Hal yang Perlu Diingat Saat Memilih Pellet Die untuk Pellet Mill
Apakah Anda berencana untuk membeli mesin pelet? Berikan perhatian khusus pada pelet mati. Kebanyakan pemula tidak menyadarinya, padahal die pelet adalah salah satu bagian penting dari mesin pembuat pelet. Ingatlah bahwa ini mungkin berdampak besar pada kualitas pelet dan produktivitas total Anda.
Posting ini membahas berbagai aspek yang harus Anda ingat saat memilih die Pellet. Mari kita lihat sekilas apa itu die pabrik pelet sebelum melangkah lebih jauh dalam artikel ini.
Apa itu Pellet Die?
Cetakan pelet mati adalah bagian penting dari mesin pelet yang terbuat dari logam. Bergantung pada mesinnya, dadu bisa berbentuk datar atau berbentuk cincin.
Pabrik pelet menggerakkan cetakan melalui motor utama. Die membentuk pelet dari bahan baku bubuk. Bahan baku tepung melewati beberapa lubang yang tersedia di salah satu ujungnya. Ukuran pelet tergantung pada ukuran dan ketebalan lubang pada cetakan.
Pellet die tersedia dalam dua jenis: flat die dan ring die. Flat die kompak, mudah dirawat, dan terjangkau. Namun demikian, digunakan untuk membuat pelet kecil. Pellet Ring die, di sisi lain, berukuran besar, tahan lama, dan berat. Selain itu kapasitasnya juga besar.
Aspek yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Mesin Pelet Mati
Kualitas Bahan Pellet Die
Tak perlu dikatakan bahwa kualitas bahan yang digunakan untuk membuat pelet mati dapat membuat perbedaan besar. Oleh karena itu, sebaiknya pilih die yang menggunakan logam berkualitas premium.
Perusahaan umumnya menggunakan paduan dan logam stainless steel untuk membuat cetakan pelet. Jika Anda ingin membuat pelet bahan baku, pelet paduan dapat memberi Anda hasil yang memuaskan. Namun demikian, jika bahan bakunya mengandung zat korosif, pilih cetakan yang terbuat dari baja tahan karat. Jenis cetakan ini lebih tahan korosi.
Mesin pelet Tcpel menggunakan die stainless steel berkualitas tinggi dengan masa pakai 1000 hingga 1500 jam.
Cetakan Mor-ton adalah pilihan yang baik jika Anda menginginkan sesuatu antara paduan dan cetakan baja. Ini dapat digunakan pada bahan yang agak kaustik. Anda dapat memilih die apa pun yang Anda suka sesuai dengan anggaran dan kebutuhan Anda.
Ketebalan Mati
Ini adalah aspek penting lain yang perlu dipertimbangkan saat memilih cetakan pelet untuk pabrik pelet. Secara umum, Anda harus mempertimbangkan ketebalan efektif die serta ketebalan totalnya.
Ketebalan total cetakan mengacu pada ketebalan keseluruhannya, sedangkan ketebalan efektif berkaitan dengan ketebalan kerja cetakan saat memproses pelet.
Ukuran cetakan pabrik pelet berkisar dari ¼ inci hingga 11/4 inci. Ketebalan die memengaruhi aliran bahan mentah yang melewati die.
Pastikan pellet die yang anda pilih tidak mudah block. Selanjutnya, itu harus memberikan kompresi yang cukup untuk membentuk pelet yang sangat baik. Oleh karena itu, pilih die pelet yang sesuai dengan bahan yang ingin Anda proses.
Koordinasi antara Pellet Die dan Roller
Hal lain yang perlu Anda perhatikan adalah koordinasi antara die dan roller pabrik Pelet. Kembaran yang tepat dari keduanya menghasilkan granulasi yang lebih baik dan masa pakai mesin yang lebih lama. Selain itu, pencocokan sempurna antara cetakan pabrik pelet dan rol mencegah penggunaan rol tekanan yang tidak perlu.
Kedalaman Pertolongan
Anda juga perlu memeriksa kedalaman relief dadu. Bagi yang belum tahu, itu adalah kedalaman antara ketebalan total dan ketebalan efektif die pelet. Kedalaman yang tepat antara ketebalan total dan ketebalan efektif memastikan kekuatan cetakan dan laju aliran bahan baku.
Jumlah dan Bentuk Lubang pada Dies
Periksa berapa banyak lubang yang ada di dadu. Sementara dadu dengan lebih banyak lubang akan memberi Anda lebih banyak pelet, kekuatannya mungkin rendah. Mati seperti itu mungkin tidak berfungsi untuk waktu yang lama. Akibatnya, Anda harus memilih sesuatu yang tidak mengganggu kualitas pelet serta kehidupan kerja.
Perhatikan juga bentuk lubang die. Di pasaran, Anda mendapatkan cetakan dalam berbagai bentuk. Misalnya, Anda dapat memilih lubang tipe lurus, lubang kerucut luar, lubang berundak, dan lubang kerucut dalam.
Lubang berundak dan lurus ideal untuk memproses pelet pakan campuran. Mati dengan lubang kerucut luar, di sisi lain, memungkinkan Anda membuat pelet dari pakan berserat tinggi.
Rasio Kompresi Die
Pembuat pelet mati membuat cetakan pelet dengan rasio yang berbeda. Rasio bervariasi sesuai sifat bahan baku. Bisa jadi antara 8-15.
Misalnya, rasio kompresi untuk bahan baku serutan kayu harus 1:5, sedangkan untuk jerami jagung adalah 1:8.
Sesuai kebutuhan Anda, Anda dapat memilih rasio kompresi apa pun. Jika Anda memilih rasio kompresi yang rendah, ini akan meminimalkan konsumsi energi. Selain itu, pemakaian pelet mati akan rendah. Namun demikian, hal itu dapat mempengaruhi kualitas pelet.
Kekasaran Mati
Apakah Anda membeli pabrik pelet cincin mati atau mesin pembuat pelet mati datar, pastikan cetakan di dalamnya tidak terlalu kasar. Jika tidak, itu dapat mempengaruhi kualitas pelet.
Tips Cepat Perawatan Pellet Die
Sekarang Anda tahu cara memilih pabrik pelet yang tepat. Sekarang mari kita pelajari beberapa cara untuk memeliharanya. Sampai Anda merawat die dan roller pabrik pelet dengan benar, Anda tidak akan mendapatkan pelet berkualitas.
- Setiap kali Anda menggunakan cetakan pabrik pelet, berikan campuran minyak. Selain itu, isi setiap cetakan baru dengan oli. Ini tidak hanya mencegah korosi cetakan, tetapi juga memastikan pelet halus.
- Bersihkan cetakan pelet secara teratur agar tidak tersumbat. Anda dapat mencoba merendam minyak untuk tujuan ini. Untuk pembersihan cetakan secara umum, Anda dapat menggunakan bensin atau solar.
- Jangan menyimpan rol pabrik pelet cadangan Anda dan mati di tempat yang lembab.
Kesimpulan
Jadi ini adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih cetakan pabrik pelet. Jika Anda ingin membeli mesin pembuat pelet atau lini produksi pelet lengkap, jangan ragu untuk menghubungi Tcpel.
Baca Juga:
Mesin Ring Die Pellet atau Mesin Flat Die Pellet, Pilih yang Mana?
Bicaralah dengan Pakar
BAGIKAN POSTINGAN INI
Bicaralah dengan Pakar