4 razloga zašto vam drveni peleti pocrne i šta učiniti kada je mašina za pelete na čekanju

U procesu od peletiranje, da li ste se ikada susreli sa sporom proizvodnjom peleta, malim prinosom, pretvrdim formiranjem peleta, pojavom crne boje ili čak sa situacijom spontanog sagorevanja?

Nakon hlađenja, visokokvalitetni drveni pelets izgledaju kao bojice u boji s glatkom površinom i djeluju čvrsto i sjajno. Ako dođe do zamračenja, to može biti uzrokovano sljedećim okolnostima.

Razlozi pocrnjenja drvenih peleta

1. Veliki omjer kompresije.

Prije nego što razgovaramo o ovom razlogu, hajde da pričamo o omjeru kompresije, omjer kompresije prstenastih matrica odnosi se na omjer efektivne dužine otvora za prsten i minimalnog prečnika otvora za matrice prstena, što je indeks koji odražava snagu ekstruzije the mlin za pelet. Što je veći omjer kompresije, ekstrudirani drveni pelet je jači.

Omjer kompresije mlina za drvene pelete određuje se prema sirovini. Na primjer, omjer kompresije topole je 1:6, omjer kompresije bora je 1:7, omjer kompresije tvrdog drveta je 1:5, omjer kompresije zdrobljenih strugotina je 1:5.5, omjer kompresije kukuruzne slame je 1:8, omjer kompresije različitih sirovina je različit, što su sirovine tvrđe to je manji omjer kompresije, što su sirovine pahuljavije, to je veći omjer kompresije, odnosno što su sirovine pahuljavije to je lakše za presovanje, što su sirovine koje sadrže više vlakana, koje sadrže više vlakana, pahuljastije Što je pahuljastiji materijal sadrži više vlakana, to je materijal koji sadrži više vlakana lako formirati.

Ako je omjer kompresije matrice prevelik, to će rezultirati velikim otporom praha kroz otvor matrice i predugim vremenom ekstruzije, pelete se istiskuju previše jako i prinos je nizak, ili čak površina izgleda karbonizirana. . Provjeravate da li se kompresija i obrada sirovina poklapaju i zamjenjujete odgovarajući omjer kompresije prstenastog kalupa.

2. Vlažnost sirovog materijala je preniska.

Ako je vlaga sirovine preniska u procesu ekstruzije, trenje između materijala se povećava, ne postoji određena količina vlage u međusobnoj vezi koja bi povećala fluidnost veze, suho mljevenje će materijal karbonizirati prije formiranja, što će uzrokovati da se površina drvenih peleta karbonizira i pocrni. Preporučuje se da se na odgovarajući način poveća vlažnost sirovina.

3. Sam sušeni materijal ima karbonizaciju.

Ako će osušeni materijal rezultirati karbonizacijom nakon vrućeg vjetra prije odlaska u mlin za pelete, tako da se površina proizvedenih čestica pocrni.

4. Sirovi materijal izgleda pljesnivo.

Kvaliteta drvenih peleta će se promeniti zbog pljesnivosti, ne samo da će se uticati na sjaj, a istovremeno će se smanjiti i kalorijska vrijednost, što će značajno smanjiti performanse goriva.

6 koraka nakon Pelet Mill Na čekanju

Uzmite vertikalni prstenasti mlin za pelete kao primjer, kada je mašina za proizvodnju peleta na čekanju, pronađite razlog iz razloga u nastavku:

1、Otvorite poklopac za punjenje vertikalnog prstenastog mlina za peletiranje i očistite materijal u komori za peletiranje.

2、Upotrijebite usisivač ili puhalo da duvate materijal između tlačnog valjka i matrice.

3、Zategnite pritisni valjak da napusti matricu.

4、Ponovo očistite materijal u komori mlina za pelete.

5、Nakon čišćenja materijala, podesite razmak između potisnog valjka i prstenaste matrice na 0.1-0.3 mm i pripremite se za normalnu proizvodnju.

6、Uključite mašinu za pelete, otvorite ulagač, obratite pažnju na količinu ubacivanja, pogledajte materijal kroz otvor za posmatranje mlina za pelete, postepeno povećavajte količinu hrane i sačekajte dok svi otvori za ispuštanje matrice ne počnu da se ispuštaju materijala, snaga motora s promjenjivom frekvencijom ulagača za određivanje dolje, kada je struja mašine za pelet stabilna, možete nastaviti proizvodnju.

Razlog za vibracije mlina za pelet

1. Ležaj negdje unutra je vjerovatno pokvaren u mlinu za pelete, tako da mašina ne može normalno raditi, samo struja ne može normalno raditi i izgleda nenormalno (visoka radna struja).
2. Začepljenje otvora za prsten ili samo dio rupe matrice izlazi iz materijala.

Prsten umire u stranoj materiji, prsten umire iz okruglog oblika, razmak potisnog valjka i kalupa je previše čvrst, habanje potisnog valjka ili oštećenje ležaja potisnog valjka ne može se rotirati, dovešće do vibracija granulatora (provjerite ili zamijenite matricu za prsten, podesite pritisak razmak valjka).

3. Korekcija spojnice nije izbalansirana,

Visoko i malo odstupanje lijevo i desno, mlin za pelete će imati vibracije, a uljna zaptivka osovine zuba je sklona oštećenju (spojnica mora biti postavljena na horizontalnu liniju).

4. Glavna osovina nije zategnuta,

Olabavljenje glavnog vratila će dovesti do klizanja osovine naprijed i nazad, očigledan zamah tlačnog valjka, buka mlina za pelete sa vibracijama, teže je napraviti pelete (potrebno je zategnuti oprugu leptira na repu vretena i okruglu maticu).

5. Veliki i mali zupčanik će se istrošiti, ili zamjena jednog zupčanika, također će proizvesti buku (potrebno je imati vrijeme za ugradnju).
6. Neravnomjerno pražnjenje izlaza dovoda mlina za pelet

Ovo će učiniti da granulator radi sa strujnim fluktuacijama (potrebno je podesiti lopaticu za dovod).

7. Korištenje nove prstenaste matrice mora biti opremljeno novim tlačnim valjkom, odaberite kalup dobrog kvaliteta (da biste eliminirali korištenje prstenaste matrice lošeg kvaliteta).
8. Strogo kontrolirajte vrijeme i temperaturu hranjenja i pratite vlagu sirovina u mašini, sirovine su previše suve ili previše vlažne će uzrokovati nenormalno pražnjenje.
9. Konstrukcija čeličnog okvira nije čvrsta, normalan rad mašine za pelete je vibracija čeličnog okvira, mlin za pelete je sklon rezonanciji (mora ojačati strukturu čeličnog okvira).
10. Rep hranilice nije fiksiran ili nije čvrsto fiksiran da bi proizveo drhtanje (potrebno je pojačati)