Keuntungan dari Pengering Pasir & Pengering Putar Batu

Pengering putar industri telah digunakan di beberapa industri. Tak terkecuali industri pertambangan pasir dan batu. Dari ekstraksi bahan hingga produk akhir, pengeringan merupakan proses penting dalam penambangan. Dan pengering pasir dan pengering rotari batu memfasilitasi proses ini dengan nyaman.

Blog tersebut membahas peran serbaguna pengering pasir dan pengering batu. Selain itu, Anda akan belajar cara memilih mesin pengering rotari yang sempurna.

Aplikasi Rotary Dryer di Industri Pertambangan, Sand Dryer dan Stone Rotary Dryer

Sementara penambangan pasir dan batu bergantung pada banyak mesin untuk operasi yang berbeda, rotary dryer memiliki peran penting. Ini menghilangkan kadar air dari pasir & batu sehingga orang dapat menggunakannya untuk aplikasi lain.

Mari kita segera mempelajari situasi ketika orang menggunakan pengering pasir dan pengering putar batu.

Pengeringan Agregat Batu

Dalam industri pertambangan batu, agregat batu seperti basalt, limestone, dll perlu dikeringkan pada tahap tertentu. Penggunaan pengering rotari membantu individu menghilangkan kadar air yang dibutuhkan dalam waktu yang relatif lebih singkat.

Pengeringan Pasir Basah

Menghadapi pasir basah selama operasi penambangan pasir adalah skenario umum. Pengering pasir dapat membantu Anda mengeringkan pasir sebelum diproses untuk dicampur, disortir, atau disaring. Proses pengeringan menguapkan uap air dari pasir, sehingga cocok untuk diangkut. 

Pengeringan Pasir sebagai Bahan Konstruksi

Pasir merupakan bahan utama yang digunakan untuk konstruksi bangunan. Individu menggunakannya untuk plesteran, pemasangan batu bata, dan aplikasi lainnya. Namun, untuk setiap aplikasi, dibutuhkan kadar air tertentu. Pengering pasir adalah mesin yang paling cocok untuk memastikan kadar air yang optimal.

Pengeringan Pasir Silika

Orang-orang yang terkait dengan industri pertambangan mengetahui pentingnya pasir silika. Pasir ini membutuhkan pengeringan yang tepat sebelum Anda menggunakannya. 

Karena perusahaan pertambangan perlu mengeringkan pasir silika dalam jumlah besar, menggunakan pengering pasir silika merupakan pilihan yang tepat.

Apa proses pengeringan pasir yang lengkap? 

Saat mengeringkan pasir, the pengering putar tiga lintasan digunakan secara luas. Yang disebut triple pass dryer adalah peralatan pengering efisiensi tinggi dengan efek insulasi panas tiga lapis dan struktur insulasi mandiri yang bersirkulasi, yaitu pengering gabungan efisiensi tinggi, yang mengadopsi teknologi hemat energi Eropa baru-a struktur mosaik. Ketiga silinder tersebut ditata secara wajar sesuai dengan hubungan matematis tertentu, yang secara efektif mencegah pembuangan panas, dan tingkat pemanfaatan nilai kalornya dapat mencapai lebih dari 90%. Ini adalah jenis peralatan pengeringan industri dengan tingkat pemanfaatan energi panas yang tinggi saat ini. Keuntungan utamanya adalah efek pengawetan panas lebih baik daripada pengering silinder tunggal tradisional. Pengering ini membentuk struktur siklus insulasi sendiri oleh silinder dalam, silinder tengah, dan silinder luar, yang memiliki efisiensi kerja lebih tinggi, lebih hemat energi, perlindungan dan stabilitas lingkungan.

Pengering putar tiga lintasan digunakan untuk mengeringkan bahan mentah seperti pasir kuning, pasir sungai, pasir buatan mesin, pasir kuarsa, terak, abu terbang, bubuk mineral, dll. Gas, berbasis alkohol, biomassa, dan bahan bakar lainnya.

Bahan pengering (pasir) pertama-tama diumpankan secara merata ke belt conveyor melalui feeding hopper dan disc feeder, kemudian pasir diangkut oleh belt conveyor ke pipa aliran pasir yang melewati tungku udara panas, kemudian pasir masuk ke dalam silinder mesin utama dari tiga perjalanan kembali melalui pipa aliran pasir. Pertama-tama, pasir mencapai silinder bagian dalam dari tiga arah terlebih dahulu, dan di bawah aksi impeller pencampur tetap dan pisau berputar ke depan di silinder bagian dalam, pasir didorong ke depan dengan sangat cepat dan mencapai ujung ketiga dari ketiganya. -way, yang merupakan perjalanan kembali. Port inlet silinder bagian dalam kecil, dan port outlet besar, yang menguntungkan untuk mendorong material ke depan. Ukuran silinder bagian dalam besar, dan pelat pengangkat cukup mengangkat material untuk membentuk tirai material yang seragam, yang menguntungkan untuk kontak antara material dan udara panas, sehingga menghilangkan kelembapan.
Bahan tiba di ujung yang lain dengan baffle gear kembali ke silinder tengah, di ujung port pelepasan, silinder tengah sedikit lebih panjang dari silinder bagian dalam dengan baffle, juga di bawah aksi pisau putar, pasir di silinder tengah diputar kembali ke ujung saluran masuk, yang merupakan pengembalian kedua; di bahan silinder tengah adalah dari ujung pelepasan mulut besar ke ujung saluran masuk mulut kecil dari aliran material. Karena silinder tengah sedikit lebih pendek dari silinder luar pada ujung pengumpanan, ditambah dengan peran pisau putar maju silinder luar, pasir masuk ke dalam silinder luar dan didorong ke depan pada pengembalian ketiga;

Di port pelepasan, pelat gigi belakang silinder tengah dan silinder luar diatur secara vertikal dengan pelat baja, yang secara efektif dapat membuat pasir tersebar dan dibuang, dan ada penghilang debu dan port pembuangan yang mendukung port pembuangan, sehingga kelembaban dan bagian dari debu dapat dibuang dan disaring, dan pasir dapat mencapai kadar air yang diminta oleh pengguna setelah tiga penggorengan mundur dan berputar dan pengeringan, dan pasir kering akhirnya diangkut ke silo produk jadi melalui konveyor sabuk.
Catatan khusus: struktur internal dari tiga pengering kembali sangat penting, persyaratan desain perlu membuat material dapat diangkat dan disebarkan sepenuhnya, kondusif untuk pertukaran panas penuh dengan udara panas, untuk meningkatkan keluaran dan efek pengeringan . Output dari tiga pengering kembali terkait erat dengan kelembaban awal material, kelembaban akhir, ukuran partikel pasir, sumber panas, udara yang diinduksi dan faktor lainnya.

Triple Pass Rotary Dryer Keuntungan untuk mengeringkan pasir 

1. Investasi yang dibutuhkan untuk triple pass dryer sekitar 20% dari produk impor. Itu terbuat dari pelat baja 16Mn, dan umur layanannya sekitar 3-4 kali lebih lama dari pelat baja biasa.
2. Kelembaban awal bahan adalah 5-25%, dan kelembapan akhir dijamin di bawah 0.5-1%. Pengering rotari triple-pass adalah pilihan ideal untuk berbagai proyek pengeringan seperti lini produksi mortar bubuk kering bubuk terak pabrik semen.
3. Dibandingkan dengan pengering lintasan tunggal tradisional, efisiensi termal meningkat sekitar 40%, dan tingkat pemanfaatan termalnya sekitar 90%.
4. Bahan bakarnya bisa berupa batubara putih, batubara bituminous, gangue batubara, minyak dan uap. Itu bisa mengeringkan gumpalan, butiran dan bahan bubuk di bawah 20-100mm.
5. Dibandingkan dengan pengering silinder tunggal, ini mengurangi area yang ditempati sekitar 50%, mengurangi investasi konstruksi sipil sekitar 60%, dan lebih mudah dipasang dan dioperasikan.
6. Tidak ada fenomena kebocoran udara, yang sepenuhnya mengatasi kesulitan penyegelan.
7. Suhu pembuangan kurang dari atau sama dengan 60 derajat, dan dapat langsung dimasukkan ke gudang tanpa didinginkan di gudang pendingin.
8. Suhu silinder luar ≤60 derajat, suhu gas buang kurang dari 120 derajat, dan waktu servis peralatan penghilang debu dewasa lebih dari 2 kali lebih lama.
9. Konsumsi batubara sekitar 1/3 dari pengering silinder tunggal, penghematan listrik sekitar 40%, dan konsumsi gas alam per ton kurang dari atau sama dengan 10 meter kubik.

Instalasi dan commissioning pengering triple pass

1. Pemasangan pengering harus dilakukan sesuai dengan persyaratan gambar rakitan atas dan gambar dasar. Sebelum memasang pengering, bagian dan bagian tambahannya harus diperiksa, diseka, dibersihkan, dan diselesaikan. 
2. Karena pengering pasir adalah peralatan yang panjang dan berskala besar, maka harus dipasang dengan urutan dan metode berikut:
(1) Gambar garis dasar: Buat garis silang dan garis elevasi dengan benar pada pelat tanda alas, dan sematkan pelat tanda tengah untuk mencapai kenyamanan dan akurasi, dan pertimbangkan bahwa alas mesin tidak akan tertutup setelah pemasangan. itu
(2) Pasang alas dan kapal tunda: Ratakan posisi besi alas, gambar garis tengah alas dan kapal tunda, cari tahu posisi pemasangan alas dan kapal tunda sesuai dengan persyaratan gambar, level dan letakkan, dan pertama-tama buat lubang pondasi sampai beton mencapai tingkat tertentu. Saat kekuatannya tinggi, kencangkan baut jangkar, dan pasang silinder setelah pemeriksaan ulang memenuhi syarat.
(3) Pasang silinder dan cincin gelinding: pertama-tama pasang cincin gelinding pada silinder, dan sambungan cekung yang diperlukan untuk pemasangan harus diatur dengan cara terhuyung-huyung positif dan negatif, dan sesuaikan ketebalan shim untuk membuat kontak antara cincin bergulir dan sambungan cekung Pertahankan celah yang sesuai, jangan konsisten, dan tempatkan kepala baut sambungan cekung dan badan silinder. 
(4) Pasang roda gigi besar: Sebelum pemasangan, periksa apakah tidak ada tanda benturan pada antarmuka permukaan dok, bersihkan permukaan kontak antara roda gigi besar dan silinder, lalu luruskan kedua bagian roda gigi dengan hati-hati dan kencangkan baut antarmuka, lalu pasang roda gigi besar di laras. Putar silinder, periksa runout radial dan ayunan lateral dari roda gigi besar hingga penyetelannya memenuhi syarat. 
(5) Pasang pinion, peredam dan motor: Sesuai dengan roda gigi besar yang dipasang, sesuaikan parameter penyambungan roda gigi besar dan kecil untuk memenuhi persyaratan peralatan, dan perbaiki posisi pinion dan motor peredam. itu
(6) Pasang penutup roda gigi: buat jaraknya rata dari tepi roda gigi. itu
3. Setelah pekerjaan di atas selesai, lakukan grouting sekunder, dan persyaratan grouting harus dilakukan sesuai dengan peraturan desain teknik sipil yang relevan. Tinjauan pemasangan dan pekerjaan komisioning terkait grouting dilakukan secara bersamaan untuk memastikan kualitas pemasangan pengering.

Pemeliharaan pengering putar pasir triple pass

Pemeliharaan peralatan pengering pasir triple pass merupakan pekerjaan yang sangat penting dan teratur. Itu harus dikoordinasikan secara erat dengan operasi dan pemeliharaan peralatan, dan harus ada personel penuh waktu yang bertugas untuk inspeksi.
1. Bantalan menanggung beban penuh mesin, jadi pelumasan yang baik memiliki hubungan yang baik dengan masa pakai bantalan. Ini secara langsung memengaruhi masa pakai dan tingkat pengoperasian alat berat. Oleh karena itu, minyak pelumas yang disuntikkan harus bersih dan segelnya harus bagus.
Tempat meminyaki utama mesin ini adalah (1) bantalan gelinding (2) bantalan rol (3) semua roda gigi (4) bantalan bergerak dan bidang geser.
2. Lingkaran yang baru dipasang mudah dilonggarkan dan harus sering diperiksa.
3. Perhatikan apakah semua bagian mesin bekerja dengan normal.
4. Perhatikan untuk memeriksa tingkat keausan suku cadang yang dapat dipakai, dan ganti suku cadang yang aus kapan saja.
5. Bidang rangka bawah tempat perangkat bergerak ditempatkan harus menghilangkan debu dan benda lain untuk mencegah bantalan bergerak bergerak di rangka bawah saat mesin menghadapi bahan yang tidak dapat dipecahkan, yang mengakibatkan kecelakaan serius.
6. Jika temperatur oli bantalan naik, segera hentikan mesin dan periksa penyebabnya untuk menghilangkannya.
7. Jika ada suara benturan saat roda gigi berputar, harus segera dihentikan untuk diperiksa dan dihilangkan.

Mengapa Berinvestasi pada Pengering Putar untuk Mengeringkan Pasir & Batu

Dalam industri yang berbeda, pengeringan pasir dan batu merupakan proses yang sangat penting. Meskipun ada beberapa cara tradisional untuk menghilangkan kelembapan dari keduanya, pengering rotari adalah pilihan yang paling disukai untuk aplikasi industri.

Mari jelajahi beberapa keuntungan menggunakan pengering pasir dan pengering rotari batu.

Efisiensi Super Pengeringan

Pengering drum putar industri dikenal karena efisiensinya yang tinggi. Mereka melepaskan gas panas yang mengeringkan bahan 360 derajat. Hasilnya, mesin memberikan pengeringan yang seragam di seluruh material.

Sumber panasnya bisa batu bara, minyak, atau gas, tergantung jenis pengering yang Anda beli. Pengering pasir memiliki drum berputar yang memastikan bahan menjadi panas dan kering dari segala arah.

Tabung pengering yang berputar menciptakan efek berjenjang yang memastikan perpindahan panas dan penghilangan kelembapan yang tepat. 

Biaya Perawatan Minimal

Perawatan yang lebih sedikit adalah alasan utama lainnya industri yang bergerak di bidang pertambangan lebih memilih pengering rotari daripada media pengering pasir dan batu lainnya.

Meskipun pengering rotari adalah mesin berukuran besar, perawatannya mudah. Selain itu, Anda tidak memerlukan anggaran yang signifikan untuk pemeliharaannya.

Jika Anda berinvestasi pada pengering rotari modern yang kaya fitur, secara komparatif perawatannya akan lebih sedikit. Ini memiliki sistem pelumasan bawaan yang secara otomatis melumasi filtrasi dan sistem injeksi.

Saat ini, pengering pasir dan pengering rotari batu memiliki sistem pemantauan dan kontrol otomatis untuk memastikan pengoperasian mesin yang tepat.

Penghematan Energi

Pengering putar tidak hanya mudah dirawat tetapi juga hemat energi. Tidak seperti metode pengeringan tradisional, mereka mengoptimalkan perpindahan panas dan mengkonsumsi energi minimum.

Karena mesin memastikan kontak sempurna antara material dan panas, ini mengurangi pemborosan energi. Dalam jangka panjang, penghematan kecil ini menjadi penghematan biaya yang signifikan.

Peningkatan Kualitas Produk

Menggunakan pengering putar untuk mengeringkan pasir atau batu meningkatkan kualitas dalam beberapa cara. Ini memungkinkan Anda mengontrol kadar air dengan tepat.

Anda dapat menjaga tingkat kelembapan pasir dan batu tergantung pada aplikasi yang dimaksudkan, seperti pembuatan batu bata, produksi aspal, dll.

Hal baiknya adalah proses pengeringan rotary dryer tidak merusak keutuhan batu dan elemen batu.

Berapa biaya untuk mengeringkan pasir basah 1ton? 

Biaya pengeringan pasir basah 1ton bervariasi sesuai dengan kadar air dan bahan bakar yang digunakan, serta efisiensi pengering pasir. Hari ini kami telah membuat daftar 3 bahan bakar umum misalnya: batubara mentah, gas alam dan pelet biomassa, untuk menjelaskan kepada anda biaya pengeringan 1 ton pasir, 

Kelembaban awal 1ton pasir basah dihitung sebagai 30%, dan kelembaban akhir dihitung sebagai 8%. Penguapan satu ton pasir adalah 220kg.

1. Batubara mentah dengan nilai pembakaran 5000 kkal dapat menguapkan 9 kg air per kg pembakaran. Jika perlu dikeringkan untuk menghilangkan 220 kg air, diperlukan 24 kg batu bara mentah. Jika harga batubara mentah adalah $140/ton, total biaya pengeringan adalah $3.36.
2. Gas alam dengan nilai pembakaran 8700 kkal dapat menguapkan 17 kg air per meter kubik pembakaran. Jika 220 kg air perlu dikeringkan, 13 meter kubik gas alam akan dikonsumsi untuk pengeringan. Itu harga gas bumi per meter kubik sekitar US$0.18, dan total biaya pengeringan sekitar US$2.34.
3. Pelet biomassa dengan nilai pembakaran 4000 kkal dapat menguapkan 7 kg air per kg pembakaran. Jika 220 kg air perlu dikeringkan, pengeringan akan menghabiskan 31 kg pelet biomassa. Jika harga pelet biomassa US$170/ton, total biaya pengeringan adalah US$5.27.

Di bawah ini adalah ringkasan biaya bahan bakar yang berbeda untuk mengeringkan pasir basah 1ton untuk referensi Anda. Anda dapat menghitung sesuai dengan biaya lokal Anda

Berapa ton pasir basah yang harus dikeringkan untuk menghasilkan 1 ton pasir kering?

Jika kadar air awal pasir basah 30% dan kadar air akhir pasir kering 8%, maka diperlukan 1.28 ton pasir basah untuk mendapatkan 1 ton pasir kering dengan menggunakan alat pengering pasir.

Cara Memilih Rotary Dryer untuk Pengeringan Pasir & Batu

Pertimbangkan Persyaratan Pengeringan Anda

Pertimbangkan jumlah dan jenis pasir dan batu yang akan Anda keringkan. Ini akan membantu Anda memilih spesifikasi yang Anda butuhkan dalam pengering rotari Anda. Juga, Anda dapat menentukan ukuran mesin yang Anda inginkan.

Pilih Fitur Mesin

Sementara berbagai jenis pengering rotari tersedia di pasaran, dapatkan yang terbaik untuk Anda.

Mesin tersebut harus mampu menahan sifat kasar dari batu dan pasir. Pastikan memiliki pelat pengangkat untuk memindahkan pasir basah di dalam drum yang berputar untuk mengeringkannya dengan udara panas. Juga, periksa pengontrol kecepatan dan intensitas pengeringan.

Fitur Keselamatan

Pengering rotari harus memiliki fitur keselamatan dasar, seperti tombol berhenti darurat, tabung transisi antara kompor semburan panas dan pengering, perlindungan beban berlebih, dan banyak lagi.

Selain itu, Anda juga dapat mencari fitur seperti pemantauan suhu pengeringan, pemantauan ventilasi, dan keamanan kelistrikan.

Pelajari Persyaratan Pemeliharaan

Pemeliharaan saja bisa menjadi investasi besar dalam jangka panjang. Oleh karena itu, carilah model pengering putar yang mendukung pemeriksaan, pembersihan, dan perawatan yang mudah.

Cari Mitra Pemasok yang Tepat

Ingat, jika Anda telah memilih yang benar produsen pengering pasir, Anda telah memenangkan setengah dari pertempuran. Bekerja dengan produsen / pemasok terkenal sangat penting. Ini memastikan bahwa Anda akan mendapatkan pengering yang memenuhi standar kualitas yang berbeda.

Evaluasi reputasi pabrikan dengan membaca ulasan mereka dan menganalisis rekam jejak mereka. Dapatkan wawasan tentang layanan purna jual mereka.

Pabrikan yang andal membantu Anda dengan pengaturan dan pemeliharaan pengering.

Jika kamu tidak tahu cara membeli drum putar yang sempurna, baca panduan pembelian.

Penutup

Jadi ini adalah beberapa kemungkinan penggunaan dan keuntungan menggunakan pengering putar untuk mengeringkan pasir dan batu. Kami harap panduan ini membantu Anda memilih mesin pengering rotari yang sempurna untuk bisnis penambangan pasir dan batu Anda.