Materiaalit pellettien tuotantoon

18 yleistä pellettien biomassamateriaalia ja pellettien lämpöarvo

Biomassapelletit ovat eniten käytetty polttoaine lämmitykseen, ruoanlaittoon ja sähköntuotantoon. Ne on valmistettu uusiutuvista luonnonvaroista, kuten puusta, oljesta ja maatalousjätteistä. Biomassapelletti on hyvä vaihtoehto fossiilisille polttoaineille, koska ne tarjoavat puhdasta energiaa vähäisillä CO2-päästöillä.

polttavat pelletit

Biomassapellettejä voidaan käyttää sekä asuin- että kaupallisissa sovelluksissa, kuten biomassakattiloissa, puukattiloissa, uuneissa, tulisijoissa ja pellettiuunissa. Niitä käytetään myös voimalaitoksissa, jotka tuottavat sähköä uusiutuvista energialähteistä, kuten tuuliturbiineista tai aurinkopaneeleista. Tässä näytämme sinulle yleisimmät pellettien biomassapelletit ja niiden lämpöarvot.

Erilaiset biomassamateriaalit pelleteille

Puumateriaalit

Hakejätteet, kartonkitehtaiden ja huonekalutehtaiden lastut, hakkuualueiden sahanpuru- ja leikkuujätteet, rakennuslevyjäte, puutarhan karsiminen, vuoristometsätukit jne.

Bambu materiaalit

Bambu käsityöjätteet, kuten syömäpuikot, hammastikkutehdasjätteet jne.

Olkiheinät

Puuvillavarret, maissinvarret, soijavarret, rapsin varret, vehnän varret, riisin varret, maniokkivarret, bagassin, tupakan varret, tyrnivarret ja muut nurmikasvien varret; energianurmi, jättiläinen kuningasruoho, sinimailasruoho (käytetään pääasiassa nautakarjan ja lampaiden rehuksi)

Muut materiaalit pelleteille

Riisin kuori, maapähkinän kuori; sokeriruoko bagassi, palmusilkki, kookoskuori, teensiemenkuori, lehmän lanta, hedelmäjäämät jne.

erilaisia ​​biomassamateriaaleja pellettejä varten

Biomassapellettien valmistusprosessi

Biomassapellettien valmistus koostuu useista vaiheista sisältäen raaka-aineen esikäsittelyn, pelletointiosan ja loppukäsittelyprosessin.

Esikäsittelyprosessi tarkoittaa materiaalien käsittelyä pienikokoisiksi 3-5 mm, tämä prosessi sisältää murskaava ja kuivaus tarvittaessa. Koska pellettien valmistuksessa on varmistettava, että materiaalin kosteus on 10-15%.

pelletointi osa tarkoittaa valmiiden materiaalien puristamista biomassapelleteiksi. Materiaalit syötetään pelletointihuoneeseen, ne syötetään telan ja muotin väliin ja pyörivä tela puristaa niitä aina välillä, lämpötila muuttaa materiaalin ligniini- ja kuitupitoisuutta, tekee niistä pehmeät ja lisää sen jälkeen. adheesion aikana muotoillut pelletit työnnetään lopulta ulos suutinreiästä ja leikataan ulomman pyörivän veitsen avulla.

pellettikone-suunnittelu-tela-rakenne

Lopullinen käsittelyprosessi sisältää lopullisten pellettien jäähdytyksen ja pakkaamisen. Nämä vaiheet ovat välttämättömiä, jotta pelletit olisivat helppoja ja varastointi kestäisi pidempään.

Eri pellettien lämpöarvo 

Biomassamateriaalin tyyppi määrittää pellettien lämpöarvo, teimme yhteenvedon pellettipolttoaineen lämpöarvosta: maatalouden raaka-ainepellettipolttoaineen lämpöarvo on yleensä noin 3000-4200 kcal/kg, metsäraaka-ainepellettipolttoaineen lämpöarvo on yleensä korkeampi noin 4200-5000 kcal/kg , metsätaloustyyppisen pellettipolttoaineen lämpöarvo on vähintään 7000kcal/kg hiiltymisen jälkeen.

Erilaiset pellettien lämpöarvo
Rikkapellettien lämpöarvo3800kcal / kg
Riisinkuoripellettien lämpöarvo3300-3500kcal / kg
Riisiolkipellettien lämpöarvo3400-3600kcal / kg
Maissinvarsipellettien lämpöarvo3500-3700kcal / kg
Maissintähkälämpöarvo3500-3800kcal / kg
Vehnän olkipellettien lämpöarvo3400-3600kcal / kg
Maapähkinänkuoren lämpöarvo4100kcal / kg
Kiinan kuusipellettien lämpöarvo4587kcal / kg
Mäntypellettien lämpöarvo4552kcal / kg
Poppelipellettien lämpöarvo4286kcal / kg
Lehmänlantapellettien lämpöarvo2779kcal / kg
Polttopuupellettien lämpöarvo4003kcal / kg
Puunlehtipelletit 3300kcal / kg
Bean Pole Pellettien lämpöarvo3862kcal / kg
Durravarsipellettien lämpöarvo3350kcal / kg
Sophora Stick -lämpöarvo4323kcal / kg
Hakepellettien lämpöarvo4401kcal / kg
Furfuraalijäännöslämpöarvo3145kcal / kg

Pelletin laatuun vaikuttavat tekijät

1、Raaka-aineiden tyyppi

Erilaiset raaka-aineet, sen pelletointiprosessi ovat varsin erilaisia, suuren maa- ja metsätalousjätteen joukossa osa on paljon helpompi muotoilla pelleteiksi murskauksen jälkeen, mutta osa on melko vaikeita. Raaka-aineiden tyyppi vaikuttaa muodostuvien pellettien laatuun, kuten puupellettien tiheyteen, lujuuteen, lämpöarvoon jne., ja sillä on myös tietty vaikutus biomassapellettitehtaan tuotantoon ja tehonkulutukseen.

2, Raaka-aineen koko

Raaka-aineen hiukkaskoko on myös tärkeä pelletin muodostukseen vaikuttava tekijä. Yleisesti ottaen mitä hienompaa raaka-aineiden kokoa, sitä suurempi pellettien lujuus on, mutta se ei sovellu kosteuden säätämiseen ja helposti agglomeroitavaan liimaukseen. Ja myös jos murskatut raaka-aineet ovat liian hienojakoisia, seurauksena on suuri murskauksen energiankulutus.

Jos raaka-aineen hiukkaskoko on liian karkea, se lisää muotin ja puristustelan kulumista ja pellettien muodostumista paljon vaikeampaa, erityisesti pieniläpimittaisessa suuttimessa, tämä heikentää materiaalia pehmentävän tahnan vaikutusta ja johtaa korkeaan materiaaliin. kulutus, alhainen saanto, loppupellettien tuotos sisältää myös korkean jauhemäärän.

Seuraavassa on testimme perusteella muodostuvien erikokoisten materiaalien pellettien tulokset, otamme materiaaliksi maissin oljet, sopivimmalla rengaspuristussuhteella, sopivimmalla kosteuspitoisuudella ja lopullisten pellettien halkaisijalla 8 mm, tarkista lopullinen tulos alta. :

Hiukkaskokoalue (mm)Tiheys (tonnia / m3)
0 ~ 11.13
1 ~ 51.25
5 ~ 101.01
> 100.79

3、Raaka-aineiden kosteuspitoisuus

Kun raaka-aineiden kosteuspitoisuus on liian alhainen, raaka-aineiden välinen kitka rajoittaa liukumista ja pidentymistä, joten raaka-aineiden yhdistelmä ei ole tarpeeksi läheinen, muodostuvat pelletit eivät kiinteydy tai jopa vaikea muotoilla; kun raaka-aineiden kosteuspitoisuus on liian korkea, vaikka raaka-ainehiukkasten virtaus on hyvä, voidaan täysin laajentaa ja keskinäinen sitoutuminen, mutta ylimääräinen vesi pursotetaan raaka-aineista, jakautuu raaka-aineiden välillä, raaka-aineiden välillä hiukkasia on vaikea sovittaa tiiviisti, ne aiheuttavat myös muodostumista, joka ei ole kiinteä tai jopa vaikea muotoilla.

Pellettien valmistukseen vaadittava kosteus on erilainen eri raaka-aineilla, riippuen lämpötilasta ja muista tekijöistä, suurin osa tarvittavasta raaka-aineen kosteudesta on 8-15 %, mutta jotkut erikoismateriaalit vaativat korkeampaa kosteutta, kuten tiikkipuu tarvitsee jopa jopa 50 % jne. On parempi testata ne etukäteen ennen pellettien valmistusta, koska tämä vaikuttaa lopulliseen pellettien laatuun. Liiallisen kosteuden vuoksi raaka-aineet on käsiteltävä kosteuden vähentämiseksi ennen pelletointia, yleensä kuivausprosessin kautta.

4. Muodostava paine

Muovauspaine on materiaalipellettien perusedellytys. Vain riittävällä paineella raaka-aine voidaan puristaa pelleteiksi. Puristuspaine liittyy kuitenkin läheisesti rengassuuttimen muotoon ja kokoon. Jos rengasmuotin puristussuhde on liian pieni, suuttimen reiän tehollinen pituus on lyhyt, materiaali rengasmuotin reiässä on pieni, ne on helppo puristaa rengasmuotista ulos, vaikka tuotto on korkea, mutta lopullinen pelletit ovat löysät ja ulkonäkö ei ole sileä;

Jos rengasmuotin puristussuhde on liian suuri, suuttimen reiän tehollinen pituus on pitkä, mitä suurempi materiaalin paine suulakereiässä, lopullinen pellettitiheys on suurempi, pelletit ovat sileitä ja laadukkaita, kuitenkin pellettitehdas pienenee ja pelletoinnin kustannuksia nostetaan vastaavasti. Seuraava on maissinvarren pelletointitulos eri rengaspuristussuhteilla viitteellesi:

Puristussuhde Tiheys (tonnia / m3) Tuotantokapasiteetti (kg/h) Virrankulutus (kw*h/t)
3.5 0.91 500 64
4 1.05 780 46.21
4.5 1.21 900 46.78
5 1.23 800 54.23
5.5 1.22 650 71.32

Yhteenveto

Varsinaisessa biomassapellettien tuotantoprosessissa raaka-aineiden luonne, esikäsittelymenetelmät, laiteparametrit jne. ovat vuorovaikutuksessa keskenään, joten on huomioitava myös yksikköenergian kulutus, tuotantonopeus, ylläpito ja tuotantokustannukset, jne. Yhdistä ne todellisiin tilastoihin saadaksesi ihanteellisen pelletointimenetelmän, jolloin voit tuottaa parhaan lujuuden ja kestävyyden biomassapellettipolttoaineen.

Keskustele asiantuntijan kanssa

Ota yhteyttä

JAA TÄMÄ POSTAUS

Facebook
Twitter
LinkedIn

Keskustele asiantuntijan kanssa

Ota yhteyttä