4 důvody, proč vaše dřevěné pelety černají a co dělat, když je váš stroj na pelety pozastaven

V procesu peletizace, setkali jste se někdy s pomalým výstupem pelet, nízkou výtěžností, příliš tvrdým formováním pelet, černým jevem nebo dokonce samovznícením?

Po vychladnutí, vysoce kvalitní dřevěné peletyS vypadají jako barevné pastelky s hladkým povrchem a vypadají pevně a leskle. Pokud k situaci zčernání dojde, může to být způsobeno následujícími okolnostmi.

Důvody černění dřevěných pelet

1. Velký kompresní poměr.

Než budeme mluvit o tomto důvodu, pojďme mluvit o kompresním poměru, kompresní poměr prstencových matric se týká poměru efektivní délky otvoru prstencové matrice a minimálního průměru otvoru prstencové matrice, což je index odrážející pevnost vytlačování a mlýn na dřevěné pelety. Čím větší je kompresní poměr, tím silnější jsou extrudované dřevěné pelety.

Lisovací poměr mlýna na dřevěné pelety je určen podle suroviny. Například kompresní poměr topolu je 1:6, kompresní poměr borovice 1:7, kompresní poměr tvrdého dřeva je 1:5, kompresní poměr drcených hoblin je 1:5.5, kompresní poměr kukuřičné slámy je 1:8, kompresní poměr různých surovin je různý, čím tvrdší suroviny, tím menší kompresní poměr, tím nadýchanější suroviny, tím větší kompresní poměr, to znamená, čím nadýchanější suroviny, tím snazší pro lisování, čím nadýchanější jsou suroviny obsahující více vlákniny, obsahující více vlákniny Čím nadýchanější surovina obsahuje více vlákniny, tím více materiálu obsahujícího vlákninu lze snadno tvarovat.

Pokud je kompresní poměr matrice příliš velký, bude to mít za následek velký odpor prášku skrz otvor matrice a příliš dlouhou dobu vytlačování, pelety jsou vytlačovány příliš tvrdě a výtěžnost je nízká, nebo dokonce povrch vypadá karbonizovaný. . Zkontrolujete, zda souhlasí kompresní poměr a zpracování surovin, a vyměníte vhodný kompresní poměr prstencové matrice.

2. Vlhkost suroviny je příliš nízká.

Pokud je vlhkost suroviny v procesu vytlačování příliš nízká, tření mezi materiály se zvyšuje, ve vzájemném spojení není specifické množství vlhkosti pro zvýšení tekutosti spoje, suché broušení způsobí, že materiál před tvarováním zkarbonizuje, což způsobí karbonizaci a zčernání povrchu dřevěných pelet. Doporučuje se přiměřeně zvýšit vlhkost surovin.

3. Samotný vysušený materiál má karbonizaci.

Pokud vysušený materiál bude mít za následek karbonizaci po horkém větru před vstupem do mlýna na pelety, tak povrch vyrobených částic zčerná.

4. Surovina působí plesnivě.

Kvalita dřevěných pelet se bude měnit kvůli plesnivění, bude ovlivněn nejen lesk, ale zároveň se sníží i výhřevnost, což výrazně sníží výkon paliva.

6 kroků po Mlýn na pelety Pozastaveno

Vezměte si jako příklad vertikální kruhový lis na pelety, když je stroj na výrobu pelet pozastaven, najděte důvod z důvodu níže:

1、Otevřete podávací kryt vertikálního kruhového lisu na pelety a vyčistěte materiál v peletovací komoře.

2、Použijte vysavač nebo dmychadlo k vyfouknutí materiálu mezi přítlačný válec a matrici.

3、Utáhněte přítlačný válec, aby opustil matrici.

4、Znovu vyčistěte materiál v komoře mlýna na pelety.

5、Po vyčištění materiálu upravte mezeru mezi přítlačným válečkem a kroužkovou matricí na 0.1-0.3 mm a připravte se na normální výrobu.

6、Zapněte peletovací stroj, otevřete podavač, věnujte pozornost množství podávání, prohlédněte si materiál pozorovacím otvorem mlýna na pelety, postupně zvyšujte množství krmiva a počkejte, až se všechny vypouštěcí otvory začnou vypouštět materiál, podavač je jmenovitý výkon motoru s proměnnou frekvencí otáček, abyste zjistili, zda je proud stroje na pelety stabilní, můžete pokračovat ve výrobě.

Důvod vibrací mlýna na pelety

1. Ložisko někde uvnitř je pravděpodobně rozbité ve mlýně na pelety, takže stroj nemůže normálně fungovat, jen proud nemůže běžet normálně a jeví se abnormálně (vysoký pracovní proud).
2. Zablokování otvoru prstencové matrice nebo pouze část otvoru matrice vychází z materiálu.

Kroužek se zaboří do cizí hmoty, kroužek se nezakulatí, přítlačný válec a mezera zápustek je příliš těsná, opotřebení přítlačného válečku nebo poškození přítlačného válečkového ložiska se nemůže otáčet způsobí vibrace granulátoru (zkontrolujte nebo vyměňte kroužkovou matrici, upravte tlak válečková mezera).

3. Korekce spojky není vyvážená,

vysoká a nízká odchylka vlevo a vpravo, bude mlýn na pelety vibrovat a olejové těsnění ozubeného hřídele je náchylné k poškození (spojka musí být nasměrována na vodorovnou čáru).

4. Hlavní hřídel není dotažen,

Povolení hlavního hřídele způsobí pohyb hřídele vpřed a vzad, zřejmý výkyv přítlačného válce, hluk mlýna na pelety s vibracemi, obtížnější výrobu pelet (potřeba utáhnout motýlkovou pružinu vřetena a kulatou matici).

5. Opotřebení velkého a malého ozubeného kola nebo výměna jednoho ozubeného kola bude také produkovat hluk (je třeba mít čas na záběh).
6. Nerovnoměrné vypouštění podavače mlýna na pelety

Díky tomu bude granulátor pracovat s kolísáním proudu (nutno upravit lopatku podavače).

7. Použití nové prstencové matrice musí být vybaveno novým přítlačným válečkem, zvolit matrici dobré kvality (aby se eliminovalo použití nekvalitní prstencové matrice).
8. Přísně kontrolujte dobu podávání a teplotu a sledujte vlhkost surovin ve stroji, suroviny jsou příliš suché nebo příliš vlhké způsobí abnormální výboj.
9. Konstrukce ocelového rámu není pevná, běžnou prací peletovacího stroje jsou vibrace ocelového rámu, mlýn na pelety je náchylný k rezonanci (musí zpevnit konstrukci ocelového rámu).
10. Ocas podavače není upevněný nebo není pevně uchycen, aby se třepal (je třeba vyztužit)