Výroba pelet z biomasy – Nejlepší průvodce často kladenými otázkami

Pelety z biomasy si můžete vyrobit doma, ale to už by bylo minulostí.

Výroba pelet z biomasy v domácnostech trvala mnoho dní, ale díky moderní technologii.

Nyní se pelety z biomasy vyrábějí pomocí různých strojů na pelety z biomasy.

Celý tento proces výroby pelet z biomasy se nyní stal efektivním. 

Protože máte k dispozici různé stroje na pelety z biomasy, včetně malých strojů na pelety z biomasy, domácích strojů na pelety z biomasy a dalších.

Celý proces výroby pelet z biomasy je klíčový a každý jeho krok je důležitý.

Podívejme se podrobně na celý postup paletizace a naučíme se vyrábět pelety z biomasy.

Peletizace materiálu z biomasy je běžnou metodou výroby zdrojů energie s vysokou hustotou z biomasy. 

Pelety se vyrábějí v různých formách a kvalitách pro použití jako biopalivo v elektrárnách, domech a dalších aplikacích. 

Zařízení na peletování, jako je výrobní linka na výrobu pelet z biomasy, je k dispozici v široké škále velikostí a hmotností, což umožňuje domácí i průmyslovou výrobu. 

Pelety jsou obvykle válcové, o průměru 6-25 mm a délce 3-50 mm. 

Kroky spojené s výrobou pelet z biomasy

Předúprava suroviny, peletizace a nakonec následná úprava jsou všechny procesy v procesu výroby pelet z biomasy. 

• Předúprava surovin

Výběr vstupních surovin

Výběr suroviny vhodné pro tento postup, stejně jako její filtrování, skladování a konzervace, je první fází procesu výroby pelet z biomasy. 

Jako suroviny se využívají piliny, lesní zbytky, zbytky dřeva, zemědělský odpad jako sláma, tráva a další položky. 

filtrace

Filtrace se používá k odstranění nežádoucích předmětů, jako je kámen, kov a další nečistoty. 

Skladování

Surovina musí být skladována v suchém, čistém prostředí bez nečistot a vlhkosti. 

Zachování

Postup míchání se používá k zajištění konzistence, pokud existuje více druhů surovin.

Množství vlhkosti biomasy může být poměrně vysoké, v rozmezí 50 až 60 procent, a musí být sníženo na 10 až 15 procent. 

Nejčastějším strojním zařízením pro něj je rotační bubnová sušárna. 

Můžete také použít vysokoteplotní parní sušičky, sušáky s tryskami, sušičky s tryskajícím lůžkem nebo dokonce pásové sušičky.

Princip činnosti rotačních sušiček

Materiály biomasy se pohybují do jedné části takové rotační sušárny a vystupují z druhé. 

Vysoký obsah vlhkého materiálu biomasy se zavádí do rotačního válce a horký vzduch se vede ze sušičky, aby se zvýšila vnitřní teplota. 

Biomasa absorbuje teplo, které vysušuje materiály a snižuje obsah vlhkosti.

Sušení biomasy zlepšuje její účinnost a při spalování nevytváří téměř žádný kouř. 

Je důležité pamatovat na to, že suroviny nesmí být nadměrně vysušeny, protože malé množství vlhkosti napomáhá přichycení granulí biomasy. 

Nejvíce energie spotřebovává proces sušení, který představuje zhruba 70 % celkové energie spotřebované v procesu peletizace.

Před přiváděním suroviny biomasy do mlýnků na pelety je nutné ji nakrájet na malé částice o velikosti ne větší než 3 mm. 

Pokud je nějakým způsobem průměr pelet příliš velký nebo příliš malý, účinnost pelet trpí a v důsledku toho stoupá spotřeba energie. 

V důsledku toho musí mít částice konstantní velikost a tvar. 

Pro zmenšení velikosti se používá drcení kladivovým mlýnem spárovaným se sítem o velikosti 3.2 až 6.4 mm. 

Pokud je surovina biomasy velmi velká, je před rozemletím štěpkována.

• Peletizace

Peletizace by byla další, ale nejdůležitější fází, která zahrnuje lisování biomasy proti horké kovové desce pomocí válce. 

Tato deska je známá jako matrice.

Forma je tvořena štěrbinami s pevným průměrem, kterými je biomasa nucena procházet pod vysokým tlakem. 

Vzhledem k tomu, že třecí síly rostou v důsledku vysokého tlaku, dochází k výraznému nárůstu teploty. 

Lignin, stejně jako pryskyřice v materiálu biomasy, se taví při vysokých teplotách a působí jako pojivo mezi vlákny biomasy.

Výsledkem je, že se granule biomasy spojí a vytvoří pelety.

Typ surovin a provozní podmínky, včetně úrovně vlhkosti a velikosti krmiva, mají silný vztah k tempu výroby a elektrické energii využívané při výrobě pelet z biomasy. 

Průměrné množství energie potřebné pro peletizaci se pohybuje kolem 16 a 49 kW za hodinu/otáčku.

Značná část procesní energie se vynakládá na produkci biomasy, která proudí dále do otvorů lisovacích kanálů pro peletizaci.

• Další ošetření

Za určitých okolností mohou být zahrnuta pojiva nebo lubrikační prvky pro vytvoření granulí vyšší kvality.

Díky pojivům jsou pelety hustší a odolnější.

Přírodní pryskyřice, které fungují jako pojivo, se nacházejí ve dřevě. 

Piliny také obsahují lignin, který pomáhá udržet pelety pohromadě. 

Zbytky plodin na druhé straně postrádají pryskyřice a lignin, což vyžaduje použití stabilizačního činidla. 

Rutinně se používají pojiva, jako jsou suché granule lihovarů nebo bramborový škrob.

Přírodní přísady se používají různými způsoby v závislosti na směsi biomasy a hmotnostním procentu celulózy, ligninu, anorganických sloučenin a hemicelulóz.

V matrici vzniká dodatečné teplo jako výsledek tření. 

Díky tomu jsou pelety extrémně měkké a zahřáté (asi 70 °C až 90 °C). 

Před uskladněním nebo balením se musí vychladit a nechat uschnout.

Jemné materiály lze poté odstranit průchodem pelet přes vibrační síto. 

To zaručuje, že zdroj paliva je bezprašný a bez nečistot.

K ukládání pelet do pytlů se používá horní násypka a také dopravní pás. 

Ke skladování pelet se používají nadzemní zásobníky a také sila na úrovni povrchu.

Pelety musí být obalem chráněny před vlhkostí a nečistotami. 

5tph peletovací stroj na biomasu, stejně jako další peletizační zařízení, se zdají být komerčně dostupné po celém světě.

Tyto stroje na pelety na biomasu můžete získat k prodeji prostřednictvím spolehlivých výrobců, jako jsou TCPEL , která má peletovací stroje s více než 13letými zkušenostmi.