Hiina parim kalasööda pelletimasinate tootja, kellel on üle 14-aastane kogemus

Mis on kalasööda pelletimasin?  

Söödaveskit, mis kasutab söödaveskit purustatud materjali, näiteks õlgedest sojajahu, maisi, põhu, rohu ja isegi riisikestade pressimiseks söödagraanuliteks, nimetatakse pelletimasinaks. Seda kasutatakse tavaliselt kaubanduslikes vesiviljelusfarmides, loomakasvatusettevõtetes, linnukasvatusettevõtetes ning suurtes, keskmistes ja väikestes toiduainete töötlemise rajatistes.

Milleks kalasöödagraanulite masinaid kasutatakse?

Lihtsamalt öeldes on kalasöödagraanulite masin tööriist, mida kasutatakse materjalide väiksemateks tükkideks muutmiseks. Neid võib sööta loomadele, kes kas ei suuda suuri tükke süüa või kelle tarbimine oleks oma suuruse tõttu ebatervislik.

Kuidas kalasööda pelletimasin töötab?

Nüüd, kui oleme arutanud, mis on kalasöödagraanulite masin ja milleks seda kasutatakse, sukeldume teemasse sügavamale ja selgitame, kuidas see töötab.

Surverull pöörleb peatelje ja lamestantsi vahelise hõõrdejõu mõjul. Tärklis kääritatakse kõrgel temperatuuril matriitsi ja rulli vahel ning valgukontsentraadid. 

Seejärel väljub see matriitsi aukudest väikeste kalatoidu tükkidena (nn pelletiteks). Loomulikult määrab nende graanulite suuruse ja kuju masin vaikimisi. Kuid saate ka lõikenurka reguleerida, muutes seda vastavalt oma vajadustele.

Segage 5 või 10 kilogrammi purustatud teravilja toiduõliga, mis sisaldab 5% kuni 10% rasva. Kui pudrusööt ummistub, peaksime selle purustama, et säilitada söödapulbri kujul. 

Enne veski sisselülitamist pange alustamiseks sööt sellesse. Seejärel reguleerige pressrulli polti, kuni toitu saab raskusteta välja pressida.

Enne kuivpulbri masinasse lisamist soovitame katsetada masinat ja tulemusi õlise pudru söödaga 3–5 korda, et kontrollida, kas see on soovitud tulemus.

Viimaseks, kuid kindlasti mitte vähemtähtsaks, tulevad pelletid veskist välja väga kuumalt ja seetõttu tuleks need enne pakendisse panemist asetada ventileeritavasse kohta jahtuma.

Kui palju maksab kalasööda pelletimasin?

Kalasöödagraanulite masin on üks olulisemaid seadmeid tööstuses. See võib toota suures koguses esmaklassilisi graanuleid kalade söötmiseks. 

Loomulikult tuleb kalagraanulimasina hinna kontrollimisel arvestada mõne teguriga. Peale kõnealuse kalasööda graanulimasina tootja mängib suurt rolli veski tüüp ja selle kvaliteet.

Madala tootmisvõimsusega või kodusemate pelletimasinate hind jääb vahemikku 300–3000 dollarit. 

Teisest küljest, kui soovite suuremat toodangut, peaksite eeldama, et maksate rohkem. Keskmise suure võimsusega pelletimasina maksumus jääb vahemikku 5000–7500 USA dollarit, kuid kõige kallimate masinate puhul võib see ulatuda kümnetesse tuhandetesse dollaritesse. 

Mitut tüüpi kalasööda pelletimasinaid on olemas?

Praegu on turul kahte tüüpi kalasöödagraanulite masinaid:

• Kuiv tüüpi kalasööda ekstruuder
• Märg tüüpi kalasööda ekstruuder

Loomulikult on need kaks erinevat tüüpi, kuid saadaval on lõputult palju mudeleid. Neid saab liigitada suuremahulisteks ja väikesemahulisteks versioonideks. Rõngasvormimisgraanulite masin ja lamedate stantsidega graanulite masin on kaks kõige levinumat graanulitehast.

Lisaks on oluline rõhutada tõsiasja, et kalasöödagraanulite masin ei ole ainus varustus, mida vajate. Need on olulised masinad, mida oma tootmisliinil vajate:

• Kruvilift
• Söödapurusti
• Võrgustik lintkuivati
• Sööda Pelleri jahuti
• Õli pihustusmasin

Kuidas valida pelletite tootmiseks parimaid puidugraanuli masinaid?

Kalasöödaks graanulimasinat valides peate mõtlema paljudele elementidele. Loetleme need ükshaaval.

Kvaliteet ja kestus

Eelkõige tahate stabiilset ja vastupidavat masinat. Väga oluline on valida tugev, tugeva matriitsiga.

Veenduge, et teie pelletimasina stants vastab kõigile tehnilistele kriteeriumidele ja on kvaliteetse pinnaviimistlusega. Puidugraanulite ühtluse tagamiseks veenduge, et sisemised augud oleksid võrdselt jaotunud ja sümmeetrilised. Valige stants, mis ei sisalda ruloo- ega liiteavasid.

Kui ostsite graanulite valmistamise seadmete komplekti ja kulutasite suure osa ajast selle hooldamisele, aeglustub teie üldine tootmisprotsess ja lõpuks paneb teid aega ja raha raiskama.

Energia tarbimine ja väljund

Pelletitehase ostmisel arvesta nii selle energiatarbimisega kui ka toodanguga. Näiteks kui pelletitehase toodang on äärmiselt kõrge, kuid energiatarve märkimisväärne, on kasum väiksem. Seega peaksite enne masina ostmist rohkem aru saama elektritootmise kilovatt-tunni kohta.

Lisaks suudavad pelletimasinad toota 50-800 kg/h, kuid suuremad seadmed võivad ulatuda kuni 2,000 kg/h või rohkemgi. Enamik tootjaid soovitab valida rõngasvormimisgraanulite veski koos eritellimusel valmistatud matriitsiga, et olla ohutu, kui vajate suuremat toodangut.

Hind

Parim oleks, kui valiksite alati nii oma eelarvele kui ka vajadustele sobivaima varustuse. Muidugi, nagu eelnevalt arutatud, võib kalasöödagraanulite masin olla väga kallis, kuid peaksite plaanima oma tulusid suurema masina abil suurendada. 

Mõned müüjad võivad soovitada teil osta palju lisavarustust, mis on võib-olla mittevajalikud ja suurendavad üldist hinda ja plaanis arvestamist. Seetõttu hoidke müügiks ujuva kalagraanuli masina valimisel silma peal pigem hinnal kui omadustel.

hooldus

Hooldus on masina valimisel sageli alahinnatud element ja enamik kliente jätab need kulud sageli tähelepanuta. Aeg-ajalt tuleb tavalist masinat hooldada ja mida kauem see hoolduseta püsib, seda suurem on teie kasum.

Müügijärgne hooldus

Viimaseks, kuid mitte vähem tähtsaks, on oluline jälgida müügijärgset teenindust. Valige hea ärikultuuriga ettevõte, millel on tugev müügijärgne personal. Oluline on omada kiiret ja tõhusat müügijärgset teenindust, mis ei tõsta teie jaoks mingil moel hinda.

TCPELis märgime uhkusega kõik ülaltoodud ruudud, tagades, et saate protsessi kõigi etappide jaoks parima masina. Lõpuks tagab meie müügijärgne meeskond, et jääksite pärast ostmist rahule, mis on tegur, mis eristab meid teistest turul olevatest organisatsioonidest.

Kuidas valmistada kalasöödagraanuleid?

Peale kalasöödagraanulite masina on protsessis mõned etapid ja muud seadmed.

Esiteks lihvimise etapp. Osakeste suuruse määravad purustamisprotsessis erinevad elemendid. Näiteks rootori kiirus, haamri labade arv ja suurus, ekraani suurus, haamri löögid. 

Selleks, et esemed ei pääseks läbi haamerveski väljalaskeava, tuleb kasutada võrguavadega sõela. Osakeste suuruse vähendamise kontrollimiseks võib kasutada erineva suurusega aukudega ekraani. 

Haamerveski kiirus mõjutab kõige enam valmis osakeste suurust. Haamrid keerlevad kiiresti ringi, tabades materjali tohutu löögiga, purustades selle.

Teiseks on segamisosa sama oluline kui jahvatamine. Koostisosade jahvatamisel tuleb need seejärel homogeenseks segada. 

Segamisosas on oluline meeles pidada kahte punkti: igal koostisel on oma segamisaeg. Kui segate materjale liiga kaua, hakkavad need lagunema. Peale selle lisage mikseri täitmiseks ka mõned koostisosad, näiteks lisandid. 

Pärast seda järgneb graanulite ekstrudeerimine. Protsess on sisuliselt ekstrusiooniosa, mis võib luua graanuleid. Suurused ulatuvad alla millimeetrist mitme sentimeetrini, sobides erinevatele kalaliikidele. Pärast seda lisatakse rasvhappeid nagu kalaõli. 

Seejärel tuleb graanulid kuivatada. Niisked või niisked graanulid tuleb kuivatada, et niiskusesisaldus oleks 10% või isegi väiksem kui võimalik. Ideaalses maailmas peaksite seda protsessi osa tegema madalamal temperatuuril – alla 60 ºC. Ja piisava õhuvooluga, et graanulid võimalikult kiiresti kuivada. Selle eesmärk on tagada, et kuumatundlikud toitained, nagu vitamiinid, ei läheks rikutuks. 

Lõpuks on pakkimisosa kõige lihtsam, kuid mitte kõige vähem oluline. Kui graanulid on kuivad, tuleb neid hoida konteinerites või kottides, et hoida neid putukate, rottide ja niiskuse eest kaitstuna. Kilekotte tuleks vältida, kuna sööt võib higistada ja soodustada hallituse kasvu. 

Kuidas kasutada söödagraanulite masinat?

Töötamise poolest on iga pelletimasin erinev. Siiski on mõned põhijuhised, mis kehtivad nende kõigi kohta. 

Alustuseks reguleerige surverulli ja lameda matriitsi vahelist vahet vastavalt sellele, kui tihedalt on graanulid pakitud.

Samuti peaks tooraine olema väiksem kui pelleti suurus. Aine väiksemaks muutmiseks peate võib-olla kasutama puiduhakkurit või haamerveskit (või mõnikord mõlemat). Toorainete vee suhe peaks enne alustamist olema samuti 12% (või võib-olla vähem).

Pärast seda söödake koostisosad läbi oma pelleti masina. See tuleb välja suurel kiirusel, nii et hoidke end selgena. Masinasse söödetud materjalid vormitakse stantsi ava kaudu graanuliteks ja lükatakse seejärel välja.

Lõpuks järgige äsja ostetud pelletimasina kokkupanemisel tootja juhiseid. Kui teile ei meeldi seda ise teha või tundub see keeruline, pakub TCPEL kohapealseid paigaldusteenuseid. 

Kuidas kalasöödagraanuli masina hooldus töötab?

Iga kalasöödagraanulite masin vajab regulaarset hooldust. Rutiinse hoolduse peamine eesmärk on tagada, et kõik toote valmistamiseks vajalikud seadmed töötaksid alati täisvõimsusel.

Pelletimasina heas töökorras hoidmiseks peate selle säilitamiseks rakendama teatud meetmeid. Veenduge, et käigukasti osi oleks regulaarselt määritud. Neid tuleks nende pikaealisuse pikendamiseks määrida. Vahetage käigukasti õli iga kuu ja tehke iga kuu osade põhjalik kontroll. See võib hõlmata kõike alates laagritest kuni hammasratasteni, aga ka rullide ja stantsideni.

Kui avastate mis tahes ajal midagi valesti, peate selle kohe parandama. Samuti veenduge, et kõik komponendid oleksid kindlad ega oleks lahti. Eemaldage ja puhastage rull pärast iga kasutamist.

Kui masinat ei puhastata, võivad selle sisse koguneda metalli või muud võõrkehad, mille tulemusena see lõpuks laguneb. Seadmete kahjustamise vältimiseks puhastage toorained. Kontrollige alati ekstrudeeritud kaupade kvaliteeti ja kulunud komponentide väljavahetamist.

Kuidas kalasöödagraanulite masinaid valmistatakse?

Punker, milles söödajahu masinasse juhitakse, ja granuleerimiskamber on kalasöödagraanulimasina kaks kõige olulisemat komponenti. Võlli veab rihmaratas ja rihmasüsteem, mida toidab elektrimootor.

Järgmiste eesmärkide saavutamiseks tuleb teha adekvaatne materjalivalik: lihtne hooldus, müra vähendamine, masinate tootmine madala hinnaga, mõõtmete parandamine ja vähendamine, masina esteetika parandamine, mehaanilise tugevuse ja kulumis-, korrosiooni- ja happelise keskkonna vastupidavuse suurendamine. 

Masinate ehitamiseks kasutatakse pehmet terast, roostevaba terast, malmi ja keemilist värvi.