18 Общи материали от биомаса за пелети и калорична стойност на пелетите

Пелетите от биомаса са най-използваното гориво за отопление, готвене и производство на електроенергия. Те са направени от възобновяеми ресурси като дърво, слама и селскостопански отпадъци. Пелетите от биомаса са добра алтернатива на изкопаемите горива, тъй като осигуряват чиста енергия с ниски емисии на CO2.

Пелетите от биомаса могат да се използват както в жилищни, така и в търговски приложения като котли на биомаса, котли на дърва, печки, камини и печки на пелети. Те се използват и в електроцентрали, които генерират електричество от възобновяеми източници на енергия като вятърни турбини или слънчеви панели. Тук ще ви покажем обичайните пелети от биомаса за пелети и тяхната калорична стойност на пелетите.

Различни материали от биомаса за пелети

Дървени материали

Отпадъчни дървесни стърготини, стърготини от фабрики за плоскости и мебели, отпадъчни дървени стърготини и обрезки от дърводобивни обекти, отпадъци от строителни панели, градински резитби, планински горски трупи и др.

Бамбукови материали

Отпадъци от бамбукови занаяти, като пръчици за хранене, отпадъци от фабрики за клечки за зъби и др.

Сламени треви

Памук, царевица, соя, рапица, пшеница, ориз, маниока, багаса, тютюн, морски зърнастец и други тревисти растения; енергийна трева, гигантска кралска трева, трева от люцерна (използвана главно като храна за говеда и овце)

Други материали за пелети

Оризови люспи, фъстъчени люспи; багаса от захарна тръстика, палмова коприна, кокосови люспи, люспи от чаено семе, кравешка тор, остатъци от плодове и др.

Процес на производство на пелети от биомаса

Производството на пелети от биомаса се състои от множество стъпки, включително предварителна обработка на суровината, секция за пелетизиране и окончателен процес на обработка.

Процесът на предварителна обработка означава обработка на вашите материали в малък размер 3-5 мм, включително този процес смачкване намлява сушене ако е необходимо. Защото за направата на пелети трябва да сте сигурни, че влажността на материала ви е 10-15%.

пелети секция означава пресоване на готовите материали в пелети от биомаса. Материалите ще бъдат подавани в помещението за пелетиране, те ще се подават между ролката и матрицата и ще бъдат натискани време и време от въртящата се ролка, температурата ще промени съдържанието на лигнин и влакна в материала, ще ги направи меки и последващо увеличаване при адхезия, накрая оформените пелети ще бъдат изтласкани от отвора на матрицата и ще бъдат нарязани от външния въртящ се нож.

Процесът на окончателно третиране включва охлаждане и опаковане на крайните пелети. За да направите пелетите лесни и по-дълго време за съхранение, тези стъпки са от съществено значение.

Различни пелети с калорична стойност 

Видът на материала от биомаса ще определи калоричност на пелети, направихме обобщение на калоричността на пелетното гориво: калоричността на пелетното гориво от селскостопански суровини обикновено е около 3000-4200 kcal/kg, калоричността на пелетното гориво от горска суровина обикновено е по-висока около 4200-5000 kcal/kg , калоричността на пелетното гориво от горски тип е не по-малко от 7000kcal/kg след карбонизация.

Фактори, влияещи върху качеството на пелетите

1、Вид суровини

Различните видове суровини, процесът на пелетизиране са доста различни, сред голямото количество селскостопански и горски отпадъци, някои са много по-лесни за оформяне на пелети след раздробяване, но някои са доста трудни. Видът на суровините ще повлияе на качеството на образуване на пелети, като плътност, якост, калоричност на дървесни пелети и т.н., а също така има известно влияние върху производителността и консумацията на енергия на мелницата за пелети от биомаса.

2、Размер на суровината

Размерът на частиците на суровината също е важен фактор, влияещ върху образуването на пелети. Най-общо казано, колкото по-фин е размерът на суровините, толкова по-висока ще бъде здравината на пелетите, но не е подходящо за регулиране на влажността и лесно за агломериране свързване. И също така, ако натрошените суровини са твърде фини, това ще доведе до висока консумация на енергия за раздробяване.

Ако размерът на частиците на суровината е твърде груб, това ще увеличи износването на матрицата и притискащата ролка, образуването на пелети е много по-трудно, особено за матрицата с малък диаметър, това ще доведе до слаб ефект на пастата за омекотяване на материала и ще доведе до висок материал потребление, нисък добив, продукцията от крайните пелети също ще съдържа висока степен на прах.

По-долу са резултатите от формирането на пелети с различен размер на материалите въз основа на нашия тест, ние вземаме царевичната слама като материал, с най-подходящото съотношение на компресия на пръстеновидната матрица, най-подходящото съдържание на влага и крайния диаметър на пелетите 8 мм, моля, проверете крайния резултат по-долу :

3、Съдържание на влага в суровините

Когато съдържанието на влага в суровините е твърде ниско, триенето между суровините ще ограничи плъзгането и разширението, така че комбинацията от суровини не е достатъчно близка, образуването на пелети няма да стане твърдо или дори трудно за оформяне; когато съдържанието на влага в суровините е твърде високо, въпреки че потокът от частици от суровини е добър, може да бъде напълно разширен и взаимно ангажиране, но излишната вода ще бъде екструдирана от суровините, разпределена между суровините, суровините между частиците ще бъдат трудни за плътно прилягане, също ще причинят образуването да не е твърдо или дори трудно за оформяне.

Влажността, необходима за производството на пелети, е различна за различните суровини, в зависимост от температурата и други фактори, повечето от необходимата влажност на суровината е от 8% до 15%, но има някои специални материали, които се нуждаят от по-висока влажност, като например тиковото дърво се нуждаят дори до 50% и т.н. По-добре е да ги тествате предварително, преди да правите пелети, защото това ще повлияе на крайното качество на пелетите. При прекомерна влажност на суровините трябва да се обработят, за да се намали влагата преди пелетизиране, обикновено чрез процеса на сушене.

4. Формиращо налягане

Налягането на формоване е най-основното условие за формиране на материални пелети. Само при достатъчно налягане суровината може да бъде пресована в пелети. Натискът при пресоване обаче е тясно свързан с формата и размера на пръстеновидната матрица. Ако коефициентът на компресия на пръстеновидната матрица е твърде малък, ефективната дължина на отвора на матрицата е къса, материалът в налягането при натискане на отвора на пръстеновидната матрица е малък, те ще могат лесно да изтръгнат пръстеновидната матрица, въпреки че добивът е висок, но крайният пелетите ще бъдат разхлабени и външният вид не е гладък;

Ако коефициентът на компресия на пръстеновидната матрица е твърде голям, ефективната дължина на отвора на матрицата е дълга, колкото по-голямо е налягането на материала в отвора на матрицата, крайната плътност на пелетите е по-висока, пелетите са гладки и с добро качество, но изходът на пелетната мелница ще бъде намалена и съответно цената на пелетизирането ще се увеличи. По-долу е резултатът от пелетизиране на царевично стъбло с различно съотношение на компресия на пръстеновидната матрица за ваша справка: