18 Almindelige biomassematerialer til pellets og piller Brændværdi

Biomassepiller er det mest brugte brændsel til opvarmning, madlavning og elproduktion. De er lavet af vedvarende ressourcer som træ, halm og landbrugsaffald. Biomassepillen er et godt alternativ til fossile brændstoffer, da de giver ren energi med lav CO2-udledning.

Biomassepiller kan bruges i både bolig- og kommercielle applikationer såsom biomassekedler, træfyrede kedler, ovne, pejse og pilleovne. De bruges også i kraftværker, der genererer elektricitet fra vedvarende energikilder såsom vindmøller eller solpaneler. Her vil vi vise, at du er de almindelige biomassepiller til pellets og deres pellets kalorieværdi.

Forskellige biomassematerialer til pellets

Træmaterialer

Affaldsflis, spåner fra pladefabrikker og møbelfabrikker, affaldssavsmuld og afpuds fra skovningspladser, byggepladeaffald, havebeskæring, bjergskovstammer mv.

Bambus materialer

Bambus håndværksaffald, såsom spisepinde, tandstikker fabriksaffald osv.

Strågræsser

Bomuldsstilke, majsstilke, sojabønnestilke, rapsstilke, hvedestilke, risstilke, maniokstilke, bagasse, tobaksstilke, havtornstilke og andre urteagtige plantestilke; energigræs, kæmpe kongegræs, lucernegræs (hovedsageligt brugt som foder til kvæg og får)

Andre materialer til pellets

Risskaller, jordnøddeskaller; sukkerrørsbagasse, palmesilke, kokosskal, tefrøskaller, komøg, frugtrester osv.

Fremstillingsproces for biomassepellets

Fremstillingen af ​​biomassepellets består af flere trin, herunder forbehandling af råmateriale, pelleteringssektion og slutbehandlingsproces.

Forbehandlingsprocessen betyder at forarbejde dine materialer til en lille størrelse på 3-5 mm, denne proces inkluderer knusning , tørring hvis det er nødvendigt. Fordi til fremstilling af pellets skal du sørge for din materialefugtighed 10-15%.

pelletering sektion betyder, at de færdige materialer presses til biomassepiller. Materialerne vil blive ført ind i pelleteringsrummet, de vil blive tilført mellem valsen og matricen og vil blive presset tid og tid af den roterende valse, temperaturen vil ændre lignin- og fiberindholdet i materialet, gøre dem bløde af og efterfølgende stige i vedhæftning vil til sidst de formede pellets blive skubbet ud af matricehullet og skåret af den ydre roterende kniv.

Den endelige behandlingsproces omfatter afkøling og pakning af endelige pellets. For at gøre pillerne nemme og længere tid til opbevaring er disse trin vigtige.

Forskellige pellets brændværdi 

Typen af ​​biomassemateriale vil bestemme pellets brændværdi, lavede vi en opsummering af brændværdien af ​​pelletbrændstof: brændværdien af ​​landbrugsråmateriale pelletbrændstof er generelt omkring 3000-4200kcal/kg, brændværdien af ​​skovbrugsråmateriale pelletbrændsel er generelt højere omkring 4200-5000kcal/kg , er brændværdien af ​​træpillebrændstof af skovtypen ikke mindre end 7000 kcal/kg efter forkulning.

Faktorer, der påvirker pillekvaliteten

1, Type råmateriale

Forskellige slags råmaterialer, dens pelletiseringsproces er ret forskellige, blandt de store mængder landbrugs- og skovbrugsaffald er nogle meget lettere at forme til pellets efter knusning, men nogle er ret vanskelige. Typen af ​​råmaterialer vil påvirke kvaliteten af ​​piller, der dannes, såsom densitet, styrke, brændværdi af træpiller osv., og har også en vis indflydelse på produktionen og strømforbruget af biomassepillemøllen.

2, Råmaterialestørrelse

Råmaterialets partikelstørrelse er også en vigtig faktor, der påvirker pelletdannelsen. Generelt gælder det, at jo finere råmaterialer er, desto højere vil pellets styrke være, men den er ikke egnet til justering af fugtighed og let at agglomerere binding. Og også hvis de knuste råvarer er for fine, vil dette resultere i et højt energiforbrug ved knusning.

Hvis råmaterialets partikelstørrelse er for grov, vil dette øge sliddet på matricen og trykvalsen, pellets dannes meget vanskeligere, især for matrice med lille diameter, dette vil medføre, at materialets blødgørende pasta-effekt er dårlig og resultere i højt materiale forbrug, lavt udbytte, vil produktionen af ​​endelige pellets også indeholde høj pulverhastighed.

Følgende er resultaterne af de forskellige størrelser af materialer, der dannes baseret på vores test, vi tager majshalmen som materiale, med det bedst egnede ringformede kompressionsforhold, bedst egnede fugtindhold og endelige pellets diameter 8 mm, tjek venligst det endelige resultat nedenfor :

3、Råmaterialers fugtindhold

Når fugtindholdet i råmaterialerne er for lavt, vil friktionen mellem råmaterialerne begrænse glidningen og forlængelsen, så kombinationen af ​​råmaterialer er ikke tæt nok, pelletsdannelse vil ikke blive faste eller endda vanskelige at forme; når fugtindholdet i råvarer for højt, selv om strømmen af ​​råmaterialepartikler er god, kan udvides fuldt ud, og gensidigt engagement, men det overskydende vand vil blive ekstruderet fra råvarerne, fordelt mellem råmaterialerne, råvarer mellem partiklerne vil være svære at passe tæt, vil også forårsage, at formningen ikke er fast, eller endda svær at forme.

Den fugtighed, der kræves for at producere pellets, er forskellig for forskellige råmaterialer, afhængig af temperatur og andre faktorer, det meste af den krævede råvarefugtighed er 8% til 15%, men der er nogle specielle materialer, der har brug for højere luftfugtighed, såsom teaktræ behøver endda op til 50% osv., Det er bedre at teste dem før du laver pellets, da dette vil påvirke den endelige pellets kvalitet. For høj luftfugtighed af råmaterialerne skal behandles for at reducere fugt før pelletisering, normalt gennem tørringsprocessen.

4. Dannelsestryk

Formningstryk er den mest grundlæggende betingelse for dannelse af materialepellets. Kun med tilstrækkeligt tryk kan råmaterialet komprimeres til pellets. Imidlertid er pressetrykket tæt forbundet med formen og størrelsen af ​​ringformen. Hvis ringformens kompressionsforhold er for lille, er den effektive længde af matricehullet kort, materialet i ringformhullets pressetryk er lille, de vil være let at presse ringformen ud, selvom udbyttet er højt, men den endelige pellets vil være løse, og udseendet er ikke glat;

Hvis ringformens kompressionsforhold er for stort, er den effektive længde af matricehullet lang, jo større tryk er materialet i matricehullet, den endelige pellets tæthed er højere, pillerne er glatte og af god kvalitet, men outputtet af pillemøllen vil blive reduceret, og omkostningerne ved pelletering vil blive øget tilsvarende. Følgende er resultatet af pelletisering af majsstilk med forskelligt ringformningskompressionsforhold til din reference: