ペレットミルの寿命を効果的に延ばすための 3 つの役立つヒント

ペレットミル あらゆる種類の食品廃棄物を粉末状に粉砕するために使用され、スチール、コンクリート、またはセラミック材料で作ることができます。 トウモロコシ、小麦、米、大豆、ジャガイモ、その他の乾物を粉砕して、肥料として販売できる微粉末にするのに使用できます。 生産プロセスの重要な部分であるペレットミルは、寿命を延ばすために十分な注意を払う必要があります。 ペレットミルを良好に稼働し続けるのに役立つ 3 つのヒントを紹介します。

まず、ペレットミルに原料を供給する前に、不純物を除去し、鉄分をよく除去します。

飼料ペレットやバイオマスペレットなど、どの種類のペレットを製造している場合でも、原材料には砂、石、鉄などの不純物が混入していることがよくあります。 これらの不純物がペレット化チャンバーに入ると、強い押出応力とリングダイ間の摩擦によりスペアパーツがすぐに摩耗し、ペレット形成速度の低下につながり、生産コストも増加します。 最悪の状況は、鉄やすりのせいで機械全体が壊れてしまう可能性があることです。

したがって、餌を与える前に、鉄やすりとゴミの除去を十分に行う必要があります。 リングダイの作動チャンバーに異物が入らないように、作業シフトごとに XNUMX 回、鉄除去装置を清掃してください。そうしないと、本体の振動やリングダイの崩壊が発生します。

ペレットミルの過負荷作業を回避する

より高い生産効率を追求するために、材料の充填や24時間連続回転を選択するユーザーもいます。 過負荷作業も機械のベアリングの損失を増大させます。 ペレットミルが作動し始めると、供給量を低速から高速に増加させ、速度を十分に制御する必要があります。そうしないと、突然の過負荷によりリングダイとペレットミルが損傷したりブロックされたりすることがあります。

振動、騒音、軸受や本体の温度が高すぎる、物質が外部に飛散する、その他の事態が発生した場合は、直ちに作業を中止し、点検、トラブルシューティングを行ってから作業を続行してください。

ペレットマシンが詰まる前に予防作業を行ってください

詰まりを事前に防ぐために、作業の複雑さを恐れないでください。 シフトごとにリングダイと加圧ローラーのギャップを調整することをお勧めします。 リングダイとローラーシェルの間の距離は、0.1〜0.3mmに調整する必要があります。 ただし、ストロー材を押し込む際は0.5mm単位で距離を調整できます。 距離の調整は非常に重要で、長すぎるとペレットミルの生産性に影響を与えたり、さらにはペレットが出なくなったりすることがあります。 距離が小さすぎると、加圧ローラーとリングダイ間の摩耗が促進され、ダイの寿命が短くなります。

ペレットミルが詰まった場合、激しい振動による伝動部品や軸受の損傷を防ぐため、加圧ローラーを緩めてリングダイ内の材料を排除し、ダイローラーのギャップを最初から調整する必要があります。 さらに、各ファスナーの締め付けを適時に確認し、緩んでいる場合は適時に締める必要があります。

まとめ

ペレットミルは私たちが毎日使用する車のようなもので、使用に 30%、毎日のメンテナンスに 70% がかかります。 適切なメンテナンスを行うと、ペレット機械の生産効率と機械の寿命は自然に向上し、長くなります。