Teollisuuden kuivaimen lämmönlähteen analysointi ja optimointi

Laajan sovellusvalikoimansa ansiosta teolliset kuivaimet voi kuivata monimutkaisia ​​materiaaleja. Teollisuuskuivaimilla on erilaiset vaatimukset lämmönlähteille ja lämmönlähteille. Kun kuivattava materiaali on määritetty, myös lämmönlähteen valinta vahvistettiin. Teollisuuden kuivausrummun lämmönlähteen tyyppi ja lämmönvaihtolaitteiston muoto määrittävät suurelta osin laitteen käyttökustannukset ja tuotantokustannukset, joten teollisuuskuivauslaitteen tekniset ja taloudelliset indikaattorit eivät riipu vain järkevästä suunnittelusta ja normaalista toiminnasta. itse kuivauslaitteistosta, mutta myös suurelta osin Se liittyy läheisesti myös valittuun lämmönlähteeseen ja käyttötapaan. Lämmönlähteissä yleisimmin käytetyt polttoaineet ovat kiinteät, nestemäiset, kaasut, lämmönsiirtoaineet ja sähköenergia. Erilaiset palavat aineet (hiili, maakaasu, nestekaasu, palava kemiallinen kaasu) ja ilman palamistuotteet, vesihöyry, kuuma vesi, sähkö.

Teollisuuden kuivaimen lämmönlähteen valintaperuste

Teollisuuden kuivausrummun lämmönlähteen valintaperusteen tulee täyttää seuraavat vaatimukset:

1. Tuotteiden laatuvaatimukset. Lämmityslämpötilalla ja lämmönlähteen puhtaudella on suuri vaikutus materiaalin laatuun.
2. Ympäristövaatimukset. Polttoprosessin aikana jotkin palamislämmönlähteet tuottavat erikoista hajua tai savua, joka saastuttaa ympäristöä päästyään ilmakehään. Tällaisia ​​lämmönlähteitä tulee käyttää varoen.
3. Taloudellinen ja helppo saada. Valittu lämmönlähde on mukautettu paikallisiin olosuhteisiin, ei pelkästään erilaisten kustannusten huomioon ottaen, vaan myös sen helppo saatavuus.
4. Turvallisuus. Yksi piste on tärkeämpi suorapolttoisille lämmönlähteille. Jotkut kuivattavat materiaalit ovat syttyviä, räjähtäviä tai helposti hapettuvia. Tällaisten materiaalien käsittelyyn on parasta käyttää epäsuoraa lämmönvaihtolämmönlähdettä. Suorapolttoisille lämmönlähteille vaaditaan erityisiä paloa hidastavia tai räjähdyssuojattuja toimenpiteitä.

Kansallisen ympäristönsuojelupolitiikan mukaisesti teollisuuskuivainten valmistaja tarve kehittää uusia vaihtoehtoisia energiaratkaisuja kuivaimien normaalin käytön varmistamiseksi ympäristönsuojelun päästöjen täyttämisen edellytyksenä. Perinteisenä energianlähteenä kivihiili käytetään ensisijaisena lämmönlähteenä teollisuuskuivainten "alhaisen hinnan ja helpon saatavuuden" vuoksi. Tällä hetkellä tärkeimmät kotimaiset vaihtoehdot ovat: maakaasu, ilmaenergialämpöpumppu, biomassahiukkaset, höyry ja muut menetelmät.

Valmistamamme kolmivaihekuivaimelle on saatavilla monia lämmönlähteitä. Insinöörit konfiguroivat sopivat lämmönlähteet asiakkaan tarpeiden mukaan. Vakaan suorituskyvyn ja humanisoidun suunnittelun ansiosta teolliset kuivaimet ovat suosittuja kotimaassa ja ulkomailla, ja niitä käytetään laajalti elintarvike-, kemian-, rehu-, lääke-, maataloudessa ja muilla aloilla. Tarjoa luotettavaa laatua, tehokasta energiaa säästävää teollisuuden kuivauslaitteita.

Kuinka konfiguroida järkevästi teollisuuskuivaimen lämmönlähde ja tuuletin?

Normaaliolosuhteissa teollisuuskuivaimen järjestelmäasetuksissa lämmönlähdejärjestelmä kootaan yleensä suoraan lämmitettävällä kuumapuhallusuunilla. Kun kuona kuivataan, kun savukaasujen lämpötila on lähellä 800°C, rakeisen masuunikuonan uudelleenkiteytyminen ja hydraulinen aktiivisuus menetetään helposti. Siksi materiaalin kuivausprosessin aikana vaadittu kuivauslämpötila tulee määrittää materiaalin erilaisten kosteus- ja fysikaalisten ominaisuuksien vaatimusten mukaan, jotta ei ole helppoa aiheuttaa muutoksia fysikaalisiin ominaisuuksiin ja vaikuttaa valmiin tuotteen laatuun. .

Varsinaisessa tuotantoprosessissa, kun kuumapuhallusuunin savukaasujen lämpötila on liian korkea, se voidaan sekoittaa kunnolla kylmään ilmaan säätämistä ja jäähdytystä varten. Polttokammion ja kuivaimen väliin voidaan asettaa erityinen sekoituskammion kylmän ilman säätöventtiili, joka toteuttaa kuivaimeen tulevan savukaasun lämpötilan säädön ja ohjauksen. Sementtikuivain voi käyttää lämmönlähteenä myös uunin taka-esilämmittimen ja arinajäähdyttimen kuumaa pakokaasua, ja sitä voidaan käyttää yhdessä pölynpoistolaitteiden kanssa.

Kuivausjärjestelmän ilmanimujärjestelmän tehtävänä on poistaa nopeasti korkean kosteuden ja matalan lämpötilan pakokaasut ja parantaa kuivauksen tehokkuutta. Jotta pakokaasun sisältämä vesihöyry ei tiivistyisi järjestelmään, mikä vaikeuttaa pölynpoistoa (tahmea pussiilmiö), kuivausrummun pakokaasun lämpötilaa tulisi säätää noin 120-125 °C:een. . Kun pakokaasun lämpötila on alhainen, savupiipun luonnollinen ilmanvaihtokapasiteetti ei riitä kuivauslaitteiden ja pölynpoistolaitteiden nesteresistanssin voittamiseksi, joten kattilatuuletinta käytetään usein teollisuuden kuivausrummun ilmanvaihtotehona. .