18 uobičajenih materijala od biomase za pelete i kalorična vrijednost peleta

Peleti od biomase su najčešće korišteno gorivo za grijanje, kuhanje i proizvodnju električne energije. Izrađuju se od obnovljivih izvora kao što su drvo, slama i poljoprivredni otpad. Peleti od biomase dobra su alternativa fosilnim gorivima jer daju čistu energiju s niskom emisijom CO2.

Peleti od biomase mogu se koristiti u stambenim i komercijalnim aplikacijama kao što su kotlovi na biomasu, kotlovi na drva, peći, kamini i peći na pelete. Također se koriste u elektranama koje proizvode električnu energiju iz obnovljivih izvora energije kao što su vjetroturbine ili solarni paneli. Ovdje ćemo vam pokazati uobičajene pelete od biomase za pelete i njihovu kalorijsku vrijednost peleta.

Različiti materijali biomase za pelete

Drveni materijali

Otpadna drvna sječka, strugotine iz tvornica ploča i namještaja, otpadna piljevina i obrezci sa sječa, otpad od građevinskih ploča, obrezivanje vrtova, trupci planinskih šuma itd.

Materijali od bambusa

Bambusov rukotvorinski otpad, kao što su štapići za jelo, otpad iz tvornice čačkalica itd.

slamnate trave

Stabljike pamuka, stabljike kukuruza, stabljike soje, stabljike uljane repice, stabljike pšenice, stabljike riže, stabljike manioke, peciva, stabljike duhana, stabljike morskog trna i stabljike drugih zeljastih biljaka; energetska trava, divovska kraljevska trava, trava lucerna (uglavnom se koristi kao hrana za goveda i ovce)

Ostali materijali za pelete

Rižina ljuska, ljuska od kikirikija; šećerna trska, palmina svila, kokosova ljuska, ljuska sjemenki čaja, kravlja balega, ostaci voća itd.

Proces proizvodnje peleta od biomase

Proizvodnja peleta od biomase sastoji se od više koraka uključujući predobradu sirovina, sekciju za peletiranje i završni proces obrade.

Proces prethodne obrade znači obradu vaših materijala u male veličine 3-5 mm, uključujući ovaj proces velik i sušenje Ako je potrebno. Zato što za izradu peleta morate osigurati vlažnost materijala od 10-15%.

peletiranje sekcija znači prešanje gotovih materijala u pelete biomase. Materijali će se unositi u prostoriju za peletiranje, unosit će se između valjka i kalupa i stalno će ih pritiskati rotirajući valjak, temperatura će promijeniti sadržaj lignina i vlakana u materijalu, učiniti ih mekim i kasnije povećati u prianjanju, konačno će oblikovane kuglice biti izgurane iz otvora matrice i izrezane vanjskim rotirajućim nožem.

Završni proces obrade uključuje hlađenje i pakiranje finalnih peleta. Kako bi pelete učinili jednostavnim i dužim za skladištenje, ovi su koraci ključni.

Kalorijska vrijednost različitih peleta 

Vrsta materijala biomase će odrediti ogrjevna vrijednost peleta, napravili smo sažetak kalorijske vrijednosti goriva od peleta: kalorijska vrijednost goriva od peleta od poljoprivrednih sirovina općenito je oko 3000-4200 kcal/kg, kalorička vrijednost goriva od peleta od šumskih sirovina općenito je viša i iznosi oko 4200-5000 kcal/kg , kalorična vrijednost šumskog peletnog goriva nije manja od 7000 kcal/kg nakon karbonizacije.

Čimbenici koji utječu na kvalitetu peleta

1、Vrsta sirovina

Različite vrste sirovina, proces peletiranja su prilično različiti, među velikim količinama poljoprivrednog i šumskog otpada, neke je puno lakše oblikovati u pelete nakon drobljenja, ali neke je prilično teško. Vrsta sirovina utjecat će na kvalitetu formiranja peleta, kao što su gustoća, čvrstoća, kalorijska vrijednost drvenih peleta itd., a također ima određeni utjecaj na izlaz i potrošnju energije mlina za pelete na biomasu.

2、veličina sirovina

Veličina čestica sirovine također je važan faktor koji utječe na formiranje peleta. Općenito govoreći, što je finija veličina sirovina, to će biti veća čvrstoća peleta, ali nije prikladno za podešavanje vlažnosti i lako aglomeratsko lijepljenje. Također ako su usitnjene sirovine previše sitne, to će rezultirati velikom potrošnjom energije za drobljenje.

Ako je veličina čestica sirovog materijala previše gruba, to će povećati habanje matrice i tlačnog valjka, formiranje peleta je mnogo teže, posebno za matricu malog promjera, to će uzrokovati loš učinak paste za omekšavanje materijala i rezultirati visokim udjelom materijala potrošnja, nizak prinos, izlaz konačnih peleta također će sadržavati visoku količinu praha.

Sljedeći su rezultati formiranja peleta različitih veličina materijala na temelju našeg testa, uzimamo kukuruznu slamu kao materijal, s najprikladnijim omjerom kompresije prstenaste matrice, najprikladnijim sadržajem vlage i konačnim promjerom peleta 8 mm, pogledajte konačni rezultat u nastavku :

3、Sadržaj vlage u sirovinama

Kada je sadržaj vlage u sirovinama prenizak, trenje između sirovina ograničit će klizanje i rastezanje, tako da kombinacija sirovina nije dovoljno bliska, formiranje peleta neće biti čvrsto ili čak teško za oblikovanje; kada je sadržaj vlage u sirovinama previsok, iako je protok čestica sirovina dobar, može se u potpunosti produžiti i međusobni angažman, ali višak vode će biti istisnut iz sirovina, raspodijeljen između sirovina, sirovina između čestice će teško pristajati, također će uzrokovati nečvrsto oblikovanje ili čak teško oblikovanje.

Vlažnost potrebna za proizvodnju peleta različita je za različite sirovine, podložna temperaturi i drugim čimbenicima, većina potrebne vlažnosti sirovina je 8% do 15%, ali postoje neki posebni materijali koji zahtijevaju veću vlažnost, kao što je tikovina treba čak i do 50% itd., bolje ih je prethodno testirati prije izrade peleta jer će to utjecati na konačnu kvalitetu peleta. Zbog prekomjerne vlažnosti sirovine se moraju obraditi kako bi se smanjila vlaga prije peletiranja, obično kroz proces sušenja.

4. Tlak formiranja

Tlak oblikovanja je najosnovniji uvjet za oblikovanje peleta materijala. Samo uz dovoljan pritisak, sirovina se može sabiti u pelete. Međutim, pritisak prešanja usko je povezan s oblikom i veličinom prstenaste matrice. Ako je omjer kompresije prstenaste matrice premali, efektivna duljina otvora matrice je kratka, materijal u pritisku rupe prstenaste matrice je mali, lako će se istisnuti prstenasta matrica, iako je iskorištenje visoko, ali konačni kuglice će biti rastresite i neće izgledati glatko;

Ako je omjer kompresije prstenaste matrice prevelik, efektivna duljina otvora matrice je duga, što je veći pritisak materijala u otvoru matrice, konačna gustoća peleta je veća, peleti su glatki i dobre kvalitete, međutim izlaz mlin za pelete će se smanjiti, a troškovi peletiranja će se povećati u skladu s tim. Sljedeći je rezultat peletiranja stabljike kukuruza s različitim omjerom kompresije prstenaste matrice za vašu referencu: