3-полезни-съвета-за-ефективно-удължаване-живота-на-пелетните-мелници

3 полезни съвета за ефективно удължаване на живота на мелниците за пелети

Мелници за пелети се използват за смилане на всички видове хранителни отпадъци до прахообразна форма и могат да бъдат направени от стомана, бетон или керамични материали. Те могат да се използват за смилане на царевица, пшеница, ориз, соя, картофи и други сухи продукти на фин прах, който може да се продава като тор. Като важна част от производствения процес, мелниците за пелети трябва да се полагат добри грижи, за да се удължи живота им. Ето 3 полезни съвета, за да поддържате вашата мелница за пелети да работи добре.

Първо, отстранете примесите и изгладете добре, преди да подадете материали за мелницата за пелети

Премахване-примеси-и-желязо-добре-преди-захранване-материали-за-пелетна-мелница

Без значение какъв вид пелети правите, фуражни пелети или пелети от биомаса, суровините често се смесват с малко пясък, камък или желязо и други примеси. Когато тези примеси навлязат в камерата за пелетиране, резервните части ще се износят скоро поради силното напрежение при екструдиране и триене между пръстеновидната матрица, което ще доведе до по-ниска скорост на образуване на пелети и също ще увеличи производствените разходи. Най-лошата ситуация е, че цялата машина може би е счупена само заради желязното пилене.

Така че пиленето с желязо и отстраняването на остатъците трябва да се извърши добре преди хранене. Почиствайте устройството за отстраняване на желязо веднъж на работна смяна, за да избегнете попадане на чужди предмети в работната камера на пръстеновидната матрица, или това ще доведе до вибрации на тялото и срутване на пръстеновидната матрица.

Избягвайте претоварването на мелниците за пелети

пелет-машина-претоварване-работа

За да преследват по-висока производствена ефективност, някои потребители ще изберат да запълнят материала или 24-часова непрекъсната ротация. Работата с претоварване също ще засили загубата на машинни лагери. Когато мелницата за пелети започне да работи, обемът на захранване трябва да се увеличи от ниска скорост до висока скорост и скоростта трябва да се контролира добре, в противен случай пръстеновидната матрица и мелницата за пелети ще бъдат повредени или блокирани поради внезапно претоварване.

Когато се появят вибрации, шум, твърде висока температура на лагера и тялото, материал за пръскане навън и друга ситуация, трябва незабавно да спрете работата за проверка, отстраняване на неизправности, преди да продължите да работите.

Извършете превантивна работа преди блокиране на машината за пелети

почистване-камерата-на-пелетната-машина

За да предотвратите блокиране предварително, не се страхувайте от сложността на работата. Препоръчително е да регулирате хлабината на пръстеновидната матрица и притискащата ролка всяка смяна. Разстоянието между пръстеновидната матрица и корпуса на ролката трябва да се регулира добре, по-добре 0.1-0.3 mm. Но когато натиснете сламените материали, можете да регулирате разстоянието на 0.5 mm. Регулирането на разстоянието е доста важно, ако е твърде голямо, това ще повлияе на производителността на мелницата за пелети или дори по-лошо, няма да излязат пелети. Ако разстоянието е твърде малко, това ще ускори износването между притискащата ролка и пръстеновидната матрица, намалявайки експлоатационния живот на матрицата.

Когато мелницата за пелети е блокирана, е необходимо да се разхлаби притискащата ролка, да се изкорени материалът вътре в пръстеновидната матрица и да се регулира пролуката на матрицата от самото начало, за да се предотврати повреда на трансмисионните части и лагерите поради силното колебание. Освен това трябва да проверяваме закопчаването на всяка закопчалка навреме и да я затегнем навреме, ако е разхлабена.

Заключение

Мелницата за пелети е като нашата ежедневна употреба на автомобили, 30% при употреба и 70% при ежедневна поддръжка. Когато извършвате правилна поддръжка, ефективността на производството на машината за пелети и животът на машината естествено ще бъдат по-високи и по-дълги.

Говорете с експерт

Контакти

СПОДЕЛЕТЕ ТОЗИ ПУБЛИКАЦИЯ

Facebook
Twitter
LinkedIn

Говорете с експерт

Контакти