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Pellet-Produktionslinie – Der Leitfaden für Einsteiger

Tcpel-Pellet-Produktionslinie

Möchten Sie Ihre kleine Holzpelletproduktion auf einen kommerzielleren Maßstab umstellen? Wenn Sie zu Hause bereits eine selbstgebaute kleine Pellet-Produktionslinie haben – oder wenn Sie in Ihrer Fabrik mit einer kleinen Holzpellet-Produktionslinie arbeiten – fragen Sie sich vielleicht, was als nächstes kommt. Die Antwort lautet: Sie benötigen eine vollständige Pelletproduktionslinie mit allem Drum und Dran. Dadurch können Sie alle Aspekte der Pelletproduktion in einer Maschine abwickeln. Die Vorteile? Ein Gerät, das einfacher zu warten, einfacher zu bedienen ist – und natürlich auch wirtschaftlicher. Ganz gleich, ob Sie sich für ein Unternehmen zur Herstellung von Holzpellets, eine Produktionslinie für Tierfutterpellets oder sogar etwas Einzigartigeres interessieren (z. B. eine Produktionslinie für Reisschalenpellets!), dieser Artikel führt Sie durch alles, was Sie über die Pelletproduktion wissen müssen Ihr Zuhause oder Ihr Unternehmen.

Was ist eine Pelletproduktionslinie?

Pellet-Linie, auch Pellet-Produktionslinie, Holzpellet-Produktionslinie genannt, ist eine komplette Produktionslinie zur Herstellung von Pellets. Der komplette Prozess umfasst den Brechbereich, den Hammermahlbereich, den Trocknungsbereich, den Pelletierbereich, den Kühlbereich und den Pelletsverpackungsbereich. Basierend auf den unterschiedlichen Pelletverwendungen kann die Pelletlinie in zwei Typen unterteilt werden: Biomassepelletlinie und Futterpelletlinie. 

Layout der Pelletlinie

Obwohl sich jede Pelletproduktionslinie hinsichtlich der Funktionsweise und des Aufbaus unterscheidet, sind sie größtenteils alle ähnlich aufgebaut.

Eine Hammermühle oder ein Brecher wird verwendet, um die Größe des Rohmaterials zu verringern, das Sie in die Maschine geben. Die meisten Materialien, wie zum Beispiel Holz, haben nicht automatisch die ideale Größe für eine Pelletpresse. Der Einsatz der Hammermühle trägt dazu bei, zu verhindern, dass das Rohmaterial die Pelletmühle verstopft und zu Ineffizienzen oder ungleichen Holzpelletsgrößen führt.

Auch ein Trockner ist in den meisten Pelletproduktionslinien fester Bestandteil. Dies trägt dazu bei, die Feuchtigkeit in der Pelletmühle zu reduzieren und gleichzeitig den menschlichen Fehlerfaktor zu beseitigen. Beim Trocknen von Material für eine Pelletmühle kommt es zu einem Goldlöckchen-Szenario, bei dem das Material nicht zu nass sein soll – es darf aber auch nicht zu trocken sein. Der Trockner ist äußerst effizient darin, die richtige Balance zwischen beiden zu finden.

Die Pelletmühle ist die Kernkomponente einer Produktionslinie für Holz- oder Strohpellets (oder eigentlich einer Produktionslinie jeglicher Art!). Es verarbeitet das Material zu Pellets. Einige Pelletproduktionslinien umfassen auch Pelletkühler und -packer. Diese können jedoch je nach Bedarf hinzugefügt oder entfernt werden und werden für die Grundfunktion der Maschine nicht als notwendig erachtet. 

Die meisten verfügen außerdem über ein Förderband, mit dem die Materialien von einem Bereich der Verarbeitungsanlage zum nächsten transportiert werden. Dadurch kann ein Großteil der Arbeitskräfte eingespart werden, die sonst für den Materialtransport von einem Abschnitt zum nächsten erforderlich wären. 

Wie viele Arten von Pelletproduktionslinien gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Pelletproduktionslinien, aus denen Sie wählen können. Sie variieren je nach gewünschter Kapazität, der Größe Ihrer Anlage und der Art von Pellets, die Sie produzieren möchten.

Die meisten können alle Arten von Biomasse verarbeiten, einschließlich Stängel, Holz, Stroh, Reisschalen, Erdnussschalen, Bambusspänen, Luzerne und Gras. 

Sie können die verschiedenen Arten von Pelletproduktionslinien jedoch noch weiter aufschlüsseln, indem Sie je nach Bedarf verschiedene Funktionen hinzufügen oder entfernen. Die meisten Produktionslinien für kleine Pellets umfassen Komponenten wie eine Hammermühle oder einen Brecher, ein Förderband, einen Trockner, einen Pelletkühler, einen Packer und natürlich eine kleine Pelletmühle. 

Was ist der komplette Prozess für die Pelletproduktionslinie?

Sind Sie bereit, Ihre Pelletproduktionslinie in Betrieb zu nehmen? Hier sind einige Tipps, die Ihnen dabei helfen, erfolgreich zu sein.

Verstehen Sie, welche Teile und Komponenten enthalten sind

Bevor wir uns mit dem gesamten Prozess einer Pelletproduktionslinie befassen, ist es wichtig, sich mit den einzelnen Komponenten zu befassen, aus denen die Maschine besteht. Hier ein kurzer Überblick.

Zuerst der Holzhacker. Die meisten Pelletproduktionslinien sind mit einer Trommelhackmaschine ausgestattet. Holzhäcksler können große Materialien wie Baumstämme, Bambus, Abfallprodukte und große Holzstücke in kleinere Stücke verarbeiten. Sie können die Größe dieses Materials an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen.

Die meisten produzieren Holzspäne mit einer Größe von etwa drei bis fünf Zentimetern. Auch dies variiert, aber es ist wichtig zu bedenken, dass die Messer der Maschine umso kleiner sein werden, je kleiner die gewünschten Holzspäne sind.

Der folgende Abschnitt ist der Hammermühlenabschnitt. Damit werden die im ersten Abschnitt anfallenden Holzspäne in eine kleinere Größe (in der Regel Sägemehl) gemahlen. Dabei werden die Späne mit Hammermühlenmessern zerkleinert und anschließend durch ein Sieb getrennt. Meistens beträgt die Ausgabegröße fünf Millimeter oder weniger. 

Als nächstes kommt der Trockenbereich. Damit können verschiedenste Materialien aus der Hammermühle getrocknet werden. Es kombiniert einen Heizofen und einen Ventilator und entzieht dem Material bis zu etwa 10 % Feuchtigkeit. Sie möchten zwar nicht, dass das Material zu trocken ist, da es für die Maschine schwierig werden kann, es zu Pellets zu formen, aber später darf es nicht zu nass sein, sonst werden Ihre Pellets eine sämige Sauerei! 

Auch hier liegt der ideale Feuchtigkeitswert bei etwa 10 bis 15 %.

Nachdem das Material getrocknet wurde (normalerweise mit einer eingebauten Rotationstrocknermaschine, obwohl die genaue Art der verwendeten Technologie manchmal variieren kann), gelangt es in den Bereich für Holzpellets, dies ist wahrscheinlich der Bereich der Holzpelletproduktion Prozess, mit dem Sie am besten vertraut sind – und einer der wichtigsten Bestandteile der gesamten Pelletproduktionslinie!

Das getrocknete Sägemehl (oder anderes getrocknetes Material, abhängig von der Art der Pelletproduktionslinie, die Sie verwenden) wird in der Holzpelletmaschine zu Pellets gepresst. Die Ausgabegröße dieser Pellets kann variieren, nachdem die Walzenanordnung und die Ringmatrize sie herausgedrückt haben. Im Durchschnitt sind die Pellets etwa 6 bis 10 mm groß. Die Größe variiert je nach Marktstandard für Pellets an Ihrem Wohnort und der Art der Pellets, die Sie herstellen möchten.

Zu guter Letzt ist es an der Zeit, Ihre Pellets abzukühlen und zu verpacken – daher die Kühlmaschine und die Verpackungsmaschine. Die Kühlmaschine soll die Pellettemperatur von etwa 80 Grad Celsius auf etwa 25 bis 40 Grad Celsius abkühlen. Sobald die Pellets abgekühlt sind, können sie von der Verpackungsmaschine in Plastiktüten verpackt werden.

Die Aufgabe der Verpackungsmaschine besteht darin, Holzpellets in kleine Säcke zu verarbeiten, die leichter transportiert werden können. 

Nachdem Sie nun einen Überblick darüber haben, welche Teile in einer Pelletproduktionslinie enthalten sind, können wir näher auf die Bedienung einer dieser Maschinen eingehen. 

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Verwendung einer Pellet-Produktionslinie

Um eine Pelletproduktionslinie nutzen zu können, müssen Sie das Holz mit dem Trommelhäcksler zerkleinern. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass das Holz die richtige Größe hat.

Als Nächstes überprüfen Sie die Materialien. Dies geschieht, um sicherzustellen, dass sie keine Verunreinigungen enthalten, die das Ergebnis Ihres Endprodukts beeinträchtigen und möglicherweise die Maschine beschädigen könnten. Dazu gehören Dinge wie Stein-, Metall- oder Kunststoffteile. Einige Pelletproduktionslinien sind mit eingebauten Magneten ausgestattet, um auch diese Rückstände zu entfernen.

Ihr nächster Schritt besteht darin, die Rohstoffe mit dem Trockner zu trocknen (normalerweise ein Trommel- oder Rotationstrockner, obwohl dies variieren kann). Dadurch wird sichergestellt, dass alle Materialien den richtigen Feuchtigkeitsgehalt haben.

Als nächstes drücken Sie das Material durch das Matrizenloch der Pelletmühlen. Dies alles geschieht vollautomatisch mit einer Pellet-Produktionslinie, wobei das Material mit Förderbändern von einer Stufe zur nächsten transportiert wird.

Ihre letzten Schritte umfassen das Kühlen, Verpacken und Lagern der Pellets. Die Pellets müssen vor dem Verpacken abgekühlt werden, da sie sonst zusammenkleben können. Dadurch erhöht sich auch ihre Lagerfähigkeit. Während manche Menschen ihre Pellets manuell trocknen, sind die eingebauten Kühlsysteme der besten Pelletproduktionslinien bei der Kühlung großer Pelletmengen weitaus effizienter.

Anschließend werden Ihre Pellets zum Schutz und zur einfachen und bequemen Verteilung verpackt. Sie können Ihre Pellets in einem Container, Silo oder Tank lagern oder sie in loser Schüttung mit LKWs und anderen speziell für diese Aufgabe vorgesehenen Fahrzeugen transportieren.

Wie viel kostet eine Produktionslinie für Futterpellets?

Der durchschnittliche Preis einer Pellet-Produktionslinie hängt unter anderem von der Größe der Maschine, den enthaltenen Komponenten und der Art des Rohmaterials ab, das Sie darin verarbeiten möchten.

Allerdings können Sie im Allgemeinen damit rechnen, für eine Maschine etwa 2000 bis über 400000 US-Dollar zu bezahlen. Es gibt so große Schwankungen zwischen den Preisen, was wiederum auf die verschiedenen oben aufgeführten Faktoren zurückzuführen ist. 

Was ist bei der Auswahl der besten Pelletproduktionslinie aus China zu beachten?

Es kann schwierig sein, eine Pelletproduktionslinie zu finden, die alle Kriterien für Sie erfüllt. Hier sind einige Tipps, die Ihnen helfen sollen, das Richtige für Ihre Bedürfnisse zu finden.

Betrachten Sie einzelne Teile der Holzpellet-Linienmaschine

Das erste, was Sie bei der Auswahl der idealen Pellet-Produktionslinie aus China berücksichtigen müssen, ist der Aufbau der einzelnen Teile und Komponenten der Maschine. Während es wichtig ist, die Qualität der Maschine als Ganzes zu berücksichtigen, müssen Sie auch sorgfältig über die einzelnen Teile nachdenken, um sicherzustellen, dass jedes einzelne Gerät Ihren Anforderungen entspricht.

In vielen Fällen können Sie die Spezifikationen jeder Komponente an Ihre Bedürfnisse anpassen. In der folgenden Tabelle sehen Sie verschiedene Eigenschaften, die speziell für eine Pelletmaschinenkomponente der Pelletlinie angepasst werden können:

Leistung (KW)

Kapazität (T / H)

Gewicht (T)

Größe (mm)

90/132

1-2

5.5

2600 * 1300 * 2300

132/160

2-2.5

9

2900 * 1300 * 2400

185/220

2.5-3.5

14.5

3300 * 1400 * 3100

Feuchtigkeitsgehalt

Verfügt die Pellet-Produktionslinie, die Sie kaufen möchten, über einen Trockner? Ist dies nicht der Fall, sollten Sie den Kauf noch einmal überdenken.

Manche Leute gehen davon aus, dass das einzige wichtige Merkmal der Pelletproduktionslinie die Pelletmühle ist. Während Sie ohne die Pelletmühle sicherlich keine Pellets jeglicher Art und Größe herstellen können, müssen Sie sicherstellen, dass auch alle anderen Teile von hoher Qualität sind (und überhaupt vorhanden sind!). 

Andernfalls sitzen Sie mit einer Maschine fest, die schwer zu bedienen und ineffizient ist und eine ständige Wartung erfordert. 

Vielseitigkeit bei der Rohstoffart

Es ist kein Geheimnis, dass einige Arten von Pelletproduktionslinien für bestimmte Rohstoffe besser geeignet sind als andere. Wenn Sie können, suchen Sie sich eine Pelletmühlen-Produktionslinie, die ein Alleskönner ist. Suchen Sie nach einem Gerät, das Materialien aller Art verarbeiten kann, darunter Reisschalen, Erdnussschalen, Holzspäne, Viehfutter und mehr.

Auf diese Weise können Sie Ihre Maschine auch dann weiter verwenden, wenn Ihr Geschäftsplan später eine deutliche Änderung erfährt. 

Hier ist ein Diagramm, das zeigt, wie einige Arten von Pelletproduktionslinien sogar zur Verarbeitung von Chemikalien verwendet werden können. Obwohl Chemikalien nicht so häufig in Maschinen dieser Art verarbeitet werden wie Holz und Tierfutter, ist dies dennoch möglich. Siehe unten:

Vereinfachter Kraftstoffherstellungsprozess

Kundenservice

Kaufen Sie nach Möglichkeit eine Pellet-Produktionslinie von einem seriösen Unternehmen mit soliden Kundenbewertungen. Wählen Sie ein Unternehmen, das einen hervorragenden Kundenservice bietet – Sie möchten ein Unternehmen finden, das, wann immer möglich, rund um die Uhr für Anfragen zuständig ist. Dies wird Ihnen helfen, sich zu beruhigen, wenn Sie auf Probleme mit Ihrer Maschine stoßen.

Obwohl die meisten Pelletproduktionslinien einfach zu bedienen sind und kaum Probleme verursachen, ist die ordnungsgemäße Wartung der Schlüssel für die Gesundheit der Maschine. Auch die Möglichkeit, bei Fragen oder Problemen mit dem Kundenservice in Kontakt zu treten, ist unerlässlich. Die besten Unternehmen bieten Vor-Ort-Support an, um bei Bedarf bei der Installation, Fehlerbehebung und Reparatur zu helfen. 

Möglicherweise möchten Sie auch ein Unternehmen in Betracht ziehen, das großzügige Garantien für seine Produkte oder zumindest viele Teile bietet. Einige Pelletproduktionslinien werden mit zusätzlichen Zähnen und Messern für die Maschine geliefert. Auf diese Weise haben Sie alles, was Sie brauchen, um so effizient und wirtschaftlich wie möglich in Betrieb zu gehen – und einsatzbereit zu bleiben.

Was ist bei der Inbetriebnahme einer neuen Pelletproduktionsanlage zu beachten?

Wenn Sie zum ersten Mal eine Pelletproduktionsanlage in Betrieb nehmen, müssen Sie einige Faktoren berücksichtigen.

Arten von Rohstoffen

Welche Arten von Rohstoffen möchten Sie in Ihrer Maschine verarbeiten? Verschiedene Arten von Rohstoffen haben unterschiedliche Eigenschaften, einschließlich unterschiedlicher Lignin- und Fasergehalte, die sich beide auf die Kohäsion Ihrer Pellets auswirken können. 

Diese unterschiedlichen Kohäsionswerte können auch unterschiedliche Kompressionsverhältnisse der Form erfordern – Hartholz benötigt beispielsweise ein niedrigeres Kompressionsverhältnis. Einige Rohstoffe müssen möglicherweise sogar mit einem Bindemittel wie Wachs oder Pflanzenöl vermischt werden. Bevor Sie Ihre Mühle überhaupt in Betrieb nehmen können, müssen Sie überlegen, wie Sie die Art des Rohmaterials, für das Sie sich entschieden haben, sichern und verarbeiten. 

Größe der Rohstoffe 

Wenn Sie eine neue Produktionsanlage eröffnen, sollten Sie sich auch noch einmal Gedanken über die Größe der Rohstoffe machen. Wenn Sie nicht über eine gute Möglichkeit verfügen, Ihre Rohstoffe auf die richtige Größe zu bringen, haben Sie eine ineffiziente, schlecht funktionierende Anlage.

Glücklicherweise 

Die meisten Pelletproduktionslinien, die Sie kaufen können, sind mit Komponenten ausgestattet, die dabei helfen können, das Material auf die erforderliche Größe zu zerkleinern – Dinge wie Hammermühlen, Holzhacker oder -zerkleinerer oder Entrindungsmaschinen.

Die Größe und der Stil Ihrer Maschine hängen wahrscheinlich von der Art und Größe des verwendeten Materials ab. Sie müssen daher sicherstellen, dass Ihr Budget diese Art von Vorbehandlungsausrüstung umfasst. Wenn dies nicht möglich ist, sollten Sie die Art der Pellets, die Sie herstellen möchten, noch einmal überdenken und Materialien wählen, die nicht so viel Behandlung erfordern, bevor sie zu Pellets verarbeitet werden. 

Technologische Prozesse 

Verschiedene Arten von Rohstoffen können kombiniert und gemeinsam gemahlen werden – oder Sie können jeweils nur mit einem Material arbeiten. 

Abhängig von Ihren Zielen müssen Sie möglicherweise unterschiedliche Arten von Materialien besorgen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass Sie über Prozesse verfügen müssen, um diese Materialien effektiv und sicher zu kombinieren. Wenn Sie wahllos Materialien hineinwerfen, kann dies dazu führen, dass die Maschine instabil wird und verstopft. 

Budget und Zeitplan

Es gibt so viele Faktoren, die bei der Inbetriebnahme einer Pelletproduktionsanlage eine Rolle spielen. Verfügt Ihre Anlage über genügend Stromstärke, um eine Pelletsanlage zu betreiben? Gibt es Sicherheitsvorschriften? Verfügen Sie über eine solide Belegschaft?

Am wichtigsten ist, wie schnell möchten Sie Ihr Unternehmen zum Laufen bringen – und wie sieht Ihr Budget aus? Möglicherweise müssen Sie Vorkehrungen treffen, damit die Maschinen länger bei Ihnen eintreffen können oder um sicherzustellen, dass Sie genug Geld haben, um alle Ihre Ausrüstungs-Upgrades zu finanzieren. 

Bevor Sie eine Pelletproduktionsanlage in Betrieb nehmen, ist es eine gute Idee, sich mit einem Versicherungsvertreter, einem zertifizierten Finanzplaner und einem Buchhalter zu treffen. Sie alle können Ihnen bei der Planung Ihres Unternehmens helfen und sicherstellen, dass alle Ihre Enten in einer Reihe sind.

Einführung in die TCPEL-Pelletlinie

TCPEL-Pellet-Produktionslinie, Diese Pelletproduktionslinie verfügt über alles, was Sie für die Verarbeitung nahezu jeder Biomasse benötigen, einschließlich Weizen, Stroh, Luzerne, Mais, Reisschalen und mehr. Es kann zur Herstellung von Pellets aller Art eingesetzt werden, sodass Sie Ihren Produktionsprozess beschleunigen und Ihr Endergebnis verbessern können.

Unabhängig davon, ob Sie diese Linie als Produktionslinie für Holzpellets, als Produktionslinie für Futterpellets oder als Produktionslinie für kleine Biomassepellets verwenden möchten, dient dieses Produkt letztendlich als All-in-One-Pelletproduktionslinie, die allen Anforderungen gerecht wird. 

Eine umfassende Linie, die alles enthält, was Sie brauchen. Es besteht aus sieben Hauptteilen: einem Holzhacker, einem Heizofen, einer Pelletmühle, einer Verpackungsmaschine, einem Kühler, einer Hammermühle und einem Trockner. Es handelt sich wirklich um eine einzigartige Linie, mit der Sie Holzspäne, Spanplatten, Tierfutterpellets und mehr herstellen können. 

Warum sich mehr als 1000 Kunden für uns entscheiden?

Unsere Ingenieure

Wir beschäftigen hochqualifizierte, professionelle Ingenieure, die sich der Erforschung und Verbesserung aller unserer Produkte widmen. Unsere leitenden Ingenieure sind gut qualifiziert und verfügen über höhere Abschlüsse. Unsere erfahrenen und kompetenten Forschungs- und Entwicklungsingenieure können Ihnen bei der Lösung Ihrer Maschinen- oder Produktionsprobleme helfen und Sie beim Kundendienst unterstützen.

Strenge Qualitätskontrolle

Qualität ist uns wichtig. Wir sind nach IS0 9001, CE und SGS zertifiziert. Alle in unseren Maschinen verwendeten Komponenten bestehen unsere strenge Qualitätsprüfung. Vor dem Versand führen wir für jede Maschine einen Probelauf und einen Tragetest durch.

Wettbewerbsfähige Preisanpassung

Verwalten Sie Ihr Budget auf intelligente Weise und minimieren Sie Ihre Herstellungskosten. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise für alle unsere Maschinen. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für Unterstützung für maßgeschneiderte Lösungen.

Professionelles Verkaufsteam

Wir verfügen über ein hochqualifiziertes internationales Vertriebsteam, das Ihnen innerhalb von 24 Stunden bei allen Fragen vor dem Verkauf antwortet. Nach dem Verkauf bieten wir rund um die Uhr E-Mail- und Telefonkommunikation an und können Support vor Ort arrangieren.

Volle technische Unterstützung

Vollständiger Support rund um die Uhr vor und nach dem Kauf. Wir bieten kostenlose Tests zur Entwicklung des Herstellungsprozesses in Ihrem Unternehmen an und sind bestrebt, die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Wenn Sie Interesse haben, mit uns beim Verkauf unserer Maschinen zusammenzuarbeiten, beraten wir Sie gerne.

Bestellung und Zahlung

Die Bestellung bei uns ist schnell und bequem. Unser professionelles Verkaufsteam antwortet schnell auf Anfragen und ist bestrebt, Ihre Probleme sowohl vor als auch nach dem Verkauf zu lösen. Wir akzeptieren sicher alle Zahlungsarten, einschließlich T/T-Überweisung, LC vor Ort, PayPal und Western Union.

Merkmale der TCPEL-Pellet-Produktionslinie

Sie sind sich immer noch nicht sicher, ob die TCPEL-Pelletproduktionslinie das Richtige für Ihr Unternehmen ist? Schauen Sie sich diese Hauptfunktionen an. 

1. Starke, langlebige Teile: Diese Maschine besteht aus sieben Kernkomponenten: Holzhacker, Heizofen, Pelletmühle, Verpackungsmaschine, Kühler, Trockner und Hammermühle. Alle sind aus starken, langlebigen Materialien gefertigt. Seine fortschrittliche Struktur verfügt über hochwertige Schneidhäcksler mit beweglichen Teilen aus scharfer Legierung. Diese Materialien sind verschleißfest und nach dem neuesten Stand der Technik gefertigt. Diese Teile unterliegen einem geringen Verschleiß und können daher unseren Verbrauch reduzieren. Die Hammermühle verfügt über starke, sorgfältig ausgewählte Doppelkugellager und eine hervorragende Vibrationsfestigkeit. 

2. Multifunktionsmühle: Diese Maschine kann in allen Branchen eingesetzt werden, darunter Viehfutter, chemische Produktion, organische Düngemittel, Elektrizität, Biokraftstoffe, Holzpelletproduktion und mehr. 

3. Niedriger Energieverbrauch: Diese Maschine zeichnet sich durch einen außergewöhnlich niedrigen Energieverbrauch aus. Es reduziert bis zu 50 % Ihres Energiebedarfs, erzeugt minimale Vibrationen und hat eine Heizeffizienz von mehr als 40 %. Dadurch können Sie Geld sparen und gleichzeitig dazu beitragen, den Planeten zu retten. 

4. Einfache Installation und Bedienung: Die TCPEL-Pelletproduktionslinie ist einfach zu installieren und zu bedienen, insbesondere im Vergleich zu anderen Optionen auf dem Markt. Sie haben Zugang zu einem Service aus einer Hand, der die Bedürfnisse jedes Kunden erfüllen kann, von großen internationalen Unternehmen bis hin zu Einzelpersonen. Ihre Fragen werden innerhalb von 24 Stunden oder weniger beantwortet, wobei Besuche vor Ort möglich sind.

5. Vielseitig und anpassbar: Diese Maschine kann alle Arten von Materialien zerkleinern und zu Pellets verarbeiten, einschließlich PVC-Schaumplatten, Holz, Unkraut, Stroh und sogar Abfallwäscher. Die Mahlkammer aus hochfestem Stahl ist langlebig und bietet unabhängig von der Art des zu verarbeitenden Materials eine höhere Gesamteffizienz. 

6. Automatisches Verpacken und Kühlen der Pellets: Nicht alle Pelletproduktionslinien sind mit Kühlern und Packern ausgestattet, diese hier jedoch. Sie können Geld sparen, indem Sie alle benötigten Funktionen in einem Gerät bündeln. 

Kompletter Prozess für die Pelletlinie

Basierend auf unterschiedlichen Materialien verfügen wir über passende Pelletlinien. Der gesamte Prozess umfasst die Materialzerkleinerungssektion, die Trocknungssektion, die Pelletierungssektion, die Pellets-Kühlsektion und die Pellets-Verpackungssektion. Die Produktionskapazität kann 500 kg/h bis maximal 20 t/h betragen. Unten sehen Sie unser Projekt, das wir an die Kapazität unserer Kunden von 10 t/h angepasst haben. 

Layout der tcpel-Pelletlinie

Zugehörige Maschinen für die Pelletproduktionslinie

Trommelhacker

Verarbeitung großer Materialien zu kleineren Chips mit einer Länge und Breite von 3–5 cm und einer Dicke von 10 mm

Hammermühle 

Weiteres Zerkleinern des Materials in kleinerer Sägemehlgröße, etwa 3–5 mm großes Sägemehl

Drehtrockner

Trocknen des Sägemehls auf einen standardmäßigen Feuchtigkeitsgehalt von 15 %, vorbereitet für den nächsten Pelletierungsabschnitt.

Pelletmaschine

Pelletieren des fertig getrockneten Sägemehls zu Pellets. Die Kapazität einer Einzelsatzmaschine kann 3 t/h erreichen.

Pelletkühler

Abkühlen der heißen Pellets auf die Standardtemperatur, 30-40° normal heiß.

Pelletverpackungsmaschine

Verpacken der Pellets in Beutel, kleine 50-kg-Beutel oder Jumbo-Beutel. 

FAQs zur Pelletproduktionslinie

Wir sind seit 2004 Hersteller von Pelletsmaschinen und können komplette Pelletsproduktionsmaschinen entsprechend Ihren Anforderungen anbieten. Werkslandegröße 40000㎡ und mehr als 350 Mitarbeiter. Und mehr als 1000 zufriedene Kunden im In- und Ausland. Wir verfügen über ein separates Team, das den Verkauf und den Kundendienst organisiert. 

Um Sie besser bedienen zu können, versuchen Sie bitte, die folgenden Informationen bereitzustellen:
1) Aus welchem ​​Material werden Pellets hergestellt? Besser wäre es, wenn Sie uns ein paar Bilder zur Verfügung stellen könnten
2) Härte Ihres Materials?
3) Feuchtigkeitsgehalt?
4) Maximaler Durchmesser des zu verarbeitenden Materials?
5) Die Kapazität pro Stunde, die Sie für die Pelletproduktion erreichen möchten.
Dann empfehlen wir Ihnen das passende Modell basierend auf Ihren tatsächlichen Bedürfnissen.

Der Ablauf der Zusammenarbeit ist unten aufgeführt:
1. Verneinung
Wir verhandeln mit Ihnen über Ihre Anforderungen, einschließlich des Materials für die Pelletsherstellung und des Feuchtigkeitsgehalts. Wie viel Kapazität pro Stunde? Budget für das Projekt? B. die verfügbare Pflanzlandegröße usw. Auf dieser Grundlage werden wir die Lösung mit unserer Erfahrung anpassen und Ihnen vorstellen.
2. Bestellbestätigung
Nachdem wir die Produktionslinienlösung und das Angebot abgeschlossen haben, werden wir den Vertrag unterzeichnen und mit der Zahlung fortfahren. Wir akzeptieren 30 % T/T nach Bestätigung der Bestellung und 70 % T/T Restbetrag vor dem Versand.
3. Herstellungsprozess
Nachdem wir Ihre Anzahlung erhalten haben, werden wir die Produktion entsprechend arrangieren, basierend auf unterschiedlichen Kapazitäten und unterschiedlichen Fertigungszeiten. Normalerweise benötigen wir 30–45 Tage für eine Gesamtlinienkapazität unter 5 t/h und 45–60 Tage für eine Kapazität über 5 t/h. Basierend auf unserem Fertigungsplan benötigt die Maschine für einen einzelnen Satz etwa 25 bis 30 Tage.
4. Inbetriebnahme und Lieferung der Maschine
Nachdem die Fertigung aller Maschinen abgeschlossen ist, testen und betreiben wir alle Maschinen vor der Auslieferung. Wir stellen sicher, dass die Maschine vor der Auslieferung die beste Leistung erbringen kann. Während dieser Zeit senden wir den Kunden die Testvideos zur Bestätigung
5. Restzahlung und Lieferung vereinbaren
Nachdem der Kunde die Leistung der Maschine akzeptiert hat, sollte er die Restzahlung an uns veranlassen. Sobald wir den Restbetrag erhalten haben, werden wir die Buchung des Schiffs und die Lieferung für den Kunden veranlassen. Alle Maschinen werden für den Fernversand gut verpackt.
6. Übergabe der Zolldokumente
Nachdem alle Maschinen den Zoll in China erledigt haben, senden wir alle Dokumente an die Kunden, einschließlich Frachtbrief, Rechnung, Packliste, Herkunftsland usw. Wir helfen den Kunden bei der reibungslosen Zollabfertigung.

Unsere Pelletmaschine kann verschiedene Materialien aus Wald- und Agrarabfällen verarbeiten. Zum Beispiel Holzstämme, Äste, Holzspäne, Baumblätter, Baumstümpfe, Möbelabfälle, Sägemehl, Pilze, Reishülsen, Reisstroh, Maisstängel, Erdnussschalen, EFB, Bambus usw. Wir haben verschiedene Maschinen und Spezifikationen, die Ihren Anforderungen entsprechen können Wenn Sie verschiedene Anforderungen an die Materialproduktion haben, können Sie sich an Ihr Expertenteam wenden, um mehr zu erfahren.

Um Pellets herzustellen, sollten wir den Feuchtigkeitsgehalt des Sägemehls, das in die Pelletmühle gelangt, auf 10–15 % kontrollieren. Zu nass oder zu trocken beeinträchtigt das Pelletierungsergebnis. Wenn Ihr Material zu nass ist, benötigen Sie einen Trockner, um die Feuchtigkeit zu entfernen.

Unsere Garantie für Pelletproduktionsmaschinen beträgt ein Jahr nach dem Verkauf, ausgenommen Verschleißteile. Die Hauptverschleißteile sind Ringmatrize und Walze.

Aufgrund von COVID-19 können wir unsere Ingenieure seit 2020 nicht zur Installation vor Ort ins Ausland schicken. Wir können jedoch eine Videohilfe bei der Installation anbieten, nachdem der Kunde die Maschinen erhalten hat. Vor der Auslieferung testen wir außerdem alle Maschinen, um sicherzustellen, dass sie die beste Leistung erzielen, und wir erstellen detaillierte Videos, um den Kunden zu zeigen, wie sie sie installieren, und das Installationshandbuch wird zusammen mit der Maschine verschickt. Unser Kundendienst ist rund um die Uhr für Sie da, um Kunden während des gesamten Installationsprozesses zu unterstützen.

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