Biomassist graanulite valmistamine – ülim KKK juhend

Biomassi graanuleid saab teha ka kodus, aga see oleks nüüdseks minevik.

Biomassist graanulite valmistamine kodudes võttis palju päevi, kuid tänu kaasaegsele tehnoloogiale.

Nüüd valmistatakse biomassigraanuleid erinevate biomassigraanulite masinatega.

Kogu see biomassi graanulite valmistamise protsess on nüüdseks muutunud tõhusaks. 

Kuna teile on saadaval mitmesugused biomassi graanulimasinad, sealhulgas väikesed biomassi graanulimasinad, omatehtud biomassi pelletimasinad ja teised.

Kogu biomassi graanulite valmistamise protsess on ülioluline ja iga samm selles on oluline.

Vaatame üksikasjalikult kogu kaubaaluste valmistamise protseduuri ja õpime valmistama biomassist graanuleid.

Biomassi materjali granuleerimine on levinud meetod biomassist suure tihedusega energiaallikate tootmiseks. 

Graanuleid valmistatakse mitmesugustes vormides ja klassides kasutamiseks biokütusena elektrijaamades, majades ja muudes rakendustes. 

Pelleteerimisseadmed, nagu biomassi graanulimasinate tootmisliin, on saadaval mitmesugustes suurustes ja kaaludes, mis võimaldavad nii kodumaist kui ka tööstuslikku tootmist. 

Pelletid on tavaliselt silindrilised, läbimõõduga 6-25 mm ja pikkusega 3-50 mm. 

Biomassi graanulite valmistamise etapid

Tooraine eeltöötlus, granuleerimine ja lõpuks järeltöötlus on kõik protsessid biomassi graanulite valmistamise protsessis. 

• Tooraine eeltöötlus

Lähteaine valik

Selle protseduuri jaoks sobiva lähteaine valimine, samuti selle filtreerimine, ladustamine ja säilitamine on biomassi graanulite valmistamise protsessi esimene etapp. 

Toormena kasutatakse saepuru, metsajääke, puidujääke, põllumajandusjäätmeid, nagu põhk, rohi ja muud esemed. 

Filtreerimine

Filtreerimist kasutatakse soovimatute esemete, nagu kivi, metall ja muud saasteained, eemaldamiseks. 

Säilitamine

Lähteainet tuleb hoida kuivas, puhtas keskkonnas, mis ei sisalda saasteaineid ja niiskust. 

Säilitamine

Segamisprotseduuri kasutatakse järjepidevuse tagamiseks, kui lähteainet on mitu.

Biomassi niiskuse hulk võib olla üsna suur, jäädes vahemikku 50–60 protsenti ja seda tuleb alandada 10–15 protsendini. 

Selle jaoks on kõige levinum masinaosa pöörlev trummelkuivati. 

Võite kasutada ka kõrge temperatuuriga aurukuivateid, kiirkuivateid, tilaga voodikuivateid ja isegi lintkuivateid.

Pöördkuivatite tööpõhimõte

Biomassi materjalid liiguvad sellise pöördkuivati ​​ühte ossa ja väljuvad teisest. 

Kõrge niiskusesisaldusega biomassi materjalid juhitakse pöördsilindrisse ja kuivatist juhitakse kuuma õhku sisetemperatuuri tõstmiseks. 

Biomass neelab soojust, mis kuivatab materjale ja vähendab niiskusesisaldust.

Biomassi kuivatamine parandab selle efektiivsust ja põletamisel suitsu peaaegu ei teki. 

Oluline on meeles pidada, et lähteainet ei tohi liigselt kuivatada, kuna väike kogus niiskust aitab biomassi graanulite kinnitumisel kaasa. 

Kuivatusprotsess kulutab kõige rohkem energiat, moodustades ligikaudu 70% kogu granuleerimisprotsessis kulutatud energiast.

Enne biomassi lähteaine suunamist pelletiveskisse tuleb see lõigata väikesteks osakesteks, mille suurus ei ületa 3 mm. 

Kui pelleti läbimõõt on kuidagi liiga suur või liiga väike, kannatab pelleti kasutegur ja selle tulemusena suureneb energiakulu. 

Sellest tulenevalt peavad osakesed olema konstantse suuruse ja kujuga. 

Suuruse vähendamiseks kasutatakse purustamist haamerveskiga, mis on ühendatud sõelaga, mille suurus on 3.2–6.4 mm. 

Kui biomassi lähteaine on väga suur, hakitakse see enne jahvatamist.

• Pelleteerimine

Granuleerimine oleks järgmine, kuid kõige olulisem etapp, mis hõlmab biomassi ja kuuma metallplaadi pressimist rulli abil. 

Seda plaati tuntakse stantsina.

Matriit koosneb fikseeritud läbimõõduga piludest, mille kaudu biomass on sunnitud läbima kõrge rõhu all. 

Kuna hõõrdejõud suurenevad kõrge rõhu mõjul, mille tulemuseks on oluline temperatuuri tõus. 

Ligniin, nagu ka biomassi materjalis olevad vaigud, sulavad kõrgel temperatuuril, toimides sideainena biomassi kiudude vahel.

Selle tulemusena seovad biomassi graanulid omavahel pelleteid.

Toormaterjalide tüüp ja töötingimused, sealhulgas niiskuse tase ja sööda suurus, on tugevalt seotud tootmistempo ja biomassi graanulite valmistamisel kasutatava elektrienergiaga. 

Keskmiselt kulub pelletiseerimiseks energiat umbes 16 ja 49 kW tundi/pööret.

Märkimisväärne osa protsessi energiast suunatakse biomassi voolu tekitamiseks edasi pressimiskanalite aukudesse granuleerimiseks.

• Pärast ravi

Mõnel juhul võib kvaliteetsemate graanulite saamiseks lisada sideaineid või määrdeelemente.

Sideained muudavad pelletid tihedamaks ja vastupidavamaks.

Looduslikke vaike, mis toimivad sideainena, leidub puidus. 

Ka saepuru sisaldab ligniini, mis aitab pelletit koos hoida. 

Põllukultuuride jääkides aga puuduvad vaigud ja ligniini, mistõttu on vaja kasutada stabiliseerivat ainet. 

Tavaliselt kasutatakse sideaineid, nagu destilleerijate kuivad graanulid või kartulitärklis.

Looduslikke lisandeid kasutatakse erineval viisil, olenevalt biomassi segust ja tselluloosi, ligniini, anorgaaniliste ühendite ja hemitsellulooside massiprotsendist.

Hõõrdumise tagajärjel tekib matriitsis lisasoojust. 

Tänu sellele on pelletid äärmiselt pehmed ja kuumutatud (umbes 70 °C kuni 90 °C). 

Enne ladustamist või pakkimist tuleb see jahutada ja lasta kuivada.

Seejärel saab peeneid materjale eemaldada, juhtides graanulid läbi vibreeriva sõela. 

See tagab, et kütuseallikas on tolmu- ja saasteainetevaba.

Pelletite kottidesse panemiseks kasutatakse ülemist punkrit ja konveierilinti. 

Graanulite ladustamiseks kasutatakse ülaosas asuvaid hoiukaste, aga ka pinnapealseid silohoidlaid.

Pelletid peavad olema pakendiga kaitstud niiskuse ja saasteainete eest. 

5tph biomassi graanulimasin ja muud pelleteerimisseadmed näivad olevat kaubanduslikult saadaval kogu maailmas.

Neid biomassi pelletimasinaid saate müüa usaldusväärsete tootjate kaudu, näiteks TCPEL , millel on rohkem kui 13-aastased pelletimasinad.