Hammermühlen zu verkaufen – Hersteller & Lieferant in China

Was ist eine Hammermühle?

Eine Hammermühle ist eine Maschine oder Mühle, deren einziger Zweck darin besteht, große Materialstücke in kleinere Stücke zu zerkleinern oder zu zerkleinern. Wie der Name schon sagt, ist sein Hauptarbeitsteil ein kleiner Hammer! Das Grundprinzip der Hammermühle besteht darin, dass wiederholte Schläge winziger Hämmer dabei helfen, Material wie Holz oder faserige Pflanzenteile in kleinere Stücke zu verarbeiten.

Hammermühlen können in vielen Branchen eingesetzt werden, unter anderem in Sägewerken, wo Späne und Altholz in Holzpellets oder Mulch umgewandelt werden können, zum Mahlen von Getreide, zur Herstellung von Fruchtsaft oder zur Zerfaserung von Flockenbrei, bei der Herstellung von Ethanolanlagen, zum Zerkleinern von Papier, zum zerkleinern von Gärten, und Gartenabfälle, zum Zerkleinern von Steinen und sogar in der Abfallwirtschaft und der Zerkleinerung von Altautos.

Hammermühlen sind unglaublich vielfältige, effektive Maschinen, die für alle Arten von Industrien benötigt werden. Als nächstes werden wir uns eingehend mit der Funktionsweise dieser Maschinen befassen!

Funktionsprinzip von Hammermühlen (Diagramm, Design)

Ob es sich um eine Holzhammermühle oder eine Hammermühle für Viehfutter handelt, alle Hammermühlen funktionieren grundsätzlich auf die gleiche Weise. Die meisten Hammermühlenteile (Hammermühlensieb, Hammermühlenhämmer, Hammermühlenblätter usw.) sind von Maschine zu Maschine ähnlich – es ist die Größe und Anwendung dieser Hammermühlenteile, die variieren können.

Hier ist das Grundprinzip der Hammermühle, um Ihnen das Verständnis der Frage zu erleichtern: Wie funktionieren kleine Hammermühlen? 

Es ist nicht so kompliziert, wie es scheinen mag. Eine Hammermaschine besteht normalerweise aus fünf Kernteilen, die jeweils unterschiedlich komplex sind. Auch die Anzahl der Elemente in der Hammermühle kann variieren – dies hängt von der Komplexität der Maschinenkonstruktion ab.

Jedes Teil ist jedoch wichtig für das gesamte Funktionsprinzip und die Konstruktion der Hammermühle. 

Grundlegendes Hammermühlendesign

Die erste Komponente, die Sie bei einer kleinen Hammermühle beachten sollten, ist der Zuführmechanismus. Auf diese Weise gelangen Partikel in die Brechkammer. Je nachdem, wie die Hammermühle konstruiert ist, kann sie mit der Schwerkraft oder einem dosierten Zufuhrsystem arbeiten.

Dosiersysteme werden am häufigsten in Branchen eingesetzt, in denen die Gleichmäßigkeit der Materialien konsistent sein muss. Schwerkraftzufuhrsysteme basieren ausschließlich auf der Schwerkraft, sodass das Material möglicherweise nicht gleichmäßig eindringt (oder auch nicht gleichmäßig austritt).

Eine Hammermühle verfügt außerdem über einen Steuerkasten, mit dem der Bediener die Maschine ein- und ausschalten kann. Möglicherweise kann er damit auch die Motorgeschwindigkeit des Zuführsystems steuern. Einige der fortschrittlicheren Hammermühlen sind auch mit Anzeigetafeln ausgestattet, sodass Sie alle verschiedenen Prozesse der Maschine im Auge behalten können. 

Als nächstes kommt der wichtigste Teil einer Hammermühle – die Hämmer oder Brechmesser. Diese einzelnen Messer oder Hämmer rotieren sehr schnell – normalerweise mit Geschwindigkeiten von 2,500 bis über 60,000 U/min!

Diese Messer oder Hämmer sind in der Regel auf horizontalen Wellen montiert. Sie können sich je nach Rotordrehrichtung im oder gegen den Uhrzeigersinn drehen. 

Der Rotor ist eine rotierende Welle, die mit einem Elektromotor gekoppelt ist. Die Zerkleinerungswerkzeuge selbst können je nach Ausführung Ihrer Maschine am Motor befestigt oder riemengetrieben sein.

Diese Riemen sollen das System vor Stößen schützen.

Schließlich verfügt die Hammermühle auch über einen Satz Siebe. Die Größe der Partikel, die Sie nach der Verarbeitung von Materialien durch Ihre Hammermühle erhalten, hängt weitgehend von den Siebvariationen ab. 

Hammermühlen können mehr als ein Dutzend verschiedene Siebmaschen haben, die normalerweise alle in einer bestimmten Reihenfolge innerhalb der Brechkammer angeordnet sind. Sie bieten Vorhersagen von bis zu 200! 

Wie Hammermühlen funktionieren

Auch hier variiert die genaue Funktionsweise einer Hammermühle je nach Branche. Hier sind die Grundlagen.

Zunächst führt der Bediener Material durch den Trichter ein. Diese Materialien müssen auf die richtige Größe zugeschnitten sein und je nach Typ und Design der Maschine die richtigen physikalischen Eigenschaften aufweisen. Sobald sie in den Trichter eingeführt sind, werden sie in die Zerkleinerungskammer bewegt (dies kann wiederum durch Schwerkraft oder durch ein dosiertes System erfolgen).

Sobald sich die Materialien in der Brechkammer befinden, schlagen die Hämmer oder Messer mehrmals auf das Material ein. Diese bewegen sich mit extrem hoher Geschwindigkeit, um Materialien so schnell wie möglich auf die richtige Größe zu reduzieren.

Nur Materialien, deren Durchmesser mit der Siebgröße übereinstimmt, gelangen durch – ist dies nicht der Fall, schlägt der Hammer immer wieder auf sie ein, bis sie die richtige Größe haben und dann passieren können.

Die Materialien in der Hammermühlenkammer werden in diesem Sinne grundsätzlich durch eine wiederholte Kombination von Stößen mit den Messern, Hämmern und der Innenseite der Mahlkammerwand auf ihre Größe reduziert. Die Kollision zwischen Partikeln kann auch dabei helfen, sie rechtzeitig auf ihre Größe zu reduzieren.

Dabei handelt es sich um einen grundlegenden mechanischen Vorgang, der relativ leicht zu verstehen ist. Der Bediener sollte es vermeiden, die Tür zur Brechkammer zu öffnen, wenn die Maschine in Betrieb ist, da dies sonst zu ziemlich gefährlichen Folgen führen kann. 

Nachdem das Material in der Kammer verarbeitet wurde, verlässt es die Mahlkammer durch die perforierten Siebe. Diese werden manchmal auch als Gittertore bezeichnet. Die kleineren Partikel gelangen durch, während das gröbere Material im Abschnitt verbleibt und „wiederaufbereitet“ wird.

Das Material kann dann in Kapselfüllmaschinen in Kapseln verpackt werden (was in der Pharmaindustrie häufig durchgeführt wird) oder in die nächste Phase des Prozesses weitergeleitet werden (z. B. wenn Sie mit einer Produktionslinie für Holzpellets arbeiten).

Zahlreiche Faktoren bestimmen die Leistung der Hammermühle, darunter die Konfiguration der Messer oder Hämmer, die Siebgröße und die Wellengeschwindigkeit. Für eine feinere Endpartikelgröße sollten Betreiber die Verwendung einer kleineren Siebgröße und zusätzlicher Brechmesser oder Hämmer (oder größer) in Betracht ziehen. Auch eine höhere Rotorgeschwindigkeit kann hilfreich sein.

Suchen Sie immer noch nach einer Klärung? Hier ist ein hilfreiches Hammermühlendiagramm, das die grundlegenden Schritte und Komponenten einer solchen Maschine als Teil einer größeren Biomassepelletanlage zeigt. Auch hier variieren Hammermühlen je nach Maschinentyp, dies sollte Ihnen jedoch einen grundlegenden Überblick geben.

Wie viel kostet eine Hammermühle?

Der Kauf einer Hammermühle zum Verkauf ist eine kluge Entscheidung für Ihr Unternehmen. Der durchschnittliche Preis einer Hammermühle schwankt jedoch stark und hängt von Variablen wie der Größe der Maschine, der beabsichtigten Leistung, der Art des Rohmaterials, das Sie verarbeiten möchten, und anderen Merkmalen ab.

Neuere Maschinen im kommerziellen Maßstab werden natürlich mehr kosten als eine Mini-Version für den Heimgebrauch. Eine kommerzielle Maschine kann bis zu 26,000 US-Dollar oder mehr kosten, während eine billige Mini-Hammermühle für den landwirtschaftlichen Betrieb, die für Heimbewohner entwickelt wurde, weniger als 100 US-Dollar kosten kann. 

Geben Sie sich nicht allein aufgrund des Preises mit einer Billigmaschine zufrieden. Führen Sie einen Vergleich durch, um sicherzustellen, dass die von Ihnen gekaufte Hammermühle ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet – unabhängig davon, wie viel Sie ausgeben möchten. 

Wie viele Arten von Hammermühlen gibt es?

Es gibt einige Haupttypen von Hammermühlen. Möglicherweise werden sie auch als kleine Hammermühle oder Hammermühle bezeichnet.

Sie können grob in „aufwärtslaufende“ und „abwärtslaufende“ Mühlen kategorisiert werden. Eine hochlaufende Mühle verwendet Lochsiebe, um komplexe oder weiche Materialien zu verarbeiten. Anstelle der Siebe könnten auch Gitterstäbe verwendet werden. Die Art und Größe des Materials, das reduziert werden muss, bestimmt weitgehend, wie der Rotor gebaut wird. Dies kann je nach Verschleiß angepasst werden.

Eine nach unten laufende Hammermühle ist speziell für faserige Materialien konzipiert. Es weist eine höhere Konzentration der Scherwirkung auf.

Darüber hinaus können Sie Hammermühlen in reversibel und nicht reversibel kategorisieren. Die Schleiffähigkeiten und das Arbeitsformat beider Maschinen sind ähnlich, die Konstruktion unterscheidet sich jedoch etwas. 

Beispielsweise ist eine kleine Getreidehammermühle eine kleine Maschine, die mit Haushaltsstrom betrieben werden kann, während eine größere Hammermühle, die in Automobilfabriken zum Einsatz kommt, möglicherweise einen Diesel- oder Elektromotor benötigt.

 Es gibt sogar sieblose Hammermühlen, die anstelle eines Siebes einen Luftstrom verwenden, um große Partikel von kleineren zu trennen. Diese neueren Technologien sollen zuverlässiger – und auch effizienter und kostengünstiger im Betrieb – sein als herkömmliche Hammermühlen.

Es gibt Dutzende – wenn nicht Hunderte – verschiedener Arten von Hammermühlen. Wie Sie das Richtige für Ihr Unternehmen finden, hängt weitgehend von Ihrem Endziel und Ihrem Verwendungszweck ab. Allerdings sind alle Hammermühlen, egal ob Futterhammermühle oder Holzhammermühle, im Aufbau und in der Funktionsweise mehr oder weniger gleich.

Was macht eine Hammermühle?

Eine Hammermühle ist eine hochpräzise Maschine, die sowohl festes als auch hartes Granulat in gleichmäßige Stücke zermahlen kann, um sie später in anderen Maschinen zu verarbeiten. Die ideale Hammermühle bietet ein gleichmäßiges Mahlniveau, einen geräuschlosen Betrieb und eine minimale Wärmeentwicklung.

Hammermühlen können an Ihre individuellen Bedürfnisse und die Art der Produkte, die Sie herstellen möchten, angepasst werden. Einige sind beispielsweise für den Einsatz in der Pharmaindustrie konzipiert, während andere Lebensmittelzutaten wie Mais und Sorghum für die Viehfutterproduktion zerkleinern, pulverisieren oder zerkleinern können.

Was sind die Vor- und Nachteile einer Hammermühle?

Hammermühlen gelten als die älteste und effektivste Art von Mahlmühlen. Sie können zwar auch andere Arten von Mahlmühlen verwenden, Hammermühlen gelten jedoch im Großen und Ganzen als die vorteilhaftesten.

Hammermühlen bieten mehrere Vorteile. Sie bieten zahlreiche Größenverteilungen und können Partikel unterschiedlicher Größe aussortieren. Sie können Ihr spezifisches Partikelspektrum produzieren, ohne dass ein Zerkleinerungssystem mit geschlossenem Kreislauf hinzugefügt werden muss. Sie verfügen über hohe Untersetzungsverhältnisse und Kapazitäten sowie einen angemessenen Energiebedarf – sie saugen Ihr System nicht aus!

Sie können viele Arten von Materialien mahlen, auch spröde und härtere. Hammermühlen nehmen nicht viel Platz ein und sind einfach zu warten und zu bedienen.

Sie können jedoch nachteilig sein, da sie für abrasive, klebrige oder plastische Bauteile nicht so gut geeignet sind. Die Hitzeentwicklung ist so stark, dass Materialien mit geringer Schmelzrate beschädigt werden können. Auch Hammermühlen verstopfen und verstopfen gelegentlich, insbesondere wenn die Vorschubgeschwindigkeit nicht ausreichend kontrolliert wird.

Auch Fremdstoffe wie Metalle oder Steine ​​können in die Maschine gelangen und das Sieb beschädigen oder verstopfen. Daher ist zusätzliche Sorgfalt erforderlich, um sicherzustellen, dass diese Maschinen effektiv funktionieren. 

Wie wählt man die beste Hammermühle für die Pelletproduktion aus? 

Beim Kauf einer Hammermühle für die Pelletproduktion sollten Sie einige Variablen berücksichtigen. Stellen Sie zunächst sicher, dass es speziell für die Verarbeitung von Materialien gedacht ist, die für die Pelletproduktion verwendet werden. 

Während Sie die meisten Hammermühlen für diesen Zweck verwenden können, sind einige für andere Anwendungen (z. B. die Zerkleinerung von Autos) konzipiert und daher nicht geeignet.

Berechnung der Hammermühlenkapazität

Die Kapazität Ihrer Maschine ist eine der wichtigsten Variablen. Den Anweisungen und dem Typenschild Ihres Geräts sollten Sie die Nennkapazität unter Standardbedingungen entnehmen. 

Wählen Sie eine Maschine, deren Produktionskapazität höher ist als Ihr Bedarf – so können Sie für den Fall, dass die Abnutzung Ihrer Maschine zu einem Produktionsrückgang führt, den Betrieb aufrechterhalten.

Wenn Sie Schwierigkeiten haben, die Kapazität Ihrer Hammermühle zu ermitteln, beachten Sie, dass diese normalerweise ihrem Leistungsgewicht und ihren Abmessungen entspricht. Je größer die Hammermühle ist, desto höher ist im Allgemeinen die Kapazität.

Hier ist ein einfaches Diagramm, um diese Berechnungen für Sie aufzuschlüsseln:

 Medientyp

Welche Art von Rohmaterial wollen Sie mit Ihrer Hammermühle verarbeiten? Wenn Sie Getreidefutter zu Pellets für das Vieh zerkleinern möchten, sollten Sie sich für eine Maschine mit einem Futtertrichter an der Oberseite entscheiden. Wählen Sie für Kleie- oder Weizenzutaten eine Scheibenmühle. Wählen Sie für harte Materialien eine Mühle ohne Sieb und für Mischfutter mit kleinen und einstellbaren Partikelgrößen eine mit einer speziellen Mühle ohne Sieb.

Power

Die Leistung Ihrer Hammermühle hängt von der Art des Materials ab, das Sie verarbeiten. Sorghum beispielsweise benötigt etwa einmal mehr Energie als Mais. Auch die unterschiedlichen Siebmaschenweiten können sich auf die Belastung auswirken. 

Sie müssen neben der Leistung auch den Stromverbrauch berücksichtigen. In einigen Teilen der Welt gibt es staatliche Vorschriften zur Energieeffizienz bestimmter Maschinen. Berücksichtigen Sie dies beim Einkaufen.

Entlademechanismus

Wie werden die Rohstoffe aus der Maschine ausgetragen? Normalerweise geschieht dies beim mechanischen Unterdruck-Saugtransport oder beim Eigengewichtsmechanismus, wobei das Eigengewicht am häufigsten vorkommt. 

Wie bedient man eine Hammermühle für Anfänger?

Sind Sie neu in der Welt der Hammermühlen? Glücklicherweise ist der Betrieb einer Hammermühle relativ einfach. 

Zunächst stellen Sie sicher, dass alle Teile gewartet und in einwandfreiem Zustand sind. Ziehen Sie Ihre PSA (Brille, Handschuhe usw.) an. Schalten Sie die Maschine mit dem Ein-/Ausschalter im Steuerkasten ein. Sie können hier auch verschiedene Funktionen steuern, wie z. B. die Motorgeschwindigkeit oder das Zuführsystem. 

Anschließend führen Sie Ihr Material der Hammermühle zu. Auf einer Stahltrommel mit vertikaler oder horizontaler rotierender Welle oder Trommel sind Hämmer montiert. Die Hämmer können auch mit einem Rotor schwingen, der sich in der Trommel mit hoher Geschwindigkeit dreht. Wenn Sie Material in den Einfülltrichter einfüllen, wird es von diesen Hämmern getroffen, bevor es zerkleinert und ausgeworfen wird.

Es wird durch Siebe einer bestimmten Größe ausgestoßen. Anschließend können Sie das Material sammeln und mit dem nächsten Schritt im Pelletproduktionsprozess fortfahren.

Wie pflegt man eine Hammermühle?

Die Wartung ist ein entscheidendes Element, damit Ihre Hammermühle auch in Zukunft produktiv und funktionsfähig bleibt. 

Ohne Wartung einer Hammermühle sind Verletzungen oder eine Beschädigung der Maschine sehr wahrscheinlich. Das ist einer der Gründe, warum Versicherungen manchmal zögern, Betriebe mit Hammerwerken vor Ort zu versichern!

Die Elite ist jedoch der Meinung, dass Hammermühlen an sich nicht im Geringsten gefährlich sind. Nur wenn eine Hammermühle nicht ordnungsgemäß gewartet wird, geraten Betreiber und Geschäftsinhaber in Schwierigkeiten.

Bei der Wartung Ihrer Hammermühle sind verschiedene Überlegungen zu berücksichtigen. Zum einen müssen Sie sicherstellen, dass es richtig geschmiert ist. Der Hersteller gibt Ihnen die beste Empfehlung für die ideale Schmierungsart für Ihre Maschine. Sie sagen Ihnen auch, wann es gefettet werden muss und wann die Lager geschmiert und eingestellt werden müssen.

Natürlich können diese Zeitpläne etwas variieren – Sie sollten jedoch niemals wichtige Wartungsarbeiten außer Acht lassen. Einige Hammermühlen verfügen über eine automatische Schmierung, es ist jedoch dennoch wichtig, die Funktion noch einmal zu überprüfen, um sicherzustellen, dass diese Funktionen effektiv funktionieren.

Sie sollten außerdem regelmäßig den Luftstrom in die Maschine überprüfen. Wenn nicht genügend Luftstrom vorhanden ist, wird die Geschwindigkeit der Maschine beeinträchtigt und Materialien können auch in den Sieben und Schlägern des Geräts stecken bleiben.

Wie kaufe ich eine erschwingliche Hammermühle?

Es kann schwierig sein, eine erschwingliche Hammermühle zu finden. Sie möchten sich keine billige Maschine zulegen, die ihre Arbeit nicht effektiv erledigt – doch woher wissen Sie, ob Sie zu viel (oder zu wenig) für Ihre Maschine ausgeben?

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, wie Sie sicherstellen können, dass Sie ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten.

Stellen Sie zum einen sicher, dass die Maschine mit Rohmaterial aller Feuchtigkeitsgehalte arbeiten kann. Der Feuchtigkeitsgehalt kann die Viskosität von Rohstoffen erhöhen, ihre Fließfähigkeit verringern und Ihre Gesamtproduktionseffizienz und Ausgabegeschwindigkeit verringern. 

Sie sollten auch darauf achten, wie produktiv Ihre Maschine sein wird. Suchen Sie nach einer Maschine mit einem angemessenen Brechkammerdurchmesser. Die Größe der Zerkleinerungskammer sollte sich an Ihre verschiedenen Rohstoffe anpassen können, und die Größe des Maschensiebs oder Ihrer Hammermühle bietet kein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Wenn Sie die Erschwinglichkeit Ihrer Maschine in Betracht ziehen, ist es wichtig, nicht nur den Preis beim Kauf zu berücksichtigen, sondern auch, wie einfach die Hammermühle zu warten und zu bedienen ist. Wenn Sie Tausende von Dollar in routinemäßige Wartungsarbeiten und kostspielige Schulungsprogramme für Ihre Bediener investieren müssen, ist das Preis-Leistungs-Verhältnis insgesamt nicht besonders gut. 

Während Sie also beim ersten Kauf der Maschine möglicherweise weniger Geld ausgeben, verschwenden Sie es später.

Berücksichtigen Sie abschließend die Spindeldrehzahl. Je höher die Spindeldrehzahl, desto produktiver ist Ihre Maschine. Sobald der begrenzte Wert erreicht ist, sinkt Ihre Effizienz, sodass das Preis-Leistungs-Verhältnis Ihrer Maschine nicht mehr so ​​gut ist.