მასალები მარცვლების წარმოებისთვის

18 საერთო ბიომასის მასალები მარცვლებისა და მარცვლებისთვის კალორიული ღირებულება

ბიომასის მარცვლები არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული საწვავი გათბობის, სამზარეულოსა და ელექტროენერგიის წარმოებისთვის. ისინი მზადდება განახლებადი რესურსებისგან, როგორიცაა ხის, ჩალისა და სოფლის მეურნეობის ნარჩენები. ბიომასის გრანულები კარგი ალტერნატივაა წიაღისეული საწვავისთვის, რადგან ისინი უზრუნველყოფენ სუფთა ენერგიას CO2-ის დაბალი გამონაბოლქვით.

მარცვლების დაწვა

ბიომასის მარცვლები შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საცხოვრებელ, ასევე კომერციულ პროგრამებში, როგორიცაა ბიომასის ქვაბები, შეშის ქვაბები, ღუმელები, ბუხრები და გრანულების ღუმელები. ისინი ასევე გამოიყენება ელექტროსადგურებში, რომლებიც გამოიმუშავებენ ელექტროენერგიას ენერგიის განახლებადი წყაროებიდან, როგორიცაა ქარის ტურბინები ან მზის პანელები. აქ ჩვენ გაჩვენებთ, რომ თქვენ გაქვთ ჩვეულებრივი ბიომასის მარცვლები მარცვლებისთვის და მათი მარცვლების კალორიული ღირებულება.

სხვადასხვა ბიომასის მასალები პელეტებისთვის

ხის მასალები

ხის ნარჩენები, დაფის ქარხნებისა და ავეჯის ქარხნების ნამსხვრევები, ნარჩენები ნახერხი და თხრილები ჭრის ადგილებიდან, სამშენებლო პანელის ნარჩენები, ბაღის მორთვა, მთის ტყის მორები და ა.შ.

ბამბუკის მასალები

ბამბუკის ხელნაკეთობების ნარჩენები, როგორიცაა ჯოხები, კბილის ფაბრიკის ნარჩენები და ა.შ.

ჩალის ბალახები

ბამბის ღეროები, სიმინდის ღეროები, სოიოს ღეროები, რაფსის ღეროები, ხორბლის ღეროები, ბრინჯის ღეროები, კასავას ღეროები, ბაგასი, თამბაქოს ღეროები, ზღვის წიწაკის ღეროები და სხვა ბალახოვანი მცენარეების ღეროები; ენერგეტიკული ბალახი, გიგანტური მეფე ბალახი, იონჯის ბალახი (ძირითადად გამოიყენება საქონლისა და ცხვრის საკვებად)

სხვა მასალები პელეტებისთვის

ბრინჯის ქერქის, არაქისის ქერქის; შაქრის ლერწმის ბაგასი, პალმის აბრეშუმი, ქოქოსის ქერქი, ჩაის თესლის ქერქი, ძროხის ნარჩენები, ხილის ნარჩენები და ა.შ.

სხვადასხვა ბიომასის მასალები მარცვლებისთვის

ბიომასის პელეტების წარმოების პროცესი

ბიომასის მარცვლების წარმოება შედგება მრავალი ეტაპისგან, მათ შორის ნედლეულის წინასწარი დამუშავების, პელეტიზაციის განყოფილებისა და საბოლოო დამუშავების პროცესის ჩათვლით.

წინასწარი დამუშავების პროცესი გულისხმობს თქვენი მასალების მცირე ზომის 3-5 მმ დამუშავებას, ეს პროცესი მოიცავს გამანადგურებელი მდე საშრობი საჭიროების შემთხვევაში. იმის გამო, რომ გრანულების დასამზადებლად თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ თქვენი მასალის ტენიანობა 10-15%.

პელეტიზაცია განყოფილება გულისხმობს მზა მასალის დაჭერას ბიომასის მარცვლებში. მასალები იკვებება პელეტირების ოთახში, ისინი იკვებება ლილვაკსა და საძირკვს შორის და დროთა განმავლობაში დაწნეხდება მბრუნავი როლიკებით, ტემპერატურა შეცვლის მასალის ლიგინისა და ბოჭკოს შემცველობას, გახდის მათ რბილი და შემდგომში გაიზრდება. ადჰეზიის დროს, საბოლოოდ, ფორმის მარცვლები ამოიძვრება ხვრელიდან და იჭრება გარე მბრუნავი დანით.

გრანულები-მანქანა-დიზაინი-გორგოლაკი-კონსტრუქცია

საბოლოო დამუშავების პროცესი მოიცავს საბოლოო მარცვლების გაგრილებას და შეფუთვას. იმისათვის, რომ მარცვლები იყოს ადვილი და უფრო ხანგრძლივი შესანახად, ეს ნაბიჯები აუცილებელია.

სხვადასხვა მარცვლების კალორიული ღირებულება 

ბიომასის მასალის ტიპი განსაზღვრავს მარცვლების კალორიული ღირებულებაჩვენ შევაჯამეთ პელეტის საწვავის კალორიული ღირებულება: სასოფლო-სამეურნეო ნედლეულის მარცვლების საწვავის კალორიული ღირებულება ზოგადად არის დაახლოებით 3000-4200 კკალ/კგ, სატყეო ნედლეულის მარცვლების საწვავის კალორიულობა ზოგადად უფრო მაღალია დაახლოებით 4200-5000 კკალ/კგ. ტყის ტიპის მარცვლების საწვავის კალორიულობა კარბონიზაციის შემდეგ არანაკლებ 7000კკალ/კგ.

სხვადასხვა მარცვლების კალორიული ღირებულება
Weed Pellets Calorific Value3800 კკალ/კგ
ბრინჯის ქერქის მარცვლების კალორიული ღირებულება3300-3500კკალ/კგ
ბრინჯის ჩალის მარცვლების კალორიული ღირებულება3400-3600კკალ/კგ
სიმინდის ყუნწის მარცვლები კალორიული ღირებულება3500-3700კკალ/კგ
სიმინდის კობოს კალორიული ღირებულება3500-3800კკალ/კგ
ხორბლის ჩალის მარცვლების კალორიული ღირებულება3400-3600კკალ/კგ
არაქისის ნაჭუჭების კალორიული ღირებულება4100 კკალ/კგ
ჩინური ნაძვის მარცვლების კალორიული ღირებულება4587 კკალ/კგ
ფიჭვის ხის მარცვლების კალორიული ღირებულება4552 კკალ/კგ
ვერხვის მარცვლების კალორიული ღირებულება4286 კკალ/კგ
Cow Dung Pellets კალორიული ღირებულება2779 კკალ/კგ
შეშის მარცვლების კალორიული ღირებულება4003 კკალ/კგ
ხის ფოთლის მარცვლები 3300 კკალ/კგ
ლობიოს პოლუსი მარცვლების კალორიული ღირებულება3862 კკალ/კგ
სორგოს ყუნწის მარცვლები კალორიული ღირებულება3350 კკალ/კგ
Sophora Stick Calorific Value4323 კკალ/კგ
ხის ჩიპების მარცვლები კალორიული ღირებულება4401 კკალ/კგ
Furfural Residue Calorific Value3145 კკალ/კგ

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ პელეტის ხარისხზე

1, ნედლეულის ტიპი

სხვადასხვა სახის ნედლეული, მისი პელეტიზაციის პროცესი საკმაოდ განსხვავებულია, დიდი რაოდენობით სასოფლო-სამეურნეო და სატყეო ნარჩენებს შორის, ზოგი ბევრად უფრო ადვილია გრანულების ჩამოყალიბება დაწურვის შემდეგ, მაგრამ ზოგი საკმაოდ რთულია. ნედლეულის ტიპი გავლენას მოახდენს მარცვლების წარმოქმნის ხარისხზე, როგორიცაა ხის მარცვლების სიმკვრივე, სიმტკიცე, კალორიული ღირებულება და ა.

2, ნედლეულის ზომა

ნედლეულის ნაწილაკების ზომა ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც გავლენას ახდენს გრანულების ფორმირებაზე. ზოგადად რომ ვთქვათ, რაც უფრო თხელია ნედლეულის ზომა, მით უფრო მაღალი იქნება მარცვლების სიძლიერე, მაგრამ ის არ არის შესაფერისი ტენიანობის რეგულირებისთვის და ადვილად აგლომერაციისთვის. ასევე, თუ დამსხვრეული ნედლეული ძალიან წვრილადაა, ეს გამოიწვევს დამსხვრევის ენერგიის მაღალ მოხმარებას.

თუ ნედლეულის ნაწილაკების ზომა ძალიან უხეშია, ეს გაზრდის ცვეთისა და წნევის როლიკერის ცვეთას, გრანულების ფორმირებას გაცილებით რთულდება, განსაკუთრებით მცირე დიამეტრის კვარცხლბეკისთვის, ეს გამოიწვევს მასალის დარბილების პასტის ეფექტს ცუდ ეფექტს და გამოიწვევს მაღალი მასალის მიღებას. მოხმარება, დაბალი მოსავლიანობა, საბოლოო მარცვლების გამოშვება ასევე შეიცავს ფხვნილის მაღალ მაჩვენებელს.

ქვემოთ მოცემულია სხვადასხვა ზომის მასალების მარცვლების ფორმირების შედეგები ჩვენი ტესტის საფუძველზე, ჩვენ ვიღებთ სიმინდის ჩალას, როგორც მასალას, ყველაზე შესაფერისი რგოლის მაწონის შეკუმშვის კოეფიციენტით, ყველაზე შესაფერისი ტენიანობით და მარცვლების საბოლოო დიამეტრით 8 მმ, გთხოვთ, შეამოწმოთ საბოლოო შედეგი ქვემოთ. :

ნაწილაკების ზომის დიაპაზონი (მმ)სიმკვრივე (ტონა / მ3)
0 ~ 11.13
1 ~ 51.25
5 ~ 101.01
> 100.79

3, ნედლეულის ტენიანობის შემცველობა

როდესაც ნედლეულის ტენიანობა ძალიან დაბალია, ნედლეულს შორის ხახუნი შეზღუდავს სრიალსა და გაფართოებას, ამიტომ ნედლეულის ერთობლიობა არ არის საკმარისად მჭიდრო, გრანულების ფორმირება არ გახდება მყარი ან თუნდაც რთული ფორმაშია; როდესაც ნედლეულის ტენიანობა ძალიან მაღალია, თუმცა ნედლეულის ნაწილაკების ნაკადი კარგია, შეიძლება სრულად გაფართოვდეს და ურთიერთჩართულობა, მაგრამ ჭარბი წყალი გამოიყოფა ნედლეულიდან, გადანაწილდება ნედლეულს შორის, ნედლეულის შორის. ნაწილაკები ძნელი იქნება მჭიდროდ მორგება, ასევე გამოიწვევს არასაკმარისი ფორმირებას, ან თუნდაც რთულად ფორმირებას.

გრანულების წარმოებისთვის საჭირო ტენიანობა განსხვავებულია სხვადასხვა ნედლეულისთვის, ექვემდებარება ტემპერატურას და სხვა ფაქტორებს, ნედლეულის უმეტესი ტენიანობაა 8%-დან 15%-მდე, მაგრამ არის რამდენიმე სპეციალური მასალა, რომელიც საჭიროებს უფრო მაღალ ტენიანობას, მაგალითად, ტიის ხეს. 50%-მდე და ა.შ., უმჯობესია წინასწარ გატესტოთ ისინი პელეტების დამზადებამდე, რადგან ეს გავლენას მოახდენს მარცვლების საბოლოო ხარისხზე. გადაჭარბებული ტენიანობის გამო, ნედლეული უნდა იყოს დამუშავებული, რათა შემცირდეს ტენიანობა პელეტიზაციამდე, როგორც წესი, გაშრობის პროცესში.

4. ფორმირების წნევა

ფორმირების წნევა მატერიალური მარცვლების ფორმირების ყველაზე ძირითადი პირობაა. მხოლოდ საკმარისი წნევით შესაძლებელია ნედლეულის შეკუმშვა მარცვლებად. თუმცა, დაჭერის წნევა მჭიდრო კავშირშია რგოლის ფორმასა და ზომასთან. თუ რგოლის შეკუმშვის კოეფიციენტი ძალიან მცირეა, ხვრელის ეფექტური სიგრძე მოკლეა, რგოლის ხვრელის დაჭერით მასალა მცირეა, ისინი ადვილად გამოწურავს რგოლს, თუმცა მოსავლიანობა მაღალია, მაგრამ საბოლოო მარცვლები ფხვიერი იქნება და გარეგნობა არ არის გლუვი;

თუ რგოლის შეკუმშვის კოეფიციენტი ძალიან დიდია, ხვრელის ეფექტური სიგრძე გრძელია, რაც უფრო დიდია მატერიის წნევა ხვრელში, მარცვლების საბოლოო სიმკვრივე უფრო მაღალია, მარცვლები გლუვი და კარგი ხარისხისაა, თუმცა გამომავალი შემცირდება გრანულების წისქვილი და შესაბამისად გაიზრდება პელეტიზაციის ღირებულება. ქვემოთ მოცემულია სიმინდის ყუნწის გრანულების დაგროვების შედეგი სხვადასხვა რგოლების შეკუმშვის კოეფიციენტით თქვენი მითითებისთვის:

შეკუმშვის კოეფიციენტი სიმკვრივე (ტონა / მ3) წარმოების სიმძლავრე (კგ/სთ) ენერგიის მოხმარება (კვტ*სთ/ტ)
3.5 0.91 500 64
4 1.05 780 46.21
4.5 1.21 900 46.78
5 1.23 800 54.23
5.5 1.22 650 71.32

დასკვნა

ბიომასის მარცვლების წარმოების ფაქტობრივ პროცესში ნედლეულის ბუნება, წინასწარი დამუშავების მეთოდები, აღჭურვილობის პარამეტრები და ა.შ. ურთიერთქმედებენ ერთმანეთთან, ამიტომ ასევე აუცილებელია გავითვალისწინოთ ერთეული ენერგიის მოხმარება, წარმოების სიჩქარე, მოვლა და წარმოების ღირებულება. და ა.შ., შეუთავსეთ ისინი რეალურ სტატისტიკას, რათა მივიღოთ პელეტიზაციის ყველაზე იდეალური პროცედურა, მაშინ თქვენ შეძლებთ აწარმოოთ საუკეთესო სიმტკიცის და გამძლეობის ბიომასის მარცვლების საწვავი.

ესაუბრეთ ექსპერტს

დაგვიკავშირდით

გააზიარეთ ეს პოსტი

Facebook
Twitter
LinkedIn

ესაუბრეთ ექსპერტს

დაგვიკავშირდით