Biomassapellettien valmistus – Lopullinen UKK-opas

Biomassapellettejä voi tehdä kotonakin, mutta se olisi nyt menneisyyttä.

Biomassapellettien valmistus kodeissa kesti useita päiviä, mutta nykytekniikan ansiosta.

Nyt biomassapelletit valmistetaan erilaisilla biomassapellettikoneilla.

Tästä koko biomassapellettien valmistusprosessista on nyt tullut tehokas. 

Koska käytettävissäsi on useita biomassapellettikoneita, mukaan lukien pienet biomassapellettikoneet, kotitekoiset biomassapellettikoneet ja muut.

Koko biomassapellettien valmistusprosessi on ratkaiseva, ja jokainen vaihe tässä on tärkeä.

Katsotaanpa koko lavausprosessi yksityiskohtaisesti ja opitaan valmistamaan biomassapellettejä.

Biomassamateriaalin pelletointi on yleinen menetelmä korkeatiheyksisten energialähteiden tuottamiseksi biomassasta. 

Pellettejä valmistetaan eri muodoissa ja laatuluokissa käytettäväksi biopolttoaineena voimalaitoksissa, taloissa ja muissa sovelluksissa. 

Pelletointilaitteita, kuten biomassapellettikoneiden tuotantolinjaa, on saatavana laajassa valikoimassa kokoja ja painoja, mikä mahdollistaa sekä kotimaisen että teollisen valmistuksen. 

Pelletit ovat yleensä lieriömäisiä, halkaisijaltaan 6-25 mm ja pituudeltaan 3-50 mm. 

Biomassapellettien valmistuksen vaiheet

Raaka-aineen esikäsittely, pelletointi ja lopuksi jälkikäsittely ovat kaikki prosesseja biomassapellettien valmistusprosessissa. 

• Raaka-aineiden esikäsittely

Raaka-aineen valinta

Tähän menetelmään sopivan raaka-aineen valinta sekä sen suodatus, varastointi ja säilöntä on ensimmäinen vaihe biomassapellettien valmistusprosessissa. 

Raaka-aineina hyödynnetään sahanpurua, metsätähteitä, puujätteitä, maatalousjätteitä, kuten olkia, ruohoja ja muita esineitä. 

Suodatus

Suodatusta käytetään poistamaan ei-toivottuja esineitä, kuten kiveä, metallia ja muita epäpuhtauksia. 

varastointi

Raaka-aine on säilytettävä kuivassa, puhtaassa ympäristössä, jossa ei ole epäpuhtauksia ja kosteutta. 

säilytys

Sekoitusmenettelyä käytetään johdonmukaisuuden varmistamiseksi, kun raaka-aineita on useita.

Biomassan kosteusmäärä voi olla melko suuri, 50-60 prosentin välillä, ja se on laskettava 10-15 prosenttiin. 

Sen yleisin koneisto on pyörivä rumpukuivain. 

Voit myös käyttää korkean lämpötilan höyrykuivareita, vilkkukuivareita, nokkasänkykuivareita, jopa hihnakuivareita.

Pyörivien kuivausrumpujen toimintaperiaate

Biomassamateriaalit siirtyvät tällaisen pyörivän kuivaimen yhteen osaan ja tulevat ulos toisesta. 

Korkean kosteuden biomassamateriaalit johdetaan pyörivään sylinteriin ja kuivaimesta johdetaan kuumaa ilmaa sisälämpötilan nostamiseksi. 

Biomassa imee lämpöä, mikä kuivattaa materiaaleja ja vähentää kosteuspitoisuutta.

Biomassan kuivaus parantaa sen tehokkuutta ja poltettaessa savua ei synny lähes lainkaan. 

On tärkeää muistaa, että raaka-ainetta ei saa kuivata liikaa, sillä pieni määrä kosteutta auttaa biomassarakeiden kiinnittymisessä. 

Kuivausprosessi kuluttaa eniten energiaa, sen osuus on noin 70 % pelletointiprosessin kokonaisenergiankulutuksesta.

Ennen biomassaraaka-aineen syöttämistä pellettimyllyihin se on leikattava pieniksi partikkeleiksi, joiden koko on enintään 3 mm. 

Jos pelletin halkaisija on jotenkin liian suuri tai liian pieni, pelletin hyötysuhde kärsii ja energiankulutus kasvaa. 

Tämän seurauksena hiukkasten on oltava vakiokokoisia ja -muotoisia. 

Kokoa pienennetään murskaamalla vasaramyllyllä ja seulalla, jonka koko on 3.2-6.4 mm. 

Jos biomassan raaka-aine on erittäin suuri, se haketetaan ennen jauhamista.

• Pelletointi

Pelletointi olisi seuraava, mutta tärkein vaihe, jossa biomassaa puristetaan kuumaa metallilevyä vastaan ​​telalla. 

Tämä levy tunnetaan muotti.

Suulake koostuu halkaisijaltaan kiinteästä urasta, jolloin biomassa pakotetaan kulkemaan korkealla paineella. 

Kun kitkavoimat kasvavat korkean paineen seurauksena, mikä johtaa merkittävään lämpötilan nousuun. 

Ligniini, samoin kuin biomassan materiaalissa olevat hartsit, sulavat korkeissa lämpötiloissa ja toimivat sideaineena biomassakuitujen välillä.

Tämän seurauksena biomassarakeet sitoutuvat yhteen muodostaen pellettejä.

Raaka-aineiden tyypeillä ja käyttöolosuhteilla, mukaan lukien kosteustaso ja rehukoko, on vahva yhteys valmistustahtiin ja biomassapellettien valmistuksessa käytettävään sähköenergiaan. 

Keskimääräinen pelletointiin tarvittava energiamäärä on noin 16 ja 49 kW tuntia/kierros.

Huomattava osa prosessienergiasta käytetään tuottamaan biomassavirtaus edelleen puristuskanavien reikiin pelletointia varten.

• Jälkikäsittely

Joissakin olosuhteissa voidaan lisätä sideaineita tai voiteluelementtejä korkealaatuisten rakeiden tuottamiseksi.

Sideaineet tekevät pelleteistä tiheämpiä ja kestävämpiä.

Puusta löytyy luonnonhartseja, jotka toimivat sideaineena. 

Myös sahanpuru sisältää ligniiniä, joka auttaa pitämään pelletin koossa. 

Viljelytähteistä sen sijaan puuttuvat hartsit ja ligniini, mikä edellyttää stabilointiaineen käyttöä. 

Sideaineita, kuten tislaajien kuivia rakeita tai perunatärkkelystä, käytetään rutiininomaisesti.

Luonnollisia lisäaineita käytetään eri tavoin riippuen biomassaseoksesta ja selluloosan, ligniinin, epäorgaanisten yhdisteiden ja hemiselluloosien massaprosentista.

Suulakkeessa syntyy ylimääräistä lämpöä kitkan seurauksena. 

Tämän seurauksena pelletit ovat erittäin pehmeitä ja kuumia (noin 70 °C - 90 °C). 

Ennen varastointia tai pakkaamista se on jäähdytettävä ja annettava kuivua.

Hienot materiaalit voidaan sitten poistaa ohjaamalla pelletit tärisevän seulan läpi. 

Tämä takaa, että polttoaineen lähde on pölytön ja puhdas.

Yläsuppiloa sekä kuljetinhihnaa käytetään pellettien laittamiseen pussien sisään. 

Pellettien varastointiin käytetään ylätason säilytysastioita sekä pintatason siiloita.

Pelletit on suojattava kosteudelta ja epäpuhtauksilta pakkauksella. 

5tph biomassapellettikone, samoin kuin muut pelletointilaitteet, näyttävät olevan kaupallisesti saatavilla kaikkialla maailmassa.

Voit saada nämä biomassapellettikoneet myyntiin luotettavien valmistajien kautta, kuten TCPEL , jolla on pellettikoneet yli 13 vuoden kokemuksella.