drvene pelete-crne

4 Razlozi zašto vam drveni peleti pocrne i šta učiniti kada je mašina za pelete na čekanju

U procesu od Postoje tri glavne vrste hrane za pile koja se prerađuje u tvornici hrane za živinu, da li ste ikada naišli na spori izlaz peleta, nizak prinos, formiranje peleta pretvrdo, crni fenomen, ili čak situacija spontanog sagorevanja?

Nakon hlađenja, visokokvalitetni drveni peletizgledaju kao bojice u boji sa glatkom površinom i izgledaju čvrsto i sjajno. Ako dođe do situacije zacrnjenja, može biti uzrokovano sljedećim okolnostima.

kvalitetan drveni pelet

Razlozi pocrnjenja drvenih peleta

1. Veliki omjer kompresije.

Prije nego što pričamo o ovom razlogu, pričajmo o omjeru kompresije, Omjer kompresije prstenastih matrica odnosi se na omjer efektivne dužine otvora za prstenastu matricu i minimalnog prečnika otvora za matricu prstena, što je indeks koji odražava snagu ekstruzije mlin za pelet. Što je veći omjer kompresije, što je ekstrudirani drveni pelet jači.

pellet-die-omjer kompresije

Omjer kompresije mlina za drvene pelete određuje se prema sirovini. Na primjer, omjer kompresije topole je 1:6, omjer kompresije bora je 1:7, omjer kompresije tvrdog drveta je 1:5, omjer kompresije drobljenih strugotina je 1:5.5, omjer kompresije kukuruzne slame je 1:8, omjer kompresije različitih sirovina je različit, što su sirovine tvrđe, to je manji omjer kompresije, što su sirovine pahuljavije, što je veći omjer kompresije, to je, što su sirovine više pahuljaste, to je lakše presovanje kalupa, što su sirovine koje sadrže više vlakana pahuljavije, sadrži više vlakana Što je pahuljastija sirovina sadrži više vlakana, materijal koji sadrži više vlakana se lako formira.

Ako je omjer kompresije matrice prevelik, ovo će rezultirati velikim otporom praha kroz otvor matrice, i predugo vrijeme ekstruzije, pelete se previše istiskuju i prinos je nizak, ili čak površina izgleda karbonizirana. Provjeravate da li se kompresija i obrada sirovina podudaraju, i zamijenite odgovarajući omjer kompresije prstenaste matrice.

2. Vlažnost sirovog materijala je preniska.

sušene-sirovine-za-proizvodnju peleta

Ako je vlaga sirovine preniska u procesu ekstruzije, povećava se trenje između materijala, ne postoji određena količina vlage u međusobnoj vezi koja bi povećala fluidnost veze, suvo mljevenje će učiniti materijal karboniziranim prije formiranja, što će uzrokovati da se površina drvenih peleta karbonizira i pocrni. Preporučuje se da se na odgovarajući način poveća vlažnost sirovina.

3. Sam sušeni materijal ima karbonizaciju.

Ako će osušeni materijal rezultirati karbonizacijom nakon vrućeg vjetra prije odlaska u mlin za pelete, pa je površina proizvedenih čestica pocrnila.

4. Sirovi materijal izgleda pljesnivo.

Kvaliteta drvenih peleta će se promijeniti zbog pljesnivosti, neće uticati samo na sjaj, a istovremeno će se smanjiti i kalorijska vrijednost, značajno smanjujući performanse goriva.

6 Koraci nakon Pelet Mill Na čekanju

Uzmimo za primjer vertikalni prstenasti mlin za pelete, kada je mašina za proizvodnju peleta na čekanju, pronađite razlog iz razloga u nastavku :

1、Otvorite poklopac za punjenje vertikalnog prstenastog mlina za peletiranje i očistite materijal u komori za peletiranje.

otvorite poklopac mlina za pelete

2、Upotrijebite usisivač ili puhalo kako biste duvali materijal između tlačnog valjka i matrice.

3、Zategnite pritisni valjak da napusti matricu.

4、Ponovo očistite materijal u komori mlina za pelete.

5、Nakon čišćenja materijala, podesite razmak između potisnog valjka i prstenaste matrice na 0,1-0,3 mm, i pripremiti se za normalnu proizvodnju.

6、Uključite mašinu za pelete, otvorite hranilicu, obratite pažnju na količinu hranjenja, pogledajte materijal kroz osmatračnicu mlina za pelete, postepeno povećavajte količinu hrane, i pričekajte dok svi otvori za pražnjenje matrice ne počnu ispuštati materijal, ocjenu snage motora promjenjive frekvencije ulagača za određivanje dolje, kada je struja mašine za pelet stabilna, možete nastaviti proizvodnju.

Razlog za vibracije mlina za pelet

  1. Vjerovatno je ležaj negdje unutra pokvaren u mlinu za pelete, tako da mašina ne može normalno da radi, samo struja ne može teći normalno i izgleda nenormalno (visoka radna struja).
  2. Začepljena rupa u obliku prstena ili samo dio rupe matrice izlazi iz materijala.

Prsten mašine za pelet blokiran

Prsten umire u stranoj materiji, prsten umire iz kruga, Razmak pritisnog valjka i kalupa je previše čvrst, habanje potisnog valjka ili oštećenje ležaja potisnog valjka koje se ne može rotirati će izazvati vibracije granulatora (provjerite ili zamijenite matricu za prsten, podesite razmak pritisnog valjka).

  1. Korekcija spojnice nije izbalansirana,

visoko i nisko lijevo i desno odstupanje, mlin za pelet će imati vibracije, a uljna brtva osovine zubaca je sklona oštećenju (spojnica mora biti skolovana na horizontalnu liniju).

  1. Glavna osovina nije zategnuta,

Olabavljenje glavnog vratila će dovesti do pomicanja osovine naprijed i nazad, očigledan zamah tlačnog valjka, buka mlina za pelet sa vibracijama, teže napraviti pelet (potrebno je zategnuti oprugu repa vretena i okruglu maticu).

  1. Veliki i mali zupčanici se istroše, ili zamena jednog stepena prenosa, takođe će proizvoditi buku (potrebno je vrijeme za provalu).
  2. Neravnomjerno pražnjenje izlaza dovoda mlina za pelet

Ovo će učiniti da granulator radi sa strujnim fluktuacijama (potrebno je podesiti lopaticu hranilice).

  1. Upotreba nove prstenaste matrice mora biti opremljena novim tlačnim valjkom, izaberite kockicu dobre kvalitete (kako bi se eliminirala upotreba prstenastih matrica lošeg kvaliteta).
  2. Strogo kontrolirajte vrijeme i temperaturu hranjenja, i pratite vlagu sirovina u mašini, sirovine su suve ili previše vlažne uzrokovaće nenormalno pražnjenje.
  3. Čelična konstrukcija okvira nije čvrsta, normalan rad mašine za pelete je vibracija čeličnog okvira, mlin za pelete je sklon rezonanciji (mora ojačati čeličnu konstrukciju okvira).
  4. Rep hranilice nije fiksiran ili nije čvrsto fiksiran da bi proizveo tresenje (potrebno pojačati)

Razgovarajte sa stručnjakom

PODIJELI OVAJ OBJAVU

Facebook
Twitter
LinkedIn

Razgovarajte sa stručnjakom