puupelletit-mustat

4 syytä, miksi puupellettisi mustuvat ja mitä tehdä, kun Pelle-koneesi on pidossa

Prosessissa pelletointi, oletko koskaan kohdannut hidasta pellettituotantoa, alhaista saantoa, liian kovaa pellettien muodostusta, mustaa ilmiötä tai jopa itsestään syttymistilannetta?

Jäähtymisen jälkeen laadukas puupellettis näyttävät värillisiltä värikyniltä, ​​joiden pinta on sileä ja näyttävät tiiviiltä ja kiiltäviltä. Jos tummumistilanne ilmenee, se voi johtua seuraavista olosuhteista.

hyvälaatuisia puupellettejä

Puupellettien tummumisen syyt

1. Suuri puristussuhde.

Ennen kuin puhumme tästä syystä, puhutaan puristussuhteesta, rengasmuottien puristussuhde viittaa rengassuulakkeen reiän tehollisen pituuden ja rengasmuotin reiän minimihalkaisijan suhteeseen, joka on indeksi, joka heijastaa puristuslujuutta. the puupellettitehdas. Mitä suurempi puristussuhde on, sitä vahvempi suulakepuristettu puupelletti on.

pelletti-suutin-puristussuhde

Puupellettitehtaan puristussuhde määräytyy raaka-aineen mukaan. Esimerkiksi poppelin puristussuhde on 1:6, männyn puristussuhde on 1:7, lehtipuun puristussuhde on 1:5, murskattujen lastujen puristussuhde on 1:5.5, maissin oljen puristussuhde on 1:8, eri raaka-aineiden puristussuhde on erilainen, mitä kovemmat raaka-aineet sitä pienempi puristussuhde, mitä pörröisemmät raaka-aineet, mitä suurempi puristussuhde, eli mitä pörröisemmät raaka-aineet, sitä helpompaa puristusmuovaukseen, mitä kuohkeampia kuitua sisältävät, enemmän kuitua sisältävät raaka-aineet Mitä kuohkeampi raaka-aine sisältää enemmän kuitua, sitä enemmän kuitupitoista materiaalia on helppo muodostaa.

Jos muotin puristussuhde on liian suuri, seurauksena on jauheen suuri vastus suulakkeen reiän läpi ja liian pitkä ekstruusioaika, pelletit puristuvat liian kovaa ja saanto on alhainen tai jopa pinta näyttää hiiltyneeltä. . Tarkistat, vastaavatko puristussuhde ja raaka-aineiden käsittely, ja vaihdat rengasmuotin sopivan puristussuhteen.

2. Raaka-aineen kosteus on liian alhainen.

kuivatut raaka-aineet pellettien valmistukseen

Jos raaka-aineen kosteus on liian alhainen ekstruusioprosessissa, materiaalien välinen kitka kasvaa, keskinäisessä liitoksessa ei ole tiettyä määrää kosteutta liitoksen juoksevuuden lisäämiseksi, kuivahionta hiiltyy materiaalista ennen muodostumista, mikä aiheuttaa puupellettien pinnan hiiltymisen ja mustumisen. On suositeltavaa lisätä raaka-aineiden kosteutta asianmukaisesti.

3. Kuivattu materiaali itsessään on hiiltynyt.

Jos kuivattu materiaali johtaa hiiltymiseen kuuman tuulen jälkeen ennen pellettitehtaalle menemistä, niin muodostuneiden hiukkasten pinta mustuu.

4. Raaka-aine näyttää homeelta.

Puupellettien laatu muuttuu homeisuuden vuoksi, ei vain kiilto, samalla kun lämpöarvo laskee, mikä heikentää huomattavasti polttoaineen suorituskykyä.

6 askelta sen jälkeen Pellettitehdas Pidossa

Otetaan esimerkkinä pystysuora rengaspellettitehdas, kun pellettikone on pidossa, etsi syy alla olevasta syystä:

1、Avaa pystysuoran rengassuuttimen pellettitehtaan syöttökansi ja puhdista materiaali pelletointikammiosta.

avaa pellettitehtaan kansi

2、 Käytä pölynimuria tai puhallinta puhaltaaksesi materiaalia painerullan ja suuttimen väliin.

3、 Kiristä puristustela, jotta se poistuu muotista.

4、Puhdista pellettitehtaan kammiossa oleva materiaali uudelleen.

5、 Materiaalin puhdistamisen jälkeen säädä puristusrullan ja rengassuuttimen välinen rako 0.1-0.3 mm:iin ja valmistaudu normaaliin tuotantoon.

6、Käynnistä pellettikone, avaa syöttölaite, kiinnitä huomiota syöttömäärään, katso materiaali pellettitehtaan tarkkailuportin läpi, lisää asteittain rehun määrää ja odota, kunnes kaikki muotin poistoreiät alkavat tyhjentyä. materiaali, syöttölaitteen vaihtuvataajuinen moottorin teholuokitus määrittääksesi alas, kun pellettikoneen virta on vakaa, voit jatkaa tuotantoa.

Syy pellettitehtaan värähtelyyn

  1. Jossain sisällä oleva laakeri on todennäköisesti rikki pellettitehtaassa, joten kone ei voi toimia normaalisti, vain virta ei voi käydä normaalisti ja näyttää epänormaalilta (korkea käyttövirta).
  2. Rengassuulakkeen reiän tukos tai vain osa suulakkeen reiästä tulee ulos materiaalista.

pellettikoneen renkaan suulake tukossa

Rengas kuolee vieraaseen aineeseen, rengas kuolee pyöreäksi, painerulla ja meistinväli on liian tiukka, painerullan kuluminen tai painerullalaakerin vaurio ei voi pyöriä aiheuttaa granulaattorin tärinää (tarkista tai vaihda rengassuulake, säädä painetta rullan väli).

  1. Kytkimen korjaus ei ole tasapainossa,

korkea ja matala vasen ja oikea poikkeama, pellettitehtaassa on tärinää ja hammasakselin öljytiiviste on alttiina vaurioitumiselle (kytkin on koulutettava vaakasuoraan linjaan).

  1. Pääakselia ei ole kiristetty,

Pääakselin löystyminen aiheuttaa akselin eteen- ja taaksepäin kallistuksen, painerullan heilahtelun ilmeisen, pellettitehtaan melua tärinällä, pellettien valmistamista on vaikeampi (karan hännän perhonen jousi ja pyöreä mutteri on kiristettävä).

  1. Isot ja pienet vaihteet kuluvat tai yhden vaihteen vaihtaminen aiheuttaa myös melua (täytyy saada sisäänajoaika).
  2. Epätasainen pellettitehtaan syöttöaukon purkautuminen

Tämä saa granulaattorin toimimaan virranvaihteluiden kanssa (syöttölapaa on säädettävä).

  1. Uuden rengassuulakkeen käyttö on varustettava uudella puristustelalla, valitse hyvälaatuinen muotti (huonolaatuisten rengassuulakkeiden käytön poistamiseksi).
  2. Säädä tiukasti syöttöaikaa ja lämpötilaa ja seuraa koneen raaka-aineiden kosteutta, liian kuivat tai liian kosteat raaka-aineet aiheuttavat epänormaalia purkausta.
  3. Teräsrunkorakenne ei ole kiinteä, pellettikoneen normaali työ on teräsrungon tärinä, pellettitehdas on altis resonanssille (täytyy vahvistaa teräsrunkorakennetta).
  4. Syöttäjän häntää ei ole kiinnitetty tai se ei ole kiinnitetty tiukasti tärinän aiheuttamiseksi (täytyy vahvistaa)

Keskustele asiantuntijan kanssa

Ota yhteyttä

JAA TÄMÄ POSTAUS

Facebook
Twitter
LinkedIn

Keskustele asiantuntijan kanssa

Ota yhteyttä