木質ペレットミルはどのように機能するのですか?

木質ペレット製造機は、標準的な化石燃料に代わる効率的でクリーンな代替品です。 しかし、この環境に優しいプロセスは人気を集めていますが、多くの人はペレットミルがどのように機能するのかを知りません。 それで、この機械はどのように動作するのでしょうか?

この記事には、木質ペレット製造機の概要からペレットの製造方法まで、木質ペレット製造機について知っておくべきすべてが含まれています。 さらに詳しく知りたい方は読み続けてください。

木質ペレットミルとは何ですか?

A 木質ペレット ペレットプレスとも呼ばれるミルは、木材チップ、おがくず、およびその他の粉末原料 (バイオマス) をペレットに変えるタイプのミルです。

ペレットミルの動作方法は、粉砕ミルの動作とはまったく逆です。 木質ペレット機械は、小さな材料を融合して単一の大きな塊を形成し、それをペレットに切断することによって機能します。 ただし、粉砕機はより大きな塊を取り出し、より小さなビットに分割します。

木質ペレットミルは便利で効果的ですが、自動的には作動しません。 したがって、ペレットミルのオペレーターが必要です。その仕事は、機械が適切なサイズのペレットを製造し、ペレットが最高品質であることを確認することです。

ペレットミルの種類

ペレットミルにはいくつかのタイプが存在しますが、主にフラットダイペレットミルとリングダイペレットミルの XNUMX 種類があります。 ここでは、これらのタイプのミルについて詳しく説明します。

フラットダイペレットミル

フラットダイペレットミルは非常に簡単です。 コンポーネントには、XNUMX つの車輪、上部キャビネット、エンジン ベース、フィード ホッパー、電気モーター、ギアボックスなどが含まれます。 

人々がフラットダイペレットミルの使用を楽しんでいる理由の XNUMX つは、その適応性です。 この特性により、電気モーターをディーゼルエンジンに置き換えてディーゼルペレットマシンにすることができます。 あるいは、モーターを PTO コネクタまたはガソリン エンジンに切り替えることもできます。

このミルのフラットダイには多数の穴があります。 これらの押し出し穴の直径は 2.5 mm から 10 mm の範囲です。

フラットダイペレットマシンには通常 XNUMX つのタイプがあります。 ダイターンタイプとローラーターンタイプがあります。 ダイターンドは持ち運びが可能で低コストですが、ローラーターンドは大きくて長持ちします。 いずれにせよ、どちらのタイプも高品質のペレットを生成します。

全体として、フラットダイペレットミルは小規模の木質ペレット生産に最適です。 これは、リングダイペレットミルよりも小型で手頃な価格であるためです。 ただし、フラットダイは摩耗が早いため、定期的な交換が必要です。

リングダイペレットミル

リングダイペレットマシンは、スクリューフィード、電動モーター、リングダイ、コンディショナー、ギアボックス、ローラー、台座、リングダイ、排出ポートで構成されています。

リングダイペレットミルには、リングダイの配置に基づいて XNUMX つのタイプがあります。 これらのタイプには、縦型および横型リング ダイ ペレット マシンが含まれます。

横型リングダイ機では、リングダイは垂直に配置されます。 したがって、バイオマスがコンディショナーから落下すると、リングダイに水平に強制的に供給されます。 

逆に、縦型リングダイ機はリングダイスを水平に配置します。 したがって、フィードホッパーはリングダイの真上にあり、バイオマスが直接そこに落ちることを意味します。

垂直リングダイペレットミルでは、リングダイとローラーの両方が回転するため、バイオマスが均一に分配されます。 

ただし、横型ダイペレットマシンではリングダイのみが回転します。 したがって、原料はスクリューフィーダーによって分配されます。

リングダイペレットミルは生産能力が高いため、800時間あたり20kgから100トンまでの生産量に達する大規模生産に最適です。 生産量をよりよく理解するには、フラット ダイ ペレット ミルの能力は 1 時間あたり XNUMX kg ～ XNUMX トンにすぎません。 

さらに、リングダイペレットミルは生産量が多いため、ユニットあたりの電力消費率が低くなります。

リング ダイ ペレット マシンはクリアランス調整に手間がかかり、通常はフラット ダイ ペレット ミルよりもコストがかかることに注意してください。 さらに、重さも増し、より多くのスペースを占めます。

ペレットミル: 仕組み

木質ペレットミルとは何か、そしてさまざまな種類を理解したところで、次はペレット化プロセスとペレットミルの仕組みについて学びましょう。

原料の前処理

原材料をペレットミルにかける前に、粒子の一貫性を高めるために精製する必要があります。 これは、材料を削ったり、粉砕したり、細断したりすることを意味します。 

さらに、ペレット化プロセスで最良の結果を得るには、材料の水分レベルが最適である必要があり、その水分レベルは約 15% である必要があります。 

粒子をオーブンで乾燥させるか、熱風を吹き付けることによって水分を減らすことができます。 

ミルホッパーへの原料の供給

バイオマスの適切な粘稠度が得られた後、処理のためにミルホッパーに運ばれます。 ミルホッパーには原材料が入っており、原材料がミルに入る速度を制御します。

原料の流れを適切に制御するホッパーがないと、ペレットの品質が大幅に低下する可能性があります。

ペレットの圧縮と成形

これはペレットが作成される最終段階です。 ローラーは加熱された金型に向かって原料を圧縮し、原料は金型の穴から絞り出されます。 

圧力条件と高温レベル（押出プロセス）により、バイオマス粒子が融合して凝固した塊（ペレット）になります。 

その後、塊が金型から出るときに、刃が塊を適切な長さに素早くスライスします。 一部の原材料は他の原材料よりもよく溶け込むことに注意することが重要です。 たとえば、おがくずはペレット化に非常に適しています。

まとめ

あなたがある場合 木質ペレット工場への投資を検討している、その場合、それらがどのように機能するかを理解することが重要です。 幸いなことに、ペレット化プロセスは非常に簡単です。 

木質ペレットミルは、粉末状の原料をダイスとローラーを使用してペレットに加工します。 バイオマスが加熱されたダイを通して強制的に供給されると、大きな塊として融合されて出てきます。 この大きな塊は、高速で動くブレードを使用して適切なサイズに切断され、ペレットが作成されます。

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