Analyse et optimisation de la source de chaleur des séchoirs industriels

En raison de sa large gamme d'applications, séchoirs industriels peut sécher des matériaux complexes. Les séchoirs industriels ont des exigences différentes pour la source de chaleur et l'équipement de source de chaleur. Une fois le matériau à sécher déterminé, le choix de la source de chaleur se confirme également. Le type de source de chaleur du séchoir industriel et la forme de l'équipement d'échange de chaleur déterminent en grande partie le coût d'exploitation et le coût de production de l'équipement, de sorte que les indicateurs techniques et économiques de l'équipement de séchoir industriel ne dépendent pas seulement de la conception raisonnable et du fonctionnement normal. de l'équipement de séchage lui-même, mais aussi dans une large mesure. Elle est également étroitement liée à la source de chaleur choisie et à la méthode d'utilisation. Les combustibles les plus couramment utilisés pour les sources de chaleur sont : l'énergie solide, liquide, gazeuse, caloporteuse et électrique. Combustibles divers (charbon, gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié, gaz chimique combustible) et produits de combustion de l'air, vapeur d'eau, eau chaude, électricité.

Base de sélection de la source de chaleur du séchoir industriel

La base de sélection de la source de chaleur du séchoir industriel doit répondre aux exigences suivantes:

1. Exigences de qualité du produit. La température de chauffage et la propreté de la source de chaleur auront un grand impact sur la qualité du matériau.
2. Exigences environnementales. Pendant le processus de combustion, certaines sources de chaleur de combustion produiront une odeur ou une fumée particulière, qui polluera l'environnement après avoir été rejetée dans l'atmosphère. Ces sources de chaleur doivent être utilisées avec prudence.
3. Économique et facile à obtenir. La source de chaleur choisie est adaptée aux conditions locales, non seulement en tenant compte des différents coûts, mais aussi en tenant compte de sa facilité d'obtention.
4. Sécurité. Un point est plus important pour les sources de chaleur à chauffage direct. Certains matériaux à sécher sont inflammables, explosifs ou facilement oxydables. Il est préférable d'utiliser des sources de chaleur à échange de chaleur indirect pour le traitement de ces matériaux. Des mesures spéciales ignifuges ou antidéflagrantes sont requises pour les sources de chaleur directes.

Dans le cadre de la politique nationale de protection de l'environnement, fabricant de séchoirs industriels nécessité de développer de nouvelles solutions d'énergie alternatives pour assurer l'utilisation normale des séchoirs sous réserve de respecter les émissions de protection de l'environnement. En tant que source d'énergie traditionnelle, charbon est utilisé comme source de chaleur préférée pour les séchoirs industriels en raison de son « petit prix et de son accès facile ». À l'heure actuelle, les principales alternatives domestiques sont : le gaz naturel, la pompe à chaleur air-énergie, les particules de biomasse, la vapeur et d'autres méthodes.

Il existe de nombreuses sources de chaleur disponibles pour le sécheur triple passage que nous produisons. Les ingénieurs configureront les sources de chaleur appropriées en fonction des besoins du client. Avec des performances stables et une conception humanisée, nos séchoirs industriels sont appréciés au pays et à l'étranger, et sont largement utilisés dans les industries alimentaires, chimiques, alimentaires, médicales, agricoles et autres. Fournir un équipement de séchage industriel de qualité fiable et à haute efficacité énergétique.

Comment configurer raisonnablement la source de chaleur et le ventilateur du séchoir industriel ?

Dans des circonstances normales, dans le réglage du système du séchoir industriel, le système de source de chaleur est généralement assemblé avec un poêle à air chaud à chauffage direct. Lorsque le laitier est séché, lorsque la température des fumées est proche de 800°C, il est facile de provoquer la recristallisation du laitier granulaire de haut fourneau et de perdre son activité hydraulique. Par conséquent, pendant le processus de séchage du matériau, la température de séchage requise doit être déterminée en fonction des différentes exigences d'humidité et de propriétés physiques du matériau, de sorte qu'il n'est pas facile de provoquer des changements dans les propriétés physiques et d'affecter la qualité du produit fini. .

Dans le processus de production proprement dit, lorsque la température des gaz de combustion du poêle à air chaud est trop élevée, il peut être correctement mélangé avec de l'air froid pour s'ajuster et se refroidir. Une vanne spéciale de régulation d'air froid de la chambre de mélange peut être placée entre la chambre de combustion et le sécheur pour réaliser le réglage et le contrôle de la température des gaz de combustion entrant dans le sécheur. Le séchoir à ciment peut également utiliser les gaz d'échappement chauds du préchauffeur de queue de four et du refroidisseur à grille comme source de chaleur, et peut être utilisé en conjonction avec l'équipement de dépoussiérage.

La fonction du système d'induction d'air dans le système de séchage est d'évacuer rapidement les gaz d'échappement à haute humidité et basse température et d'améliorer l'efficacité du séchage. Afin d'éviter que la vapeur d'eau contenue dans les gaz d'échappement ne se condense dans le système, ce qui entraînerait des difficultés de dépoussiérage (phénomène de sac collant), la température des gaz d'échappement du sécheur doit être contrôlée à environ 120-125 °C . Lorsque la température des gaz d'échappement est basse, la capacité de ventilation naturelle de la cheminée n'est pas suffisante pour surmonter la résistance aux fluides de l'équipement de séchage et de l'équipement de dépoussiérage, de sorte que le ventilateur induit par la chaudière est souvent utilisé comme puissance de ventilation du séchoir industriel. .