4 причини защо вашите дървесни пелети почерняват и какво да правите, когато вашата машина за пелети е в изчакване

В процес на гранулиране, сблъсквали ли сте се с бавно производство на пелети, нисък добив, твърде твърди пелети, черен феномен или дори ситуация на спонтанно запалване?

След охлаждане, висококачествени дървесни пелетиизглеждат като цветни пастели с гладка повърхност и изглеждат стегнати и блестящи. Ако възникне ситуация на почерняване, това може да е причинено от следните обстоятелства.

Причини за почерняването на дървесните пелети

1. Голямо съотношение на компресия.

Преди да говорим за тази причина, нека да поговорим за коефициента на компресия, коефициентът на компресия на пръстеновидните матрици се отнася до съотношението на ефективната дължина на отвора на пръстеновидната матрица и минималния диаметър на отвора на пръстеновидната матрица, което е индекс, отразяващ якостта на екструдиране на на мелница за дървени пелети. Колкото по-голямо е съотношението на компресия, толкова по-здрави са екструдираните дървесни пелети.

Коефициентът на компресия на мелницата за дървесни пелети се определя в зависимост от суровината. Например съотношението на компресия на тополата е 1:6, съотношението на компресия на бор е 1:7, съотношението на компресия на твърда дървесина е 1:5, съотношението на компресия на натрошени стърготини е 1:5.5, съотношението на компресия на царевична слама е 1:8, съотношението на компресия на различните суровини е различно, колкото по-твърди са суровините, толкова по-малко е съотношението на компресия, колкото по-пухкави са суровините, толкова по-голямо е съотношението на компресия, тоест колкото по-пухкави са суровините, толкова по-лесно за пресоване, колкото по-пухкави са суровините, съдържащи повече влакна, съдържащи повече влакна Колкото по-пухкава суровината съдържа повече влакна, толкова повече материалът, съдържащ повече влакна, е лесен за формоване.

Ако коефициентът на компресия на матрицата е твърде голям, това ще доведе до голямо съпротивление на праха през отвора на матрицата и твърде дълго време за екструдиране, пелетите се изтласкват твърде силно и добивът е нисък или дори повърхността изглежда карбонизирана . Вие проверявате дали степента на компресия и обработката на суровините съвпадат и заменяте подходящата степен на компресия на пръстеновидната матрица.

2. Влагата на суровината е твърде ниска.

Ако влагата на суровината е твърде ниска в процеса на екструдиране, триенето между материалите се увеличава, няма определено количество влага във взаимната връзка, за да се увеличи течливостта на връзката, сухото смилане ще направи материала карбонизиран преди формоване, което ще доведе до карбонизиране и почерняване на повърхността на дървесните пелети. Препоръчително е да се увеличи влажността на суровините по подходящ начин.

3. Самият изсушен материал има карбонизация.

Ако изсушеният материал ще доведе до карбонизация след горещия вятър, преди да влезе в мелницата за пелети, така че повърхността на произведените частици почерня.

4. Суровината изглежда мухлясала.

Качеството на дървесните пелети ще се промени поради плесенясването, не само лъскавината ще бъде засегната, но и калоричността също ще бъде намалена, което значително намалява ефективността на горивото.

6 стъпки след Пелетна мелница На изчакване

Вземете като пример мелницата за пелети с вертикален пръстен, когато машината за производство на пелети е в режим на задържане, намерете причината от причината по-долу:

1、Отворете захранващия капак на вертикалната пръстеновидна мелница за пелети и почистете материала в камерата за пелетиране.

2、Използвайте прахосмукачка или духалка, за да издухате материала между притискащата ролка и матрицата.

3、Затегнете притискащата ролка, за да напусне матрицата.

4、Почистете отново материала в камерата на мелницата за пелети.

5、След почистване на материала регулирайте разстоянието между притискащата ролка и пръстеновидната матрица до 0.1-0.3 мм и се подгответе за нормално производство.

6、Включете машината за пелети, отворете захранващото устройство, обърнете внимание на количеството на захранването, вижте материала през порта за наблюдение на мелницата за пелети, постепенно увеличете количеството на захранването и изчакайте, докато всички изпускателни отвори на матрицата започнат да се разреждат материал, мощността на двигателя с променлива честота на захранващото устройство, за да се определи надолу, когато токът на машината за пелети е стабилен, можете да продължите производството.

Причината за вибрациите на пелетната мелница

1. Лагерът някъде вътре вероятно е счупен в мелницата за пелети, така че машината не може да работи нормално, просто токът не може да тече нормално и изглежда необичаен (висок работен ток).
2. Запушване на отвора на пръстена на матрицата или само част от отвора на матрицата излиза от материала.

Пръстенът умира в чуждата материя, пръстенът умира извън кръг, пролуката между притискащата ролка и матрицата е твърде стегната, износването на притискащата ролка или повредата на лагера на притискащата ролка не може да се върти, ще предизвика вибрации на гранулатора (проверете или сменете матрицата на пръстена, регулирайте налягането ролкова междина).

3. Корекцията на съединителя не е балансирана,

високо и ниско ляво и дясно отклонение, мелницата за пелети ще има вибрации и масленото уплътнение на зъбния вал е предразположено към повреда (съединението трябва да бъде насочено към хоризонталната линия).

4. Основният вал не е затегнат,

Разхлабването на главния вал ще доведе до изкривяване на вала напред и назад, очевидно завъртане на притискащата ролка, шум от мелницата за пелети с вибрации, по-трудно правене на пелети (трябва да затегнете пружината на опашката на шпиндела и кръглата гайка).

5. Голямото и малкото зъбно колело се износват или смяната на едно зъбно колело също ще доведе до шум (трябва да има време за пробиване).
6. Неравномерно изпразване на изхода на захранващото устройство на мелницата за пелети

Това ще накара гранулатора да работи с текущите колебания (необходимо е да регулирате подаващата лопатка).

7. Използването на нова пръстеновидна матрица трябва да бъде оборудвана с нова притискаща ролка, изберете матрица с добро качество (за да се елиминира използването на пръстеновидна матрица с лошо качество).
8. Контролирайте стриктно времето и температурата на подаване и следете влажността на суровините в машината, суровините са твърде сухи или твърде влажни, което ще доведе до необичайно изпускане.
9. Структурата на стоманената рамка не е солидна, нормалната работа на машината за пелети е вибрация на стоманената рамка, мелницата за пелети е склонна към резонанс (трябва да укрепи конструкцията на стоманената рамка).
10. Опашката на фидера не е фиксирана или не е фиксирана здраво, за да предизвика разклащане (трябва да се подсили)