3-hyödyllisiä vinkkejä-pellettimyllyjen käyttöiän pidentämiseen-tehokkaasti

3 hyödyllistä vinkkiä pellettitehtaiden käyttöiän tehokkaaseen pidentämiseen

Pellettitehtaita niitä käytetään kaikenlaisten ruokajätteiden jauhamiseen jauhemuotoon, ja ne voidaan valmistaa teräksestä, betonista tai keraamisista materiaaleista. Niillä voidaan jauhaa maissi, vehnä, riisi, soijapavut, perunat ja muut kuivatuotteet hienoksi jauheeksi, joka voidaan myydä lannoitteeksi. Tärkeänä osana tuotantoprosessia pellettitehtaat on pidettävä hyvää huolta niiden käyttöiän pidentämiseksi. Tässä on 3 hyödyllistä vinkkiä, jotka auttavat pitämään pellettitehtaasi toiminnassa.

Poista ensin epäpuhtaudet ja rauta hyvin ennen materiaalien syöttämistä pellettitehtaalle

Epäpuhtauksien-ja-raudan-poisto-hyvin-ennen-ruokinta-materiaalit-pellettitehtaan

Riippumatta siitä, millaisia ​​pellettejä valmistat, rehupellettejä tai biomassapellettejä, raaka-aineisiin sekoitetaan usein hiekkaa, kiveä tai rautaa ja muita epäpuhtauksia. Kun nämä epäpuhtaudet joutuvat pelletointikammioon, varaosat kuluvat pian voimakkaan ekstruusiojännityksen ja rengassuuttimen välisen kitkan vuoksi, mikä johtaa pienempään pellettien muodostumiseen ja lisää myös tuotantokustannuksia. Pahin tilanne on, että koko kone saattaa rikki vain rautaviilan takia.

Joten rautaviilaus ja roskien poisto on tehtävä hyvin ennen ruokintaa. Puhdista raudanpoistolaite kerran työvuorossa välttääksesi vieraiden esineiden joutumisen rengassuuttimen työkammioon, tai se johtaa kehon tärinään ja rengassuulakkeen romahtamiseen.

Vältä pellettitehtaiden ylikuormitusta

pellettikone-ylikuormitus-työ

Pyrkiäkseen korkeampaan tuotantotehokkuuteen jotkut käyttäjät valitsevat materiaalin täyttämisen tai 24 tunnin jatkuvan kierron. Ylikuormitustyö lisää myös koneen laakerien menetystä. Kun pellettitehdas alkaa toimia, syöttömäärää tulee lisätä alhaisesta nopeudesta suureen nopeuteen ja nopeutta on säädettävä hyvin, muuten rengassuulake ja pellettitehdas vaurioituvat tai tukkeutuvat äkillisen ylikuormituksen vuoksi.

Kun tärinä, melu, laakeri ja ruumiinlämpö ovat liian korkeat, ulospäin ruiskutettavaa materiaalia ja muita tilanteita ilmenee, sinun on välittömästi keskeytettävä työ tarkastusta ja vianetsintää varten ennen työn jatkamista.

Suorita ehkäisytyöt ennen pellettikoneen tukkeutumista

puhdistaa pellettikoneen kammio

Tukkeutumisen estämiseksi etukäteen, älä pelkää työn monimutkaisuutta. Rengassuulaketta ja painerullaväliä suositellaan säätämään joka vuoro. Rengassuulakkeen ja telan vaipan välinen etäisyys on säädettävä hyvin, parempi 0.1-0.3 mm. Mutta kun painat olkimateriaaleja, voit säätää etäisyyttä 0.5 mm. Etäisyyden säätö on varsin tärkeä, jos liian suuri, se vaikuttaa pellettitehtaan tuottavuuteen, tai vielä pahempaa pellettejä ei tule ulos. Jos etäisyys on liian pieni, tämä nopeuttaa puristusrullan ja rengassuuttimen välistä kulumista, mikä lyhentää muotin käyttöikää.

Kun pellettitella on tukossa, on tarpeen löysää puristustela, poistaa materiaali rengassuuttimen sisältä ja säätää suulakerullan rakoa alusta alkaen, jotta voimansiirron osat ja laakerit eivät vaurioidu voimakkaan heilahtelun takia. Lisäksi jokaisen kiinnikkeen kiinnitys kannattaa tarkistaa ajoissa ja kiristää ajoissa, jos se on löysällä.

Yhteenveto

Pellettitehdas on kuin autojen päivittäinen käyttö, 30 % käytössä ja 70 % päivittäisessä kunnossapidossa. Kun huolto tehdään oikein, pellettikoneen tuotannon tehokkuus ja koneen käyttöikä paranevat luonnollisesti ja pitempään.

Keskustele asiantuntijan kanssa

Ota yhteyttä

JAA TÄMÄ POSTAUS

Facebook
Twitter
LinkedIn

Keskustele asiantuntijan kanssa

Ota yhteyttä