Professionaalne pelletimasinate tootja ja tarnija Hiinas

Kuidas puidugraanuleid valmistatakse?

Puidugraanuleid valmistatakse erinevatest puidujäätmetest, nagu palk, puiduoksad, saepuru, mööblijäätmed, kännupuidu jäätmed jne. Puidugraanulite valmistamiseks peate kõik oma puittooted esmalt purustaja ja haamerveski abil saepuruks töötlema, kui teie saepuru. on märg (niiskusesisaldus üle 15%), on niiskuse eemaldamiseks vaja kuivatit. Pärast saepuru valmistamist vajate saepuru puidugraanuliteks töötlemiseks pelletimasinat. Liimi ega sideainet pole vaja lisada.

Puidugraanulid on säästev, taastuv ja taskukohane tahke kütus, mis on valmistatud saepurust, hakkepuidust, laastudest ja tööstusjäätmetest. Seetõttu on puidugraanulite järele maailmas suur nõudlus. Kui soovite seda nõudlust ära kasutada, võite investeerida pelleti masinasse ja hakata pelleteid tootma.

Puidugraanulite valmistamise samm-sammuline juhend

Puidugraanulitel on mitu kasutusala alates koduküttest kuni ahjude ja ahjude kütmiseni. Lisaks on neil ka mitmesuguseid tööstuslikke rakendusi. Näiteks kasutavad ettevõtted neid tööstuslikes kateldes maagaasi või kivisöe asemel.

Kuna puidugraanulid on kõrge soojusväärtusega, kasutavad ettevõtted neid kütusena gaasistamise ja soojusenergia tootmiseks.

Vaatame, kuidas puidugraanuleid valmistatakse.

1. samm: pelletimasina valimine

Esiteks peab teil olema kvaliteetne pelletimasin.

Pelletitehase ostmisel on kaks võimalust: rõngasgraanulite masin ja lamedate pelletiveski.

Flat Die Pellet Machine on kerge, kompaktse suurusega puidugraanulite valmistamise masin, mida kasutatakse koduseks kasutamiseks. Selle masinaga saate valmistada graanuleid väikestes kogustes. Vastupidi, Ring Die Pellet Machine on kaubanduslik masin, mis võimaldab teil valmistada suures koguses puidugraanuleid. Nendel kahel pelletitehasel on mitu variatsiooni. Üks peamisi erinevusi on aga viis, kuidas nad toorainet söödavad.

Rõngasvormimisgraanulite masin sisaldab kõvera etteandmist läbi veereva survetoite. Kuigi Flat Diet masin sõltub sööda kaalust. Kaalu tõttu siseneb tooraine presskambrisse vertikaalselt.

Mõlemal masinal on oma eelised. Kui soovite eeliseid kaks ühes, investeerige Taichangi puidugraanulitehas. Lõppude lõpuks ühendab see mõlema veski eelised.

Lisaks puidugraanulimasinale vajate kogu pelletiliini seadistamiseks järgmisi seadmeid.

Trummihakkur

Nagu nimigi ütleb, aitab see masin teil töödelda toormaterjali, mida kasutate pelletite valmistamiseks. Puiduhakkuri abil saate suuri puuoksi muuta väikeseks puiduhakkeks.

Kuigi turul on saadaval erinevaid trummelhakkureid, sobib trummelhakkur ideaalselt pelletiseerimiseks, eriti kui teil on väikese suurusega palgid.

Rotary kuivatid

Pöördkuivatusmasin minimeerib kuumutatud gaasi abil tooraine niiskusesisaldust. Pinna niiskuse eemaldamiseks võite kasutada ka kiirkuivateid.

Hammer Mill

Haamerveski on puidupurustusmasin, mis võimaldab pakkuda oma toormaterjali ideaalses suuruses. Turul on saadaval nii elamu- kui ka kaubanduslikud puiduhaamrid.

2. samm: tooraine ettevalmistamine

Kui olete masina kasuks otsustanud, valmistage tooraine ette. Olenevalt saadavusest võite kasutada puitplaate, puitpalke, saepuru, hakkepuitu ja isegi põllukultuure. Olenemata valitud toorainest peab selle läbimõõt olema alla 5 mm.

Kui teil on suuremahulisi palke, kasutage nende esialgse suuruse vähendamiseks puiduhakkurit. Lõika kõik oksad väikese puiduhakke saamiseks. Kui teil on puidulaaste või saepuru, ärge järgige seda protsessi.

3. samm: tooraine kuivatamine

See on selle juhendi üks olulisi samme – kuidas puidugraanuleid valmistatakse? Selleks võite kasutada pöördkuivatit. Puidugraanulite tooraine ei tohiks olla liiga kuiv ega liiga niiske. Eelistatavalt peaks puidugraanulite niiskusesisaldus olema vahemikus 10–18%. Veenduge, et tooraines ei oleks liigset vett. Pidage meeles, et pelletite äärmuslik niiskus võib graanulite põletamisel tekitada suitsu.

4. samm: mittepuidust materjali filtreerimine

Selles etapis eraldate kõik võõrkehad toorainest. See võib olla metall, kivi ja muud saasteained. Selleks saate kasutada ekraane ja magneteid. Ärge unustage, et need esemed võivad teie pelletimasinat ja pelletiliini kahjustada.

5. samm: tooraine jahvatamine

Kui olete kindel, et teie tooraine ei sisalda ühtegi eset, alustage lihvimisprotsessiga. Kasutage selleks puiduhaamriga veskit. Masin koosneb vabalt liikuvatest haamritest, mis on kinnitatud pöörleva võlli külge. See lihvib kõva ja kuiva puitu ning muudab need pulbriks. Peale selle segab protsess toorainet.

6. samm: tooraine granuleerimine

See on tegelik protsess toorainest graanulite valmistamiseks. Sõltuvalt valitud masina tüübist võib protsess veidi erineda. Põhiprotseduur on siiski standardne.

Enne protseduuri jätkamist soojendage oma pelletimasin. Temperatuur peab ulatuma 170 kuni 190 kraadi Fahrenheiti.

Pange tooraine oma pelletitehase sööturisse. Ummikute vältimiseks võtke alguses väike kogus toorainet. Lisaks aitab see teil kindlaks teha, kas graanulite kvaliteet ja kuju vastavad nõuetele.

Tooraine jõuab sööturit läbiva matriitsi ja rullini. Terasest stants ja rullid suruvad materjali kokku ja lasevad need läbi matriitsi aukude, et saada hea kujuga graanulid.

Taichangi pelletimasinal on eelised nii horisontaalse rõngaga stantsimismasinal kui ka tasapinnalisel graanuliveskil. Lisaks on masinal hõõrdevaba protsessi tagamiseks sisseehitatud määrdesüsteem. 

7. samm: graanulite jahutamine

Kuna pelletid tulevad pelletitehasest välja, on need kuumad. Võite märgata, et need eraldavad niiskust. Enne kasutamist laske neil 24 tundi vabas õhus jahtuda.

Kui tegelete kaubandusliku pelletite tootmisega, kasutage professionaali pelletijahuti masin. Ärge laadige graanuleid enne, kui temperatuur on normaliseerunud.

8. samm: puidugraanulite ladustamine

Kui teie puidugraanulid on kuivad, hoidke neid hoolikalt, kasutades kotipakkimismasinat või suurkottide pakkimismasinat. Hoidke puidugraanuleid kuivas ja jahedas kohas. Veenduge, et kaupluses oleks hea ventilatsioon ja otsene päikesevalgus.

Nii valmivadki puidugraanulid. Kui teil on pelleti masina kohta päring või küsimus, võta meiega ühendust.