10 peamist põhjust, miks teie pelletimasin ei tühjene ja selle võimsus on madal

Miks mitte pelletimasin tühjenemine enam?

Mis on pelletimasina väikese võimsuse põhjused?

Räägime täna nendest probleemidest: pelleti masina tõrkeotsing. 

Paljudel klientidel, kes valmistavad pelleteid esimest korda, tekivad pärast ostmist erinevad probleemid. Näiteks biomassi graanulite masin ei suuda toota pelleteid ja pelletimasina väljundvõimsus on vaid pool märgitud võimsusest. Täna näitame teile nende biomassigraanulimasina probleemide 10 peamist põhjust, loodan, et see aitab teid.

Enne põhjuste näitamist räägime puidugraanuli masina töötlemisest. Peamine põhjus, miks biomassi graanulimasinat saab vormida, on see, et pressrulli ja vormi vaheline hõõrdumine tekitab soojust, mistõttu hakkepuidu ligniin saab temperatuuril 80-90° täielikult vabaneda looduslikuks sideaineks, nii et ka ilma liimita saab graanuleid vormida. Olles seda teadnud, räägime puidugraanuliprobleemide peamistest põhjustest:

Esmakordne kasutuskord uue puidugraanulimasina rõngasvormiga

Esmakordsel kasutamisel on puidugraanulimasina rõngasvormi auk halva viimistlusega. Puurimisel on jämedad, nii et tühjenemise hõõrdumine on suur, mistõttu on lihtne tühjenemise puudumist või väiksemat tühjenemist põhjustada, mistõttu tuleb seda poleerida ja lihvida. Peale segamist liiva, hakkepuidu ja tööstusliku masinaõliga on liiv 30%. Biomassi pelletimasina jahvatamiseks sega 60% puiduhaket ja 10% õli.

Materjali kogunemine pelleti masinasse

Pärast pelletimasina töö lõpetamist tekivad mõned kogunemised ja puhtaid jääke ei jää. Pärast järgmist päeva jätkab pelletimasin tööd, kõrge temperatuuri tõttu tahkub see kõvaks plokiks, mistõttu ei saa pelletimasin normaalselt tühjendada. Lahenduseks on seest puhastamine ja jääkide puhastamine.

Ebastabiilne tööpinge

Puidugraanulimasina mootor vajab normaalseks töötamiseks teatud pinget. Kui pinge on liiga madal, isegi kui mootor võib veereda, ei piisa selle tekitatud võimsusest materjali kiireks survekambris väljapressimiseks. Sel ajal on tihendusõõnes palju materjale blokeeritud, mis mõjutab tootmist.

Sobimatu vahemaa puidugraanuliveski rõngasvormi ja surverulli vahel

Pärast biomassi graanulimasina tootmisperioodi tuleb saepuru ja pressimisrulli vahelise hõõrdumise tõttu rõngasvormi ja pressrulli vahelist vahet õigesti reguleerida. Kui vahemaa on liiga väike, suurendab pressrullik rõngasvormi hõõrdumist ja lühendab rõngasvormi kasutusaega. Koost põhjustab surverulli libisemise ja tühjenemise sujuvamaks muutmise, mis vähendab väljundit; Üldiselt on vahe rõngasvormi ja pressrulli vahel 0.1–0.3 mm. Tavaliselt sobib uus pressrull ja uus rõngasstants Kasutage veidi suuremat vahet. Vana surverull ja vana rõngasstants tuleks sobitada väiksema vahega. Suure avaga rõngasstants peaks kasutama veidi suuremat vahet ja väikese avaga rõngasstants peaks kasutama veidi väiksemat vahet, mida on lihtne granuleerida. Kasutada tuleks suuri vahesid, raskesti granuleeritavate materjalide puhul aga väikseid. Operaator peab omama tegelikku töökogemust ning oskama oskuslikult valida ja reguleerida rõngasstantsi vahet.

Materjali niiskus on sobimatu

Biomassi graanulimasina puhul mõjutab liiga kõrge või liiga madal tooraine niiskus oluliselt pelletite kvaliteeti. Liiga palju või liiga vähe niiskust materjalis põhjustab matriitsi ava ummistumise, mistõttu pelletimasin ei tühjenda. Kuna biomassi graanulimasin on elegantselt vormitud füüsilise pressimise teel, moodustub selle nakkuvus sobiva niiskuse ja pressimise kombinatsioonil, ilma keemilisi koostisosi lisamata. Seetõttu on toormaterjali niiskus üheks oluliseks teguriks, mis mõjutab biomassi pelletimasina väljundit. (Soovitav on üldtooraine niiskust reguleerida 10-15% piires. Liiga märja korral on vaja saepuru kuivati ​​masin niiskuse eemaldamiseks .Loomulikult oleneb konkreetne olukord ikkagi tooraine tüübist.

Rõngasvorm ja surverull on tugevalt kulunud

Rõngasvorm ja pressrull on pelletimasina peamised osad ning need on ka haavatavad osad. Kui osad on vananenud või talitlushäired, on ka need põhjused, miks pelletimasin ei tühjene. Kui tegemist on äsja ostetud pelletimasinaga, tuleb vaid vaadata, milline osa ei tööta, et aru saada, milline on probleem. Kui tegemist on aastaid kasutatud pelletimasinaga, tähendab see, et osad vananevad, lihtsalt vahetage osad välja.

Sobimatu rõngastihendi surveaste

Rõngasvormi surveaste on vale. Biomassi pelletimasina puhul on surveaste ja niiskus kaks võrdselt olulist tegurit. Ühte neist juhib tooraine ja teist rõngasvormi. Mõlemad on asendamatud. Vastasel juhul mõjutab see tõsiselt biomassi graanulimasina väljundit. Seetõttu tuleb enne biomassi pelletimasina ostmist tootjaga teavitada biomassi pelletimasina surveastet. Kuna erinevatel toorainetel on erinev surveaste, peaksite mitme tooraine korral suhtlema tootjaga, et valmistada ette veel paar rõngasvormi.

Materjalil on kõrge toorkiu sisaldus

Pelletimasinatel on erinevad mudelid ja võimsused. Erinevat tüüpi pelletimasinate puhul on nõuded granuleerimisele erinevad. Osad pelletimasinad sobivad jämedate kiudude eripressimiseks, osad aga peenkiudude eripressimiseks. Kui teie materjalid on liiga suured, peate kasutama trahvi haamerveski materjali suuruse vähendamiseks. Kui valite jämedate kiudmaterjalide kokkupressimiseks väikese pelletimasina, on see ka põhjus, miks pelletimasin ei tühjene. Lahenduseks on suhtlemine tootjaga ja pelletimasina vahetus

Määrdeõli puudumine

Pärast pikaajalist töötamist vajab pelletimasin normaalseks tööks piisavalt määrdeõli, kui te ei lisa piisavalt õli, kuluvad varuosad kergesti ja puidugraanulid ei tule heas korras, nii et iga nädal Töötajad peaksid kontrollima määrdeõli paaki ja lisama õli õigeaegselt.

Rõngasvormi on liiga kaua kasutatud ja see tuleb välja vahetada

Kui biomassi pelletimasin on olnud mõnda aega tavatootmises ja väljund järsku langeb, siis kontrollige, kas rõngasvormi siseseinal olev koonuse auk on kulunud, kas surverull on kulunud ja seejärel kontrollige, kas rõngasvorm on ringist väljas. Mõnel madalamal rõngasvormil on karedad sisemised augud. Ümar rõngasvorm põhjustab ebasujuvat tühjenemist, ebaühtlasi osakesi, rasket tühjenemist ja madalat väljundit; see põhjustab ka granulaatori nõrga töö, vool on ebastabiilne ja väljund väheneb.

Järeldus

Eespool on toodud 10 peamist põhjust, miks puidugraanulimasin ei saa tühjendada ja väikese võimsusega. Kui teil on muid küsimusi, võtke meiega igal ajal ühendust ja me pakume klientidele kõige täielikumat selgitust ja teenust.

Samuti loe: 

Kuidas valida graanulite tootmiseks biomassi materjale? 

Kuidas oma pelletimasinat hooldada? 

Kuidas pelleti masinat seadistada? 

Blacken puidugraanulite probleem ja kuidas seda parandada? 

Pelletimasina vool on ebastabiilne ja kuidas seda parandada?