Bester Hersteller von Fischfutter-Pelletmaschinen in China mit mehr als 14 Jahren Erfahrung

Was ist eine Fischfutter-Pelletmaschine?  

Eine Futtermühle, die eine Futtermühle verwendet, um zerkleinertes Material wie Stroh, Sojabohnenmehl, Mais, Stroh, Gras und sogar Reisschalen zu Futterpellets zu pressen, wird Pelletmaschine genannt. Es wird häufig in kommerziellen Aquakulturbetrieben, Viehzuchtbetrieben, Geflügelbetrieben sowie großen, mittleren und kleinen Lebensmittelverarbeitungsbetrieben eingesetzt.

Wofür werden Fischfutter-Pelletmaschinen verwendet?

Im Klartext ist eine Fischfutter-Pelletmaschine ein Werkzeug, mit dem Materialien in kleinere Stücke umgewandelt werden. Sie können an Tiere verfüttert werden, die entweder keine großen Futterstücke fressen können oder deren Verzehr aufgrund ihrer Größe ungesund wäre.

Wie funktioniert eine Fischfutter-Pelletmaschine?

Nachdem wir nun besprochen haben, was eine Fischfutter-Pelletmaschine ist und wofür sie verwendet wird, wollen wir tiefer in das Thema eintauchen und erklären, wie sie funktioniert.

Die Kompressionswalze dreht sich aufgrund der Reibungskraft zwischen Hauptachse und Flachmatrize. Die Stärke wird bei hoher Temperatur zwischen der Düse und der Walze fermentiert und das Protein konzentriert sich. 

Aus den Löchern der Matrize kommt es dann in Form winziger Stückchen Fischfutter (sogenannte „Pellets“). Selbstverständlich wird die Größe und Form dieser Pellets standardmäßig von der Maschine vorgegeben. Sie können den Schnittwinkel jedoch auch anpassen, indem Sie ihn an Ihre Bedürfnisse anpassen.

Mischen Sie 5 oder 10 Kilogramm Getreidebrei mit einem Speiseöl mit 5 bis 10 % Fett. Wenn das Maischefutter verstopft, sollten wir es zerkleinern, um die zugeführte Pulverform beizubehalten. 

Bevor Sie die Mühle einschalten, geben Sie zunächst das Futter hinein. Stellen Sie dann die Presswalzenschraube ein, bis sich das Lebensmittel problemlos auspressen lässt.

Bevor Sie trockenes Pulver in die Maschine geben, empfehlen wir Ihnen, die Maschine und die Ergebnisse drei bis fünf Mal mit der öligen Maische zu testen, um sicherzustellen, dass dies das gewünschte Ergebnis ist.

Zu guter Letzt kommen Pellets sehr heiß aus der Mühle und sollten daher zum Abkühlen an einen belüfteten Ort gestellt werden, bevor sie in die Verpackung gegeben werden.

Wie viel kostet eine Fischfutter-Pelletmaschine?

Eine Fischfutter-Pelletmaschine ist eines der wichtigsten Ausrüstungsgegenstände in der Branche. Es können große Mengen hochwertiger Pellets für die Fischfütterung produziert werden. 

Natürlich gibt es einige Faktoren zu berücksichtigen, wenn Sie den Preis einer Fischpelletmaschine prüfen. Neben dem jeweiligen Hersteller von Fischfutter-Pelletmaschinen spielen auch die Art der Mühle und deren Qualität eine große Rolle.

Für Pelletmaschinen mit geringer Produktionskapazität oder solche, die eher für den Hausgebrauch gedacht sind, liegt der Preis zwischen 300 und 3000 US-Dollar. 

Wenn Sie hingegen eine größere Leistung wünschen, müssen Sie damit rechnen, mehr zu zahlen. Die durchschnittlichen Kosten einer Hochleistungs-Pelletmaschine liegen zwischen 5000 und 7500 US-Dollar, bei den teuersten Modellen können sie sich jedoch auf mehrere Zehntausend US-Dollar belaufen. 

Wie viele Arten von Pelletmaschinen für Fischfutter gibt es?

Derzeit gibt es zwei Arten von Pelletmaschinen für Fischfutter auf dem Markt:

• Trockenfischfutter-Extruder
• Nass-Fischfutter-Extruder

Natürlich handelt es sich dabei um zwei unterschiedliche Typen, aber Sie werden unzählige Modelle finden. Sie können in große und kleine Versionen eingeteilt werden. Die Ringdüsen-Pelletmaschine und die Flachdüsen-Pelletmaschine sind zwei der am weitesten verbreiteten Pelletmühlen.

Darüber hinaus ist es wichtig zu betonen, dass eine Pelletmaschine für Fischfutter nicht das einzige Gerät ist, das Sie benötigen. Dies sind die wichtigen Maschinen, die Sie in Ihrer Produktionslinie benötigen:

• Schneckenaufzug
• Vorschubbrecher
• Mesh-Bandtrockner
• Feed-Peller-Kühler
• Ölspritzmaschine

Wie wählt man die besten Holzpelletmaschinen für die Pelletproduktion aus?

Bei der Auswahl Ihrer Pelletmaschine für Fischfutter müssen Sie viele Aspekte berücksichtigen. Lassen Sie uns sie einzeln auflisten.

Qualität und Dauer

In erster Linie möchten Sie eine stabile und langlebige Maschine. Es ist wichtig, ein robustes Gerät mit einer leistungsstarken Matrize zu wählen.

Stellen Sie sicher, dass die Matrize Ihrer Pelletiermaschine alle technischen Kriterien erfüllt und über eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit verfügt. Um gleichmäßige Holzpellets zu gewährleisten, achten Sie darauf, dass die Innenlöcher gleichmäßig verteilt und symmetrisch sind. Wählen Sie eine Matrize, die keine Blind- oder Verbindungslöcher enthält.

Wenn Sie eine Ausrüstung zur Pelletherstellung gekauft und viel Zeit damit verbracht haben, diese zu warten, verlangsamt sich Ihr gesamter Produktionsprozess und Sie verschwenden schließlich Zeit und Geld.

Energieverbrauch und -leistung

Berücksichtigen Sie beim Kauf einer Pelletmühle sowohl den Energieverbrauch als auch die Leistung. Wenn beispielsweise die Leistung der Pelletmühle extrem hoch ist, der Stromverbrauch jedoch erheblich ist, fallen die Gewinne geringer aus. Bevor Sie also eine Maschine kaufen, sollten Sie sich über die Stromproduktion pro Kilowattstunde informieren.

Darüber hinaus können Pelletmaschinen 50–800 kg/h produzieren, größere Geräte können jedoch bis zu 2,000 kg/h oder mehr erreichen. Die meisten Hersteller raten zur Wahl einer Ringmatrizen-Pelletmühle mit einer maßgeschneiderten Matrize, um auf der sicheren Seite zu sein, wenn Sie eine höhere Leistung benötigen.

Der Preis

Am besten wählen Sie immer die für Ihr Budget und Ihre Bedürfnisse am besten geeignete Ausrüstung. Sicher, wie bereits erwähnt, kann eine Pelletmaschine für Fischfutter extrem teuer sein, aber Sie sollten planen, Ihren Umsatz mit einer größeren Maschine zu steigern. 

Einige Verkäufer empfehlen Ihnen möglicherweise, viele zusätzliche Geräte zu kaufen, die möglicherweise unnötig sind, den Gesamtpreis erhöhen und im Plan berücksichtigt werden. Achten Sie daher bei der Auswahl einer zum Verkauf stehenden schwimmenden Fischpelletmaschine eher auf den Preis als auf die Ausstattung.

Wartung

Die Wartung ist ein oft unterschätzter Faktor bei der Wahl der Maschine und wird von den meisten Kunden häufig vernachlässigt. Von Zeit zu Zeit muss eine normale Maschine gewartet werden, und je länger sie ohne Wartung auskommt, desto höher ist Ihr Gewinn.

After-Sales-Service

Nicht zuletzt ist der After-Sales-Service ein wichtiger Punkt, den es zu beachten gilt. Wählen Sie ein Unternehmen mit einer guten Unternehmenskultur und einem starken Kundendienstpersonal. Es ist von entscheidender Bedeutung, einen schnellen und effizienten Kundendienst zu haben, der den Preis für Sie in keiner Weise erhöht.

Hier bei TCPEL sind wir stolz darauf, alle oben genannten Kriterien zu erfüllen und sicherzustellen, dass Sie für alle Schritte im Prozess die beste Maschine erhalten. Schließlich sorgt unser After-Sales-Team dafür, dass Sie auch nach dem Kauf zufrieden bleiben, was uns von den anderen Unternehmen auf dem Markt unterscheidet.

Wie stellt man Fischfutterpellets her?

Abgesehen von der Fischfutter-Pelletmaschine sind einige Schritte im Prozess und andere Ausrüstungsgegenstände erforderlich.

Zunächst der Schleifschritt. Die Größe der Partikel wird beim Zerkleinerungsprozess durch verschiedene Elemente bestimmt. Zum Beispiel die Rotorgeschwindigkeit, die Anzahl und Größe der Hammerblätter, die Siebgröße und die Hammerschläge. 

Es muss ein Sieb mit Maschenlöchern verwendet werden, um zu verhindern, dass Gegenstände durch die Auslassöffnung einer Hammermühle gelangen. Um die Reduzierung der Partikelgröße zu kontrollieren, kann ein Sieb mit unterschiedlich großen Löchern verwendet werden. 

Die Geschwindigkeit der Hammermühle hat den größten Einfluss auf die fertige Partikelgröße. Die Hämmer wirbeln schnell herum, schlagen mit gewaltiger Wucht auf das Material ein und zerkleinern es.

Zweitens ist der Mischteil genauso wichtig wie das Mahlen. Beim Mahlen der Zutaten sollten diese anschließend homogen vermischt werden. 

Während des Mischvorgangs ist es wichtig, sich an zwei Punkte zu erinnern: Jede Formulierung hat ihre Mischzeit. Wenn Sie die Materialien zu lange mischen, beginnen sie sich zu zersetzen. Fügen Sie außerdem einige Zutaten wie Zusatzstoffe hinzu, um den Mixer zu füllen. 

Danach folgt das Extrudieren der Pellets. Der Prozess besteht im Wesentlichen aus dem Extrusionsteil, mit dem Pellets hergestellt werden können. Die Größen reichen von weniger als einem Millimeter bis zu mehreren Zentimetern und sind für verschiedene Fischarten geeignet. Danach werden Fettsäuren wie Fischöl hinzugefügt. 

Anschließend müssen die Pellets getrocknet werden. Die nassen oder feuchten Pellets müssen getrocknet werden, um nach Möglichkeit einen Feuchtigkeitsgehalt von 10 % oder sogar weniger zu erreichen. Im Idealfall sollten Sie diesen Teil des Prozesses bei niedrigeren Temperaturen durchführen – unter 60 °C. Und mit ausreichend Luftstrom, um die Pellets so schnell wie möglich zu trocknen. Dadurch soll sichergestellt werden, dass hitzeempfindliche Nährstoffe wie Vitamine nicht zerstört werden. 

Schließlich ist der Verpackungsteil der einfachste, aber nicht der unwichtigste. Wenn die Pellets trocken sind, müssen sie in Behältern oder Säcken gelagert werden, um sie vor Insekten und Ratten zu schützen und Feuchtigkeit fernzuhalten. Plastiktüten sollten vermieden werden, da das Futter schwitzen kann und die Bildung von Schimmel begünstigen kann. 

Wie benutzt man eine Futterpelletmaschine?

Von der Bedienung her ist jede Pelletmaschine anders. Es gibt jedoch einige grundlegende Richtlinien, die für alle gelten. 

Passen Sie zunächst den Abstand zwischen Andruckrolle und Flachmatrize an die Dichte der Pellets an.

Außerdem sollte das Rohmaterial kleiner als die Pelletgröße sein. Um die Substanz zu zerkleinern, müssen Sie möglicherweise einen Holzhacker oder eine Hammermühle (oder manchmal beides) verwenden. Der Wasseranteil der Rohzutaten sollte vor Beginn ebenfalls 12 % (oder möglicherweise weniger) betragen.

Anschließend geben Sie die Zutaten durch Ihre Pelletmaschine. Es wird mit hoher Geschwindigkeit herauskommen, also halten Sie sich fern. Die der Maschine zugeführten Materialien werden durch das Loch der Matrize zu Pellets geformt und dann herausgedrückt.

Befolgen Sie abschließend beim Zusammenbau Ihrer neu erworbenen Pelletmaschine die Anweisungen des Herstellers. Wenn Sie es nicht selbst tun möchten oder es komplex finden, bietet TCPEL Installationsdienste vor Ort an. 

Wie funktioniert die Wartung einer Fischfutter-Pelletmaschine?

Jede Pelletmaschine für Fischfutter muss regelmäßig gewartet werden. Das Hauptziel der routinemäßigen Wartung besteht darin, sicherzustellen, dass alle für die Produktherstellung erforderlichen Geräte stets mit voller Effizienz arbeiten.

Damit Ihre Pelletmaschine funktionstüchtig bleibt, müssen Sie bestimmte Maßnahmen zur Erhaltung ergreifen. Stellen Sie sicher, dass die Getriebeteile regelmäßig geschmiert werden. Diese sollten geschmiert werden, um ihre Langlebigkeit zu erhöhen. Wechseln Sie jeden Monat das Öl des Getriebes und führen Sie jeden Monat eine umfassende Prüfung der Teile durch. Dazu kann alles gehören, von Lagern über Zahnräder bis hin zu Rollen und Matrizen.

Sollten Sie zu irgendeinem Zeitpunkt einen Fehler feststellen, müssen Sie diesen umgehend korrigieren. Stellen Sie außerdem sicher, dass alle Komponenten fest sitzen und nicht locker sind. Entfernen und reinigen Sie die Walze nach jedem Gebrauch.

Wenn das Gerät nicht gereinigt wird, können sich im Inneren Metall oder andere Fremdkörper ansammeln, die schließlich zum Ausfall des Geräts führen. Reinigen Sie die Rohstoffe, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden. Überprüfen Sie extrudierte Waren immer auf Qualität und ersetzen Sie verschlissene Komponenten.

Wie werden Pelletmaschinen für Fischfutter hergestellt?

Der Trichter, in dem das Futtermehl der Maschine zugeführt wird, und die Pelletierkammer sind zwei der wichtigsten Komponenten einer Fischfutter-Pelletmaschine. Der Antrieb der Welle erfolgt über ein Riemenscheiben- und Riemensystem, das von einem Elektromotor angetrieben wird.

Um die folgenden Ziele zu erreichen, muss eine angemessene Materialauswahl getroffen werden: einfache Wartung, Reduzierung des Lärms, Herstellung von Maschinen zu niedrigen Kosten, Verbesserung und Verkleinerung der Abmessungen, Verbesserung der Maschinenästhetik, Erhöhung der mechanischen Festigkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und saure Medien. 

Für den Maschinenbau werden Weichstahl, Edelstahl, Gusseisen und chemische Farben verwendet.