4 Gründe, warum Ihre Holzpellets schwarz werden und was Sie tun können, wenn Ihre Pelle-Maschine in der Warteschleife ist

Im Verfahren PelletierenHaben Sie jemals eine langsame Pelletabgabe, eine geringe Ausbeute, zu harte Pellets, ein Schwarzphänomen oder sogar eine Selbstentzündungssituation erlebt?

Nach dem Abkühlen hochwertiges HolzpelletSie sehen aus wie Buntstifte mit glatter Oberfläche und wirken fest und glänzend. Wenn es zu einer Schwärzung kommt, kann dies auf die folgenden Umstände zurückzuführen sein.

Gründe für die Schwärzung von Holzpellets

1. Großes Kompressionsverhältnis.

Bevor wir über diesen Grund sprechen, sprechen wir über das Kompressionsverhältnis. Das Kompressionsverhältnis der Ringdüse bezieht sich auf das Verhältnis der effektiven Länge des Ringdüsenlochs und des minimalen Durchmessers des Ringdüsenlochs, was ein Index ist, der die Extrusionsfestigkeit von widerspiegelt Die Holzpelletmühle. Je größer das Kompressionsverhältnis ist, desto stärker ist das extrudierte Holzpellet.

Das Verdichtungsverhältnis der Holzpelletmühle richtet sich nach dem Rohmaterial. Beispielsweise beträgt das Verdichtungsverhältnis von Pappel 1:6, das Verdichtungsverhältnis von Kiefer beträgt 1:7, das Verdichtungsverhältnis von Hartholz beträgt 1:5, das Verdichtungsverhältnis von zerkleinerten Spänen beträgt 1:5.5, das Verdichtungsverhältnis von Maisstroh ist 1:8, das Kompressionsverhältnis verschiedener Rohstoffe ist unterschiedlich, je härter die Rohstoffe, desto kleiner das Kompressionsverhältnis, je lockerer die Rohstoffe, desto größer das Kompressionsverhältnis, d. h. je flauschiger die Rohstoffe, desto einfacher Beim Pressformen gilt: Je flauschiger das Rohmaterial, das mehr Ballaststoffe enthält, desto mehr Ballaststoffe enthalten. Je flauschiger das Rohmaterial, das mehr Ballaststoffe enthält, desto mehr faserhaltiges Material lässt sich leicht formen.

Wenn das Kompressionsverhältnis der Matrize zu groß ist, führt dies zu einem großen Widerstand des Pulvers durch das Matrizenloch und zu einer zu langen Extrusionszeit. Die Pellets werden zu stark herausgepresst und die Ausbeute ist gering, oder sogar die Oberfläche scheint karbonisiert zu sein . Sie prüfen, ob das Verdichtungsverhältnis und die Verarbeitung der Rohstoffe übereinstimmen, und tauschen das entsprechende Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize aus.

2. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials ist zu niedrig.

Wenn die Feuchtigkeit des Rohmaterials im Extrusionsprozess zu niedrig ist, erhöht sich die Reibung zwischen den Materialien, es gibt keine spezifische Feuchtigkeitsmenge in der gegenseitigen Verbindung, um die Fließfähigkeit der Verbindung zu erhöhen, und das Trockenmahlen führt dazu, dass das Material vor der Formung karbonisiert wird, was dazu führt, dass die Feuchtigkeit des Rohmaterials während des Extrusionsprozesses zu niedrig ist führt dazu, dass die Oberfläche der Holzpellets verkohlt und schwarz wird. Es wird empfohlen, den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe entsprechend zu erhöhen.

3. Das getrocknete Material selbst weist eine Karbonisierung auf.

Wenn das getrocknete Material nach dem heißen Wind verkohlt, bevor es in die Pelletmühle gelangt, wird die Oberfläche der erzeugten Partikel geschwärzt.

4. Das Rohmaterial sieht schimmelig aus.

Durch die Schimmelbildung verändert sich die Qualität von Holzpellets, nicht nur der Glanz wird beeinträchtigt, gleichzeitig verringert sich auch der Heizwert, was die Leistung des Brennstoffs stark beeinträchtigt.

6 Schritte nach dem Pelletmühle On Hold

Nehmen Sie als Beispiel die Pelletmühle mit vertikaler Ringmatrize. Wenn die Pelletherstellungsmaschine in der Warteschleife ist, ermitteln Sie den Grund aus dem folgenden Grund:

1、Öffnen Sie die Zufuhrabdeckung der vertikalen Ringdüsen-Pelletmühle und reinigen Sie das Material in der Pelletierkammer.

2、Verwenden Sie einen Staubsauger oder ein Gebläse, um das Material zwischen die Andruckrolle und die Matrize zu blasen.

3、Ziehen Sie die Druckrolle fest, damit sie aus der Matrize austritt.

4、Reinigen Sie das Material in der Kammer der Pelletmühle erneut.

5、Stellen Sie nach dem Reinigen des Materials den Abstand zwischen der Druckrolle und der Ringmatrize auf 0.1–0.3 mm ein und bereiten Sie die normale Produktion vor.

6、Schalten Sie die Pelletmaschine ein, öffnen Sie die Zuführung, achten Sie auf die Zufuhrmenge, beobachten Sie das Material durch die Beobachtungsöffnung der Pelletmühle, erhöhen Sie schrittweise die Zufuhrmenge und warten Sie, bis alle Matrizenauslasslöcher mit der Entleerung beginnen Wenn der Pelletmaschinenstrom stabil ist, können Sie mit der Produktion fortfahren.

Der Grund für die Vibration der Pelletmühle

1. Das Lager irgendwo im Inneren der Pelletpresse ist wahrscheinlich kaputt, so dass die Maschine nicht normal funktionieren kann, nur der Strom kann nicht normal laufen und erscheint anormal (hoher Arbeitsstrom).
2. Verstopfung des Ringdüsenlochs oder nur ein Teil des Düsenlochs tritt aus dem Material aus.

Der Ring stirbt in den Fremdkörpern, der Ring stirbt unrund ab, der Abstand zwischen Druckwalze und Matrize ist zu eng, Druckwalzenverschleiß oder Druckwalzenlagerschäden können sich nicht drehen und verursachen Vibrationen des Granulators (Ringmatrize überprüfen oder ersetzen, Druck anpassen). Walzenspalt).

3. Die Kopplungskorrektur ist nicht ausgeglichen,

Bei einer hohen und niedrigen Abweichung nach links und rechts kommt es zu Vibrationen in der Pelletmühle und die Öldichtung der Zahnwelle ist anfällig für Beschädigungen (die Kupplung muss auf die horizontale Linie ausgerichtet sein).

4. Die Hauptwelle ist nicht festgezogen,

Durch das Lösen der Hauptwelle wird die Welle vorwärts und rückwärts geschleudert, die Druckwalze schwingt deutlich, die Pelletmühle erzeugt Geräusche und Vibrationen und es wird schwieriger, Pellets herzustellen (die Schmetterlingsfeder am Spindelende und die Rundmutter müssen festgezogen werden).

5. Der Verschleiß des großen und kleinen Zahnrads oder der Austausch eines einzelnen Zahnrads verursacht ebenfalls Geräusche (es ist eine Einlaufzeit erforderlich).
6. Ungleichmäßige Entladung des Zufuhrauslasses der Pelletmühle

Dadurch arbeitet der Granulator auch bei Stromschwankungen (Anpassung des Zuführpaddels erforderlich).

7. Die Verwendung einer neuen Ringmatrize muss mit einer neuen Andruckrolle ausgestattet sein. Wählen Sie eine Matrize von guter Qualität (um die Verwendung einer Ringmatrize von schlechter Qualität zu vermeiden).
8. Kontrollieren Sie die Zufuhrzeit und -temperatur genau und überwachen Sie die Feuchtigkeit der Rohstoffe in der Maschine. Zu trockene oder zu feuchte Rohstoffe führen zu abnormalem Ausfluss.
9. Die Stahlrahmenstruktur ist nicht solide, die normale Funktion der Pelletmaschine besteht in Vibrationen des Stahlrahmens, die Pelletmühle ist anfällig für Resonanzen (die Stahlrahmenstruktur muss verstärkt werden).
10. Der Feederschwanz ist nicht oder nicht fest befestigt, um ein Rütteln zu erzeugen (muss verstärkt werden)