Bahan Untuk Produksi Pelet

18 Bahan Biomassa Umum Untuk Pelet dan Nilai Kalor Pelet

Pelet biomassa adalah bahan bakar yang paling banyak digunakan untuk pemanasan, memasak, dan pembangkit listrik. Mereka terbuat dari sumber daya terbarukan seperti kayu, jerami dan limbah pertanian. Pelet biomassa adalah alternatif yang baik untuk bahan bakar fosil karena menyediakan energi bersih dengan emisi CO2 yang rendah.

pelet yang terbakar

Pelet biomassa dapat digunakan dalam aplikasi perumahan dan komersial seperti boiler biomassa, boiler berbahan bakar kayu, kompor, perapian, dan kompor pelet. Mereka juga digunakan di pembangkit listrik yang menghasilkan listrik dari sumber energi terbarukan seperti turbin angin atau panel surya. Di sini kami akan menunjukkan kepada Anda pelet biomassa umum untuk pelet dan nilai kalori peletnya.

Bahan Biomassa Berbeda untuk Pelet

Material Kayu

Serpihan kayu limbah, serutan dari pabrik papan dan pabrik furnitur, limbah serbuk gergaji dan hiasan dari lokasi penebangan, limbah panel konstruksi, pemangkasan taman, kayu hutan gunung, dll.

Bahan Bambu

Limbah kerajinan bambu, seperti sumpit, limbah pabrik tusuk gigi, dll.

Rumput Jerami

Batang kapas, batang jagung, batang kedelai, batang lobak, batang gandum, batang padi, batang singkong, ampas tebu, batang tembakau, batang buckthorn laut dan batang tanaman herba lainnya; rumput energi, rumput raja raksasa, rumput alfalfa (terutama digunakan sebagai pakan ternak dan domba)

Bahan Lain untuk Pelet

Sekam padi, sekam kacang; ampas tebu, sutra aren, sabut kelapa, sekam biji teh, kotoran sapi, sisa buah, dll.

berbagai bahan biomassa untuk pelet

Proses Pembuatan Pelet Biomassa

Pembuatan pelet biomassa terdiri dari beberapa langkah termasuk pra-perawatan bahan baku, bagian pembuatan pelet dan proses perawatan akhir.

Proses pra-perawatan berarti memproses bahan Anda menjadi ukuran kecil 3-5mm, termasuk proses ini penghancuran dan pengeringan jika diperlukan. Karena untuk membuat pelet anda harus memastikan kelembaban bahan anda 10-15%.

Peletisasi bagian berarti menekan bahan siap menjadi pelet biomassa. Bahan-bahan akan dimasukkan ke dalam ruang pelet, mereka akan dimasukkan di antara rol dan cetakan dan akan ditekan berkali-kali oleh rol yang berputar, suhu akan mengubah kandungan Lignin dan serat bahan, membuatnya lunak dan selanjutnya meningkat dalam adhesi, akhirnya pelet berbentuk akan didorong keluar dari lubang mati dan dipotong oleh pisau berputar luar.

pelet-mesin-desain-roller-struktur

Proses pengolahan akhir meliputi pendinginan dan pengepakan pelet akhir. Untuk membuat pelet mudah dan waktu penyimpanan lebih lama, langkah-langkah ini penting.

Nilai Kalori Pelet Berbeda 

Jenis bahan biomassa akan menentukan nilai kalor pelet, kami membuat ringkasan nilai kalor bahan bakar pelet: nilai kalor bahan bakar pelet bahan baku pertanian umumnya sekitar 3000-4200kkal/kg, nilai kalor bahan bakar pelet bahan baku kehutanan umumnya lebih tinggi sekitar 4200-5000kkal/kg , nilai kalor bahan bakar pelet jenis kehutanan tidak kurang dari 7000kcal/kg setelah karbonisasi.

Nilai Kalori Pelet Berbeda
Nilai Kalori Pelet Gulma3800 kkal/kg
Nilai Kalori Pelet Sekam Padi3300-3500kkal/kg
Nilai Kalori Pelet Jerami Padi3400-3600kkal/kg
Nilai Kalori Pelet Batang Jagung3500-3700kkal/kg
Nilai Kalor Tongkol Jagung3500-3800kkal/kg
Nilai Kalori Pelet Jerami Gandum3400-3600kkal/kg
Nilai Kalori Kulit Kacang Tanah4100 kkal/kg
Nilai Kalori Pelet Cemara Cina4587 kkal/kg
Nilai Kalori Pelet Kayu Pinus4552 kkal/kg
Nilai Kalori Pelet Poplar4286 kkal/kg
Nilai Kalori Pelet Kotoran Sapi2779 kkal/kg
Nilai Kalori Pelet Kayu Bakar4003 kkal/kg
Pelet Daun Pohon 3300 kkal/kg
Nilai Kalori Pelet Tiang Kacang3862 kkal/kg
Nilai Kalori Pelet Tangkai Sorgum3350 kkal/kg
Nilai Kalori Tongkat Sophora4323 kkal/kg
Nilai Kalori Wood Chips Pellet4401 kkal/kg
Nilai Kalor Residu Furfural3145 kkal/kg

Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kualitas Pelet

1, Jenis Bahan Baku

Berbagai jenis bahan baku, proses pembuatan peletnya sangat berbeda, di antara limbah pertanian dan kehutanan dalam jumlah besar, ada yang lebih mudah dibentuk menjadi pelet setelah dihancurkan, namun ada pula yang cukup sulit. Jenis bahan baku akan mempengaruhi kualitas pembentukan pelet, seperti kepadatan, kekuatan, nilai kalor pelet kayu, dll., Dan juga memiliki dampak tertentu pada keluaran dan konsumsi daya pabrik pelet biomassa.

2. Ukuran Bahan Baku

Ukuran partikel bahan baku juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi pembentukan pelet. Secara umum, semakin halus ukuran bahan baku, semakin tinggi kekuatan peletnya, tetapi tidak cocok untuk mengatur kelembapan dan mudah menggumpalkan ikatan. Dan juga jika bahan mentah yang dihancurkan terlalu halus, ini akan mengakibatkan konsumsi energi yang tinggi untuk menghancurkan.

Jika ukuran partikel bahan baku terlalu kasar, ini akan meningkatkan keausan die dan roller tekanan, pembentukan pelet jauh lebih sulit, terutama untuk die berdiameter kecil, ini akan menyebabkan efek pasta pelunakan material buruk dan menghasilkan material yang tinggi. konsumsi, hasil rendah, keluaran pelet akhir juga akan mengandung tingkat bubuk yang tinggi.

Berikut ini adalah hasil dari berbagai ukuran bahan pembentuk pelet berdasarkan pengujian kami, kami mengambil jerami jagung sebagai bahan, dengan rasio kompresi ring die yang paling sesuai, kadar air yang paling sesuai dan diameter pelet akhir 8mm, silakan periksa hasil akhir di bawah ini :

Kisaran Ukuran Partikel (mm)Kepadatan (ton / m3)
0 ~ 11.13
1 ~ 51.25
5 ~ 101.01
> 100.79

3. Kadar Air Bahan Baku

Bila kadar air bahan baku terlalu rendah, gesekan antar bahan baku akan membatasi geser dan ekstensi, sehingga kombinasi bahan baku tidak cukup dekat, pembentukan pelet tidak akan kokoh atau bahkan sulit dibentuk; ketika kadar air bahan baku terlalu tinggi, meskipun aliran partikel bahan baku bagus, dapat diperpanjang sepenuhnya, dan saling mengikat, namun kelebihan air akan dikeluarkan dari bahan baku, didistribusikan antara bahan baku, bahan baku antara Partikel-partikel tersebut akan sulit untuk dipadatkan, juga akan menyebabkan pembentukannya tidak kokoh, atau bahkan sulit untuk dibentuk.

Kelembaban yang dibutuhkan untuk menghasilkan pelet berbeda untuk bahan baku yang berbeda, bergantung pada suhu dan faktor lainnya, sebagian besar kelembaban bahan baku yang dibutuhkan adalah 8% sampai 15%, namun ada beberapa bahan khusus yang membutuhkan kelembaban lebih tinggi, seperti kayu jati perlu bahkan hingga 50%, dll., Lebih baik melakukan pra-tes sebelum membuat pelet karena ini akan mempengaruhi kualitas akhir pelet. Untuk kelembaban yang berlebihan bahan baku harus diproses untuk mengurangi kelembabannya sebelum menjadi pelet, biasanya melalui proses pengeringan.

4. Membentuk Tekanan

Tekanan pembentuk adalah kondisi paling dasar dari pembentukan pelet material. Hanya dengan tekanan yang cukup, bahan baku dapat dikompresi menjadi pelet. Namun, tekanan pengepresan berkaitan erat dengan bentuk dan ukuran ring die. Jika rasio kompresi die ring terlalu kecil, panjang efektif lubang die pendek, bahan dalam tekanan pengepresan lubang die ring kecil, mereka akan mudah memeras die ring, meskipun hasilnya tinggi tetapi hasil akhir pelet akan lepas dan tampilannya tidak mulus;

Jika rasio kompresi ring die terlalu besar, panjang efektif lubang die panjang, semakin besar tekanan material di lubang die, kerapatan pelet akhir lebih tinggi, pelet halus dan berkualitas baik, namun keluarannya pabrik pelet akan berkurang dan biaya pembuatan pelet akan meningkat sesuai dengan itu. Berikut adalah hasil peletisasi batang jagung dengan rasio kompresi ring die yang berbeda untuk referensi Anda :

Rasio Kompresi Kepadatan (ton / m3) Kapasitas Produksi (kgs/h) Konsumsi Daya (kw * h / t)
3.5 0.91 500 64
4 1.05 780 46.21
4.5 1.21 900 46.78
5 1.23 800 54.23
5.5 1.22 650 71.32

Kesimpulan

Dalam proses produksi pelet biomassa yang sebenarnya, sifat bahan baku, metode pra-perawatan, parameter peralatan, dll. Berinteraksi satu sama lain, sehingga perlu juga mempertimbangkan konsumsi energi satuan, laju produksi, biaya pemeliharaan dan produksi, dll., Gabungkan mereka dengan statistik aktual untuk menghasilkan prosedur pembuatan pelet yang paling ideal, lalu Anda dapat menghasilkan bahan bakar pelet biomassa dengan kekuatan dan daya tahan terbaik.

Bicaralah dengan Pakar

Hubungi Kami

BAGIKAN POSTINGAN INI

Facebook
Twitter
LinkedIn

Bicaralah dengan Pakar

Hubungi Kami