linija za proizvodnju organskog gnojiva

Konačni vodič za liniju za proizvodnju organskih gnojiva u 2023

Otvaranje tvornice organskog gnojiva nije laka stvar. Možda će to biti naša karijera u sljedećih nekoliko godina, deset godina ili čak desetljeća, tako da će mnogi ljudi razmatrati mnoga pitanja. Prema Reutersu, Rusija, najveći indijski dobavljač organskih gnojiva, ima prestala isporučivati ​​diamonijev fosfat (DAP) i ostala gnojiva u Indiju po sniženim cijenama. Stoga je sada jako dobro vrijeme za ulaganje u projekte organskih gnojiva. Ovdje ćemo ukratko predstaviti različite linije za proizvodnju organskih gnojiva i karakteristike svih uključenih strojeva. Nakon što ovo pročita, svatko može na temelju vlastitih sredstava odabrati za sebe najprikladniju liniju za proizvodnju organskog gnojiva.

raspored proizvodne linije organskog gnojiva

Linija za proizvodnju organskog gnojiva uključuje opremu za fermentaciju, opremu za granulaciju, opremu za drobljenje, opremu za miješanje, opremu za prosijavanje, opremu za hlađenje, opremu za sušenje, opremu za premazivanje, opremu za automatsko pakiranje i druge povezane procese.

Prvo, pogledajmo različitu opremu i karakteristike proizvodne linije organskog gnojiva.

1. Oprema za fermentaciju

Stroj za okretanje koritastog tipa

gnojivo Stroj za okretanje koritastog tipa

Okretači koritastog tipa često se nazivaju i okretačima s vodilicama, okretačima na tračnicama, okretačima pilota, itd. Može se koristiti za fermentaciju i okretanje organskog otpada kao što je gnojivo stoke i peradi, muljevito smeće, filtarsko blato tvornice šećera, talog od ostataka sačma, piljevina od slame i drugi organski otpad. Naširoko se koristi u tvornicama organskih gnojiva i tvornicama složenih gnojiva. Uključuje prijenosno tijelo spremnika za fermentaciju, tračnicu za vođenje, uređaj za uzimanje energije, dio za okretanje i gomilanje te uređaj za prijenos spremnika (također nazvan prijenosno vozilo, uglavnom se koristi kada se koristi više spremnika). Radni dio pilota za okretanje i okretanje usvaja napredni prijenos valjka, a postoje dvije vrste: vrsta podizanja i vrsta bez podizanja.

Stroj za okretanje ruleta

Stroj za okretanje ruleta

Okretač tipa ruleta prikladan je za fermentaciju i kompostiranje gnoja stoke i peradi, smeća od mulja, filterskog mulja iz tvornice šećera, ostataka kolača od kolača, piljevine od slame i drugog organskog otpada velikog raspona i velike dubine. Široko se koristi u organskim gnojivima. Postupci fermentacije, razgradnje i uklanjanja vlage u tvornicama, postrojenjima za složena gnojiva, postrojenjima za otpadni mulj, vrtlarskim poljima i biljkama za sadnju Agaricus bisporus. U usporedbi s tradicionalnom opremom za tokarenje, njegove su prednosti

(1) Velika dubina okretanja: njegova dubina okretanja može doseći 1.5-3 metra;

(2) Veliki raspon okretanja: njegova najveća širina okretanja može doseći 30 metara širine;

(3) Niska potrošnja energije za okretanje i bacanje: Usvaja jedinstveni prijenosni mehanizam za uštedu energije i visoku učinkovitost, koji smanjuje potrošnju energije za 70% u usporedbi s tradicionalnom opremom za okretanje i bacanje pod istim radnim opterećenjem;

(4) Bacanje bez slijepih ulica: kotač se simetrično baca i nema slijepih ulica ispod pomaka kolica za mjenjač s regulacijom brzine;

(5) Visoki stupanj automatizacije: Opremljen potpuno automatiziranim električnim kontrolnim sustavom, nije potrebna ljudska operacija tijekom rada opreme.

Stroj za okretanje viljuškara

Stroj za okretanje viljuškara

Okretač viličara višenamjenski je komposter koji integrira fermentaciju, miješanje, drobljenje i premještanje. Stroj ima hodajući dizajn s četiri kotača i može se kretati naprijed, natrag i okretati, a može ga voziti jedna osoba. Osovina rotirajućeg noža unutar kante miješa, rahlja i pomiče hrpu sirovina, ostavljajući novu hrpu trake nakon što automobil prođe. Rad se može izvesti na otvorenom polju ili u radioničkom stakleniku. Izvanredna tehnologija ovog stroja je da integrira funkciju drobljenja u kasnijoj fazi fermentacije materijala. Kako materijal postupno dehidrira, ugradnja drobilice uvelike poboljšava učinkovitost drobljenja, smanjuje troškove i temeljito rješava problem obujma proizvodnje koji drobilica ograničava.

【Opseg primjene】

Okretač viličara prikladan je za aerobnu fermentaciju i okretanje organskog otpada kao što je gnojivo stoke i peradi, muljevito smeće, filtersko blato tvornice šećera i piljevina od slame; naširoko se koristi u postrojenjima za organska gnojiva, pogonima za složena gnojiva, fermentaciji mulja, razgradnji i uklanjanju vlage u postrojenjima za smeće, pogonima za sadnju Agaricus bisporus, itd.

【Prednosti stroja】

  1. Koristite viličar za okretanje materijala za fermentaciju, koji se mogu slobodno transportirati na bilo koje mjesto bez ograničenja udaljenosti. Može se pretakati iz jednog spremnika za fermentaciju u drugi za fermentaciju, što štedi troškove.
  2. Transportirajte materijale na određeno mjesto, uključite funkciju drobljenja, a sirovine će iscuriti ispod viličara kako bi se postigli učinci drobljenja, miješanja i okretanja, što poboljšava finoću praha i ujednačenost kompostnog materijala i smanjuje isparavanje hranjivih tvari.
  3. Ovaj se stroj posebno koristi za proces mikrobne aerobne fermentacije materijala i može učinkovito potpuno razgraditi viskozne fermentacijske materijale. Ovaj stroj može miješati 200-400m3 materijala za fermentaciju na sat, što se pretvara u 100-200t gotovog gnojiva. Pogodan je za uporabu u tvornicama organskih gnojiva s godišnjom proizvodnjom od 30,000 do 50,000 tona. Stvarno vrijeme miješanja ovog stroja je oko 1 sat dnevno, s prosječnom potrošnjom goriva od 0.03L po kubnom metru. Zahtijeva samo jednog vozača, što daje gotovom gnojivu jasnu cjenovnu prednost. .

Stroj za okretanje gusjeničnog tipa

Stroj za okretanje gusjeničnog tipa

Stroj za okretanje gusjeničnog tipa ima hodajući dizajn s četiri kotača, koji se može kretati naprijed, natrag i okretati, a može ga kontrolirati i voziti jedna osoba. Tijekom vožnje cijelo vozilo vozi se na dugotrajnom stroju za gnojenje i unaprijed se slaže. Rotirajući nož montiran ispod stroja miješa, raspršuje i pomiče sirovine stroja za gnojivo. Nakon što vozilo prođe, formira se novi stog u obliku trake, tj. Operacija se može izvesti na otvorenim površinama ili u radioničkim staklenicima.

Okretač gusjeničnog tipa opremljen je bubnjem i zubima u obliku noža. Uglavnom se koristi za fermentaciju u ravnim slojevima. Ima dvostruku funkciju miješanja i drobljenja. Ne samo da može ravnomjerno promiješati osnovni materijal izmeta, mulj i druge materijale i bakterije, već također može. To je nezamjenjiv poseban stroj u operacijama proizvodnje gnojiva za učinkovito razbijanje aglomerata u fermentiranom materijalu.

【】 Značajke

(1) Stroj za okretanje na gusjenicama prikladniji je za mehanizam i procesne zahtjeve mikrobne fermentacije uskladištenog stajnjaka u gnojivo. Može učinkovito miješati viskozni uskladišteni stajski gnoj s mikrobnim pripravcima i prahom slame. Ne samo da je mnogo brži od fermentacije u dubokom spremniku, već i učinkovito sprječava stvaranje štetnih i neugodnih plinova kao što su sumporovodik, amonijak i indol tijekom procesa fermentacije. Ne samo da ispunjava zahtjeve zaštite okoliša, već proizvodi i visokokvalitetno organsko gnojivo.

(2) Ukupna ravnoteža snage okretača gusjeničnog tipa je odgovarajuća, niska potrošnja energije i visok učinak, što smanjuje troškove preživljavanja bioorganskog gnojiva.

(3) Ukupna struktura stroja za tokarenje gusjeničnog tipa je razumna. Cijeli stroj ima dobru krutost, uravnoteženu silu, jednostavnu, snažnu, sigurnu i pouzdanu izvedbu, jednostavan za upravljanje i veliku upotrebljivost u dvorištu. Osim grubog okvira, svi dijelovi i komponente su To je standardni dio i jednostavan je za korištenje i održavanje.

(4) Stroj za okretanje gusjeničnog tipa ne treba graditi korito i može samo gomilati gnojivo u dugačke trake na tlu. Fermentacija u tlu trenutno je najnaprednija i najekonomičnija metoda proizvodnje gnojiva u smislu građevinarstva i ljudskih resursa. Materijali se redovito miješaju i razbijaju kompostom, a organska tvar se razgrađuje u aerobnim uvjetima.

Stroj za okretanje lančanih ploča

Stroj za okretanje lančanih ploča

Okretač komposta s lančanom pločom prikladan je za aerobno kompostiranje gnojiva stoke i peradi, mulja, slame i drugog krutog organskog otpada. Hodajući sustav ovog stroja usvaja promjenjivu frekvencijsku regulaciju brzine, ima dobru prilagodljivost različitim materijalima, stabilan rad, visoku učinkovitost okretanja pilota i može izvoditi operacije dubokih utora. Može učinkovito skratiti ciklus fermentacije i poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Usvaja sustav hodanja s promjenjivom frekvencijom i brzinom, koji se može dobro prilagoditi promjenama u radnom opterećenju. Brzina hoda može se fleksibilno prilagoditi prema otpornosti materijala, čineći opremu prilagodljivijom i fleksibilnijom. Opcijsko pokretno vozilo može se koristiti za implementaciju opreme s više korita. Ako kapacitet opreme dopušta, samo dodajte spremnik za fermentaciju kako biste proširili proizvodni opseg i povećali uporabnu vrijednost opreme.

Spremnik za fermentaciju organskog gnojiva

Spremnik za fermentaciju organskog gnojiva

Spremnik za fermentaciju organskog gnojiva može se koristiti za obradu organskog otpada kao što je svinjski gnoj, pileći gnoj, kravlji gnoj, ovčji gnoj, ostaci gljiva, ostaci tradicionalne kineske medicine, slama usjeva, itd. Može dovršiti bezopasni proces obrade u 10 sati, zauzima manje prostora i ne zahtijeva nikakvu. Može eliminirati onečišćenje (zatvorena fermentacija) i potpuno ubiti bolesti i jaja insekata (može se podesiti na visoku temperaturu od 80-100 ℃). To je idealan izbor za većinu uzgojnih poduzeća, kružnu poljoprivredu i ekološku poljoprivredu za ostvarivanje korištenja otpadnih resursa.

2. Oprema za drobljenje

Polu-mokra drobilica materijala profesionalna je oprema za drobljenje za drobljenje materijala visoke vlažnosti i materijala s više vlakana. Drobilica polu-mokrog materijala koristi rotirajuće oštrice velike brzine za drobljenje vlakana dobre veličine čestica i visoke učinkovitosti. Polu-mokra drobilica materijala uglavnom se koristi za drobljenje komposta biološke organske fermentacije, komposta gradskog kućnog otpada, ugljika od travnatog blata, ruralnog slamnog otpada, industrijskog organskog otpada, stočnog i peradinog gnoja i drugih materijala visoke vlažnosti biološke fermentacije.

Vertikalna drobilica

Vertikalna drobilica

Nova vertikalna drobilica je podesiva oprema za fino drobljenje bez sita, optimizirana i dizajnirana na temelju apsorpcijske napredne opreme za fino drobljenje. To je jedna od opreme koja se može široko koristiti za drobljenje organskih gnojiva.

Vertikalna drobilica ima sljedeće karakteristike:

(1) Posebno za materijale s visokim udjelom vlage, ima snažnu prilagodljivost, nije ga lako blokirati i može glatko ispuštati materijale.

(2) Lopatica za drobljenje izrađena je od posebnog materijala i ima tri puta dulji vijek trajanja od sličnih proizvoda.

(3) Drobilica ima visoku učinkovitost drobljenja i opremljena je prozorom za promatranje. Za zamjenu istrošenih dijelova potrebno je samo deset minuta.

Kavezna drobilica

Kavezna drobilica

Kavezna drobilica je horizontalna kavezna drobilica srednje veličine. Ovaj stroj je dizajniran na principu udarnog drobljenja. Dva seta unutarnjih i vanjskih šipki kaveza rotiraju se u suprotnim smjerovima velikom brzinom, a materijali se drobe iznutra prema van udarom šipki kaveza. Ima jednostavnu strukturu, visoku učinkovitost drobljenja, dobre performanse brtvljenja, stabilan rad i praktičan je. Značajke uključuju jednostavno čišćenje i održavanje. Kavezna drobilica može usitniti različita pojedinačna gnojiva s udjelom vlage manjim od 6%, a posebno je prikladna za materijale veće tvrdoće. Ima jednostavnu i kompaktnu strukturu, mali podni prostor, jednostavno održavanje, dobar učinak drobljenja, glatki rad i jednostavno čišćenje. To je neprijatelj tvrdih granuliranih materijala kao što su monoamonij, diamonij i urea.

3. Oprema za miješanje

Horizontalna miješalica

Horizontalna miješalica

Kada se horizontalna miješalica miješa, na materijal u stroju utječu dva rotora u suprotnim smjerovima i podvrgava se složenom gibanju. Lopatica pokreće materijal da se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu duž unutarnje stijenke spremnika stroja. S jedne strane tjera materijal da se okreće lijevo i desno. Kada dva rotora prijeđu zonu gubitka težine preklapajućeg oblika, u ovom području, bez obzira na oblik, veličinu i gustoću materijala, materijal može isplivati ​​i biti u stanju trenutnog gubitka težine, što uzrokuje stvaranje materijala sveobuhvatni kontinuirani ciklus u spremniku stroja, međusobno okretanje i smicanje. Time se postiže brzo, nježno i ravnomjerno miješanje.

Mješalica s dvije osovine

Mješalica s dvije osovine

Mješalica s dvije osovine koristi sinkronu rotaciju dviju simetričnih spiralnih osovina za transport suhog pepela i drugih praškastih materijala uz dodavanje vode i miješanje, te ravnomjerno vlaži suhe praškaste materijale pepela, tako da ovlaženi materijali ne ispuštaju suhi pepeo i ne iscuriti van. Svrha kapljica vode je olakšati utovar i transport ovlaženog pepela ili prijenos na drugu transportnu opremu. Uglavnom je prikladan za ovlaživanje i punjenje letećeg pepela ili sličnih materijala u termoelektranama, rudnicima i drugim industrijama. Mikser s dvije osovine ima veliku brzinu miješanja i dobru ujednačenost. Može miješati i dodati 30% tekućih viskoznih materijala. Pri radu se u sredini nalaze dva suprotno rotirajuća rotora s lopaticama za miješanje. Budući da oštrice imaju više posebnih kutova, mogu se koristiti bez obzira na oblik materijala. Što je s veličinom i gustoćom. može se miješati brzo i učinkovito. Vrata s donjim otvaranjem imaju veliku brzinu pražnjenja i manje ostataka.

Pan mikser

Pan mikser

Mješalica je stroj koji se uglavnom koristi za miješanje sirovina. Stroj je obložen polipropilenskom pločom ili pločom od nehrđajućeg čelika, koja se ne lijepi lako za materijale i otporna je na habanje. Koristi cikloidni reduktor s vjetrenjačem kako bi imao prednosti kompaktne strukture, jednostavnog rada, ravnomjernog miješanja i praktičnog istovara i transporta. Materijali su potpuno izmiješani, čime se poboljšava ujednačenost miješanja. Usvojena je nova struktura rotora, tako da se minimalni razmak između rotora i kućišta može podesiti blizu nule, učinkovito smanjujući zaostalu količinu materijala. Unutrašnjost ploče je izrađena od polipropilenskih ploča. Podstava ili ploča od nehrđajućeg čelika, tako da nije lako lijepiti materijale i otporan na habanje. Usvaja cikloidno usporavanje vjetrenjače i ima karakteristike kompaktne strukture, jednostavnog rada, ravnomjernog miješanja, praktičnog pražnjenja i transporta. Ukupna struktura je razumnija, izgled je lijep, a rad i održavanje su praktični.

4. Transportna oprema

trakasti transporter

Mobilni trakasti transporter, fiksni trakasti transporter, itd. Ovo je lakše razumjeti

5. Oprema za granulaciju

Disk granulator

Disk granulator

Granulator s diskom (također poznat kao kuglični disk) je volumetrijska oprema za doziranje. Može ravnomjerno i kontinuirano unositi materijale u sljedeći proces i može izdržati velike pritiske skladišta. Kao oprema za punjenje fino zrnatog materijala, pogodan je za transport različitih neljepljivih materijala u praškastim, čvrstim ili malim komadima, kao što su ugljeni prah, cement, klinker, vapnenac, škriljevac, gangue, glina i drugi praškasti i zrnati materijali. ili male komadiće materijala.

Kut diska za granulaciju disk granulatora ima ukupnu strukturu luka, a stopa granulacije može doseći više od 93%. Ploča za granuliranje opremljena je s tri otvora za pražnjenje, što olakšava povremene proizvodne operacije, uvelike smanjuje intenzitet rada i poboljšava učinkovitost rada. Reduktor i motor pokreću fleksibilni remeni, što osigurava glatko pokretanje, usporava udarnu silu i produljuje radni vijek opreme. Ovaj stroj ima prednosti ujednačene granulacije, visoke stope granulacije, glatkog rada, čvrste i izdržljive opreme i dugog vijeka trajanja. To je idealna oprema koju bira većina korisnika.

Granulator zubaca za miješanje

Granulator zubaca za miješanje

Granulator zubaca za miješanje. Široko se koristi u granulaciji organskih gnojiva. Zbog visoke granulacije, glatkog rada, čvrste i izdržljive opreme te dugog vijeka trajanja, većina korisnika ga odabire kao idealan proizvod. Kućište granulatora izrađeno je od zadebljane bešavne čelične cijevi, koja je čvrsta i izdržljiva te se nikada neće deformirati. U kombinaciji sa stabilnim osnovnim dizajnom, radi lakše.

Granulator s miješalicom proizvodi bakterije na sobnoj temperaturi i ima razuman strukturni dizajn. Može proizvesti sferne zrnate proizvode. Proizvedene granule imaju karakteristike niskog sadržaja vlage, lakog sušenja, visoke stope kalupljenja, dobre čvrstoće granula i lijepog izgleda. To je danas idealno bio-organsko gnojivo, organsko anorgansko gnojivo, organsko gnojivo i oprema za granulaciju anorganskih složenih gnojiva.

[Raspon primjene ovog stroja za granulaciju]

Organski otpad poput treseta, mulja, kokošjeg gnoja, stočnog gnoja, lignita, mulja iz tvornice šećera, mulja od proizvodnje papira, vinskog otpada, slame, taloga graha, treseta itd. može se izravno granulirati nakon tretmana fermentacijom, potpuno rješavajući problem diska (okretanje) Bubanj) Ključni tehnički problemi koje tradicionalna tehnologija granulacije ne može riješiti su fermentacija, itd., te granulacija bioorganskog gnojiva kao sirovina.

Ekstruzijski granulator s dvostrukim valjkom

Ekstruzijski granulator s dvostrukim valjkom

Ekstruzijski granulator s dva valjka proizveden je postupkom bez sušenja i na sobnoj temperaturi te se oblikuje u jednom potezu. Ova oprema ima niska ulaganja, brze rezultate i dobre ekonomske koristi. Cjeloviti set opreme ima kompaktan raspored, znanstveni i razumni raspored i naprednu tehnologiju. Ušteda energije i smanjenje potrošnje, nema tri ispuštena otpada, stabilan rad, pouzdan rad i jednostavno održavanje. Sirovine imaju široku prilagodljivost i prikladne su za granulaciju raznih sirovina kao što su složena gnojiva, lijekovi, kemikalije, stočna hrana itd. Stopa granulacije proizvoda je visoka. Može proizvoditi složena gnojiva različitih koncentracija i vrsta (uključujući organska gnojiva, anorganska gnojiva, biološka gnojiva, magnetska gnojiva itd.). Posebno rijetka zemlja, kalijevo gnojivo i granulacija složenog gnojiva serije amonijevog bikarbonata,

[Značajke ekstruzijskog granulatora s dvostrukim valjkom]

  1. Ekstruzijski granulator s dva valjka usvaja postupak bez sušenja, granulira na sobnoj temperaturi i oblikuje u jednom koraku. Karakterizira ga mala ulaganja, brzi rezultati i dobra ekonomska korist.
  2. Struktura ovog stroja integrira granulaciju, kalupljenje i prosijavanje. Ima karakteristike jednostavnog rada i male potrošnje energije. Glavne komponente kao što je tijelo valjka izrađene su od nove vrste metala sa karakteristikama otpornosti na koroziju, habanje i udarce.

Stroj za zaokruživanje

Stroj za zaokruživanje

Okrugli stroj za poliranje ima visok učinak i može se fleksibilno rasporediti u procesu. Može se koristiti zajedno s granulatorom za organsko gnojivo i s disk granulatorom. Okrugli stroj za poliranje sastoji se od dva ili tri cilindra za poliranje poredanih jedan za drugim. Nakon nekoliko krugova zaokruživanja, gotov proizvod se ispušta iz otvora za pražnjenje. Gotov proizvod ima dosljednu veličinu peleta, zaobljenost i glatkoću te iskorištenje do 97%. Mala količina gnojiva pada iz otvora na rubu stroja za zaokruživanje organskog gnojiva i istječe duž otvora za otpad; bacanje Okrugli granulator ima lijep izgled, jednostavnu strukturu i princip rada, siguran je i pouzdan, male veličine, male težine i jednostavan za rukovanje i održavanje. Stroj je prilagodljiv i može se prilagoditi radu u različitim okruženjima, a stroj za zaokruživanje organskog gnojiva može održavati kontinuirano. Dugo radi, troši malo struje i energije, štedi elektrode, ima niske troškove proizvodnje i velike ekonomske koristi.

Bubanj granulator

Bubanj granulator

Prijenosni granulator je oprema za granulaciju koja se obično koristi u proizvodnji složenih gnojiva, organskih gnojiva, bioloških gnojiva, gnojiva s kontroliranim otpuštanjem i drugih gnojiva. Pogodno je za hladnu i vruću granulaciju, kao i za veliku proizvodnju složenih gnojiva visoke, srednje i niske koncentracije. Proizvodnja. Glavna metoda rada je mokra granulacija peleta. Kroz određenu količinu vode ili pare osnovno gnojivo u potpunosti kemijski reagira nakon podešavanja vlage u cilindru. Pod određenim uvjetima tekuće faze, uz pomoć rotacije cilindra, kuglice materijala se generiraju. Sila istiskivanja stvara se u obliku lopte.

  1. Stopa kuglica doseže 70%, čvrstoća kuglica je visoka, postoji mala količina vraćenog materijala, veličina peleta vraćenog materijala je mala i može se ponovno granulirati;
  2. Uvesti paru za grijanje kako bi se povećala temperatura materijala, tako da sadržaj vlage u materijalu nakon peletiranja bude nizak, a učinkovitost sušenja poboljšana;
  3. Cijev stroja obložena je posebnom gumenom pločom ili oblogom od nehrđajućeg čelika otpornog na kiseline, koji je otporan na koroziju i habanje. Također ostvaruje automatsko uklanjanje ožiljaka i tumora, eliminirajući tradicionalni uređaj za struganje.

6. Oprema za sušenje i hlađenje

Rotacijska sušilica

rotacijska sušilica

Rotacijska sušilica – poznata i kao bubanj za sušenje, sušara za bioorgansko gnojivo, jer temperatura ne smije prijeći 80° pri sušenju organskog gnojiva, tako da naša sušara prihvaća način sušenja vrućim zrakom.

  1. Sušilica ima jaku otpornost na preopterećenje, veliki kapacitet obrade, nisku potrošnju goriva i niske troškove sušenja;
  2. Radni parametri mogu se mijenjati u skladu s različitim svojstvima materijala, tako da piljevina i materijali od piljevine mogu formirati stabilnu zavjesu punog fragmenta u bačvi sušara, a izmjena mase i topline je dovoljnija;
  3. Novi uređaj za ubacivanje i pražnjenje eliminira začepljenja, diskontinuitete, neravnine i vraćanje materijala u bubanj sušilice, te smanjuje opterećenje sustava za uklanjanje prašine;
  4. Nova unutarnja struktura pojačava čišćenje i provođenje topline raspršenih materijala, eliminira pojavu lijepljenja na unutarnjoj stijenci cilindra, te je prilagodljivija vlazi i viskoznosti materijala.

Rotacijski hladnjak

Rotacijski hladnjak

Hladnjak, također poznat kao bubanj hladnjak, glavna je oprema za konfiguraciju proizvodnog sustava rotacijske peći. Otpadni plin koji je izmijenjen toplinom može se uvesti u rotacionu peć, čime se poboljšava toplinska učinkovitost cijelog sustava. U proizvodnji složenog gnojiva, gnojivo određene temperature i veličine peleta se hladi i koristi zajedno sa sušarom. Može znatno povećati brzinu hlađenja, smanjiti intenzitet rada i povećati prinos, dodatno ukloniti dio vode i smanjiti temperaturu zrna složenog gnojiva. U isto vrijeme, hladnjak se također može koristiti za hlađenje drugih praškastih i zrnastih materijala. Rashladni stroj ima jednostavnu strukturu, dobru stabilnost i pouzdan rad. Izgleda slično sušilici, ali ima drugačije materijale i performanse. Glavni stroj sušare izrađen je od kotlovskog čelika, a glavni stroj hladnjaka prilagođen je pločama od ugljičnog čelika.

7. Oprema za probir

Rotacijski sita s bubnjem

Sita tipa bubnja

Bubnjasti rotacijski stroj za prosijavanje često je korištena oprema u proizvodnji organskih gnojiva i složenih gnojiva. Uglavnom se koristi za odvajanje gotovih proizvoda i vraćenih materijala. Također se može koristiti za klasificiranje gotovih proizvoda tako da se mogu ravnomjerno klasificirati. Kombinirani zaslon služi za jednostavno održavanje i zamjenu. Stroj ima jednostavnu strukturu, jednostavno rukovanje i glatki rad.

Stroj za prosijavanje s bubnjem još je jedna nova generacija opreme za samočišćenje za prosijavanje nakon električnog vibrirajućeg sita i običnog mrežastog sita s bubnjem koje proizvode velike domaće tvrtke. Naširoko se koristi za prosijavanje raznih čvrstih materijala s veličinama peleta manjim od 300 mm. Ima mnoge karakteristike kao što su visoka učinkovitost prosijavanja, niska buka, mala količina prašine, dug radni vijek, malo održavanja i praktično održavanje. Njegov kapacitet prosijavanja je 60 tona/sat~1000 tona/sat. Sveobuhvatno korištenje električne energije koje se temelji na izgaranju ugljena niske kvalitete (uglavnom kotlovi s cirkulirajućim fluidiziranim slojem) brzo se pojavljuje u Kini. Goriva na bazi rude ugljena i ugljenog mulja obično imaju karakteristike kao što su ljepljiva, mokra, prljava i razna, a sustav transporta ugljena je običan. Postoje pojave kao što su začepljenje stroja za prosijavanje, niska učinkovitost prosijavanja, veliko trošenje drobilice i velika potrošnja energije.

Vibracijsko sito

Vibracijsko sito

Vibrirajuće sito koristi cilindrični pobudnik s ekscentričnom osovinom i ekscentrični blok za podešavanje amplitude. Sito za materijal ima dugu liniju protoka i višestruke specifikacije probira. Ima pouzdanu strukturu, snažnu silu pobude, visoku učinkovitost prosijavanja, nisku buku vibracija, izdržljivost i jednostavno održavanje. , siguran za upotrebu i druge karakteristike, ovo vibrirajuće sito naširoko se koristi u klasifikaciji proizvoda u organskim gnojivima, složenim gnojivima, rudarstvu, građevinskim materijalima, transportu, energetici, kemijskoj industriji i drugim industrijama.

8. Oprema za premazivanje

oprema za premazivanje gnojiva

Stroj za nanošenje gnojiva–glavni stroj ima sličan izgled kao sušilica i hladnjak, ali je unutarnja struktura vrlo različita. Kompletan set opreme rotacijskog stroja za premazivanje sastoji se od pužnog transportera, spremnika za miješanje, pumpe za ulje, glavnog motora itd. Usvaja tehnologiju premazivanja prahom ili tekućim premazom, koja može učinkovito spriječiti aglomeraciju složenih gnojiva. To je učinkovita posebna oprema za složena gnojiva.

9. Automatski stroj za pakiranje

Automatski stroj za pakiranje

Automatske vage za pakiranje posebno su dizajnirane za kvantitativno pakiranje, ovaj stroj je podijeljen na vage za pakiranje s dvije kante i vage za pakiranje s jednom kantom. Usvajajući integriranu strukturu, vaga ima malu visinu, kompaktnu strukturu, uštedu energije i visoku učinkovitost, novi izgled, jednostavnu instalaciju i praktično održavanje.

Zaključak

Konfiguracija linije za proizvodnju organskog gnojiva može se konfigurirati prema vašim stvarnim potrebama i operativnim sredstvima

Najjednostavnija linija za proizvodnju organskog gnojiva

Najjednostavnija linija za proizvodnju organskog gnojiva zahtijeva samo opremu za fermentaciju - spremnik za sirovine - transportnu traku - drobilicu - pokretnu traku - stroj za prosijavanje - spremnik za skladištenje. Konačni proizvod je nepakirano organsko gnojivo u prahu male ekonomske vrijednosti i preporučuje se za osobnu upotrebu. Na temelju toga može se dodati i pakirnica za pakiranje i prodaju.

Linija za proizvodnju disk granulatora

Oprema za fermentaciju – drobilica – pokretna traka – mješalica – pokretna traka – disk granulator – pokretna traka – sušara – pokretna traka – hladnjak – pokretna traka – stroj za sijanje – pokretna traka – stroj za pakiranje folije – elevator – vaga za pakiranje

Među njima, na stroju za sijanje, slabo granulirani materijali mogu se transportnom trakom poslati u granulator.

Linija za proizvodnju organskog gnojiva s dvostrukim valjkom

Oprema za fermentaciju – drobilica – pokretna traka – granulator za ekstruziju s valjcima – pokretna traka – stroj za sijanje – pokretna traka – stroj za premazivanje – dizalo – vaga za pakiranje

Iznad je popis i uvod svih strojeva za proizvodnju organskih gnojiva, nadamo se da vam ovo može pomoći u proizvodnji gnojiva. Ako želite ući u posao proizvodnje organskih gnojiva, uvijek vam možemo ponuditi zadovoljavajuća rješenja. Kontaktirajte s nama znati više.

Povezani članci :

Koliko košta kompletna linija za proizvodnju organskog gnojiva?

troškovi proizvodne linije organskog gnojiva

Analiza troškova i dobiti linije za proizvodnju organskog gnojiva

analiza troškova i dobiti proizvodne linije organskog gnojiva

Kako započeti poslovni plan za gnojiva u 2023.?

poslovni plan gnojiva

 

Razgovarajte sa stručnjakom

Kontaktirajte nas

Razgovarajte sa stručnjakom

Kontaktirajte nas