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3 nützliche Tipps, um die Lebensdauer von Pelletmühlen effektiv zu verlängern

Pelletmühlen werden zum Zerkleinern aller Arten von Lebensmittelabfällen in Pulverform eingesetzt und können aus Stahl, Beton oder Keramikmaterialien bestehen. Mit ihnen lassen sich Mais, Weizen, Reis, Sojabohnen, Kartoffeln und andere Trockengüter zu einem feinen Pulver mahlen, das als Dünger verkauft werden kann. Als wichtiger Teil des Produktionsprozesses müssen Pelletmühlen gut gepflegt werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Hier sind 3 nützliche Tipps, die dazu beitragen, dass Ihre Pelletmühle gut funktioniert.

Entfernen Sie zunächst gründlich Verunreinigungen und Eisen, bevor Sie Materialien in die Pelletmühle einspeisen

Entfernen von Verunreinigungen und Eisen gründlich vor der Zuführung von Materialien zur Pelletmühle

Unabhängig davon, welche Art von Pellets Sie herstellen, Futterpellets oder Biomassepellets, werden die Rohstoffe oft mit etwas Sand, Stein oder Eisen und anderen Verunreinigungen vermischt. Wenn diese Verunreinigungen in die Pelletierkammer gelangen, verschleißen die Ersatzteile aufgrund der starken Extrusionsspannung und der Reibung zwischen der Ringdüse schnell, was zu einer geringeren Pelletbildungsrate und auch zu höheren Produktionskosten führt. Die schlimmste Situation ist, dass die gesamte Maschine allein aufgrund der Eisenspäne kaputt geht.

Deshalb muss vor dem Füttern das Eisenfeile und die Schmutzentfernung gut durchgeführt werden. Reinigen Sie das Enteisenungsgerät einmal pro Arbeitsschicht, um zu verhindern, dass Fremdkörper in die Arbeitskammer der Ringmatrize gelangen. Andernfalls kommt es zu Körpervibrationen und zum Zusammenbruch der Ringmatrize.

Vermeiden Sie Überlastungsarbeiten an Pelletmühlen

Pelletmaschine-Überlastbetrieb

Um eine höhere Produktionseffizienz zu erreichen, entscheiden sich einige Benutzer dafür, das Material aufzufüllen oder eine kontinuierliche 24-Stunden-Rotation durchzuführen. Überlastarbeiten verstärken zudem den Verlust von Maschinenlagern. Wenn die Pelletmühle zu arbeiten beginnt, sollte das Zufuhrvolumen von niedriger auf hohe Geschwindigkeit erhöht und die Geschwindigkeit gut kontrolliert werden, da sonst die Ringmatrize und die Pelletmühle durch plötzliche Überlastung beschädigt oder blockiert werden.

Wenn Vibrationen, Geräusche, zu hohe Lager- und Gehäusetemperaturen, herausspritzendes Material oder andere Situationen auftreten, sollten Sie die Arbeit sofort zur Inspektion und Fehlerbehebung unterbrechen, bevor Sie mit der Arbeit fortfahren.

Führen Sie Vorbeugungsmaßnahmen durch, bevor die Pelletmaschine verstopft ist

Reinigen Sie die Kammer der Pelletmaschine

Scheuen Sie sich nicht vor der Komplexität der Arbeit, um einer Verstopfung im Vorfeld vorzubeugen. Es wird empfohlen, den Ringmatrizen- und Druckwalzenspalt bei jeder Schicht anzupassen. Der Abstand zwischen Ringmatrize und Walzenmantel sollte gut eingestellt sein, besser 0.1-0.3mm. Wenn Sie jedoch auf die Strohmaterialien drücken, können Sie den Abstand auf 0.5 mm einstellen. Die Abstandseinstellung ist sehr wichtig. Wenn sie zu groß ist, beeinträchtigt dies die Produktivität der Pelletmühle, oder noch schlimmer: Es kommen keine Pellets heraus. Ein zu geringer Abstand beschleunigt den Verschleiß zwischen Druckrolle und Ringmatrize und verringert die Lebensdauer der Matrize.

Wenn die Pelletmühle blockiert ist, ist es notwendig, die Druckrolle zu lösen, das Material innerhalb der Ringmatrize zu entfernen und den Spalt der Matrizenrolle von Anfang an anzupassen, um zu verhindern, dass die Getriebeteile und Lager durch die heftigen Schwingungen beschädigt werden. Darüber hinaus sollten wir die Befestigung jedes Befestigungselements rechtzeitig überprüfen und es rechtzeitig nachziehen, wenn es locker ist.

Zusammenfassung

Die Pelletmühle ist wie unsere tägliche Nutzung von Autos: 30 % der Nutzung und 70 % der täglichen Wartung. Wenn Sie die Wartung ordnungsgemäß durchführen, werden die Produktionseffizienz und die Lebensdauer der Pelletmaschine natürlich höher und länger.

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