10 ძირითადი მიზეზები, რის გამოც თქვენი პელეტის მანქანა არ იხსნება და დაბალი სიმძლავრეა

რატომ არა გრანულების მანქანა გამონადენი აღარ?

რა არის გრანულების მანქანის დაბალი სიმძლავრის მიზეზები?

მოდით ვისაუბროთ ამ საკითხებზე დღეს: გრანულების აპარატის პრობლემების მოგვარება.

ბევრ მომხმარებელს, რომელიც პირველად ამზადებს მარცვლებს, შეძენის შემდეგ სხვადასხვა პრობლემა შეექმნება. Მაგალითად, ბიომასის გრანულების მანქანა ვერ აწარმოებს მარცვლებს, ხოლო პელეტ-მანქანის გამომავალი სიმძლავრე მითითებული სიმძლავრის მხოლოდ ნახევარია. დღეს, ჩვენ გაჩვენებთ 10 ამ პრობლემების ძირითადი მიზეზები ბიომასის გრანულების მანქანაში, იმედია ეს დაგეხმარებათ.

სანამ მიზეზებს გაჩვენებთ, მოდით ვისაუბროთ იმაზე, თუ როგორ ამუშავებს ხის მარცვლების მანქანა. მთავარი მიზეზი, რის გამოც ბიომასის გრანულების მანქანა შეიძლება ჩამოყალიბდეს, არის ის, რომ ხახუნი დაჭერით როლიკსა და ფორმას შორის წარმოქმნის სითბოს., ისე, რომ ხის ჩიპებში ლიგნინი მთლიანად გამოიყოფა ბუნებრივ შემკვრელად 80-90° ტემპერატურაზე., ისე, რომ ყოველგვარი წებოვნების გარეშეც კი შესაძლებელია მარცვლების ფორმა. ამის გაცნობის შემდეგ ,მოდით ვისაუბროთ ხის მარცვლების პრობლემების მთავარ მიზეზზე :

პირველად გამოყენება ახალთან ერთად ხის მარცვლების მანქანა ბეჭედი

პირველად გამოყენება, ხის მარცვლების აპარატის რგოლის ხვრელს ცუდი დასრულება აქვს. ბურღვას აქვს ბურღები, ამიტომ გამონადენის ხახუნი დიდია, რომელიც ადვილად იწვევს გამონადენის გარეშე ან ნაკლებ გამონადენს, ამიტომ უნდა იყოს გასაპრიალებელი და დაფქვა. ქვიშაში შერევის შემდეგ, ეს ნედლეული არ ჰგავს ბუნების ცოდვას, და სამრეწველო ნარჩენების მანქანების ზეთი, ქვიშა არის 30 %. შეურიეთ 60% ხის ჩიპები და 10% ზეთი ბიომასის მარცვლების დასაფქვავად.

მატერიალური დაგროვება ში გრანულების მანქანა

მას შემდეგ, რაც გრანულების მანქანა დაასრულებს მუშაობას, იქნება გარკვეული დაგროვება, და არ იქნება სუფთა ნარჩენები. მეორე დღის შემდეგ გრანულების მანქანა განაგრძობს მუშაობას, მაღალი ტემპერატურის გამო, ის გამაგრდება მყარ ბლოკად, ასე რომ, გრანულების მანქანა ნორმალურად ვერ განმუხტავს. გამოსავალი არის შიგნიდან გაწმენდა და ნარჩენების გასუფთავება.

არასტაბილური სამუშაო ძაბვა

ხის მარცვლების აპარატის ძრავას ნორმალური მუშაობისთვის სჭირდება გარკვეული ძაბვა. თუ ძაბვა ძალიან დაბალია, მაშინაც კი, თუ ძრავას შეუძლია გადახვევა, მის მიერ გამომუშავებული სიმძლავრე არ არის საკმარისი იმისათვის, რომ სწრაფად მოხდეს მასალის შეკუმშვის პალატაში. Ამ დროს, შეკუმშვის ღრუში დაიბლოკება ბევრი მასალა, გავლენას ახდენს წარმოებაზე.

შეუსაბამო მანძილი ხის გრანულების წისქვილის რგოლსა და წნევის როლიკს შორის

ხის მარცვლები წისქვილზე ბეჭედი იღუპება და წნევის როლიკებით

მარცვლების მანქანა ამზადებს მარცვლებს დამხმარე როლიკერის და რგოლის დაღვრის გზით. თუ მანძილი არ არის შესაბამისი, გრანულების მანქანა ნორმალურად ვერ განმუხტავს. გამოსავალი არის მანძილის სწორად რეგულირება. როდესაც მოწყობილობა შემოწმებულია, გრანულების მანქანების მწარმოებლის ტექნიკური პერსონალი ასწავლის მომხმარებელს გამოყენებას და გამართვას, რათა თავიდან იქნას აცილებული გამონადენის მდგომარეობა.

ბიომასის გრანულების დანადგარის წარმოების პერიოდის შემდეგ, ნახერხის ხახუნის გამო და საბეჭდი როლიკებით, რგოლსა და პრესის როლიკს შორის უფსკრული სწორად უნდა დარეგულირდეს. თუ მანძილი ძალიან მცირეა, პრესის როლიკერი გაზრდის რგოლის ხახუნს და შეამცირებს რგოლის გამოყენების დროს. შეკრება გამოიწვევს პრესის როლიკერის ცურვას და გამონადენს, რაც ამცირებს გამომუშავებას; ზოგადად, უფსკრული რგოლსა და პრესის როლიკს შორის არის 0.1 და 0.3 მმ. ჩვეულებრივად, ახალი პრესის როლიკერი და ახალი რგოლის საყრდენი შესაფერისია. გამოიყენეთ ოდნავ უფრო დიდი უფსკრული. ძველი წნევის როლიკერი და ძველი რგოლის საყრდენი უნდა შეესაბამებოდეს მცირე უფსკრულით. დიდი დიაფრაგმის მქონე ბეჭედი უნდა გამოიყენოს ოდნავ უფრო დიდი უფსკრული, და რგოლის სასიკვდილოდ მცირე დიაფრაგმა უნდა გამოიყენოს ოდნავ მცირე უფსკრული, რომელიც ადვილად გრანულირებულია. დიდი ხარვეზები უნდა იქნას გამოყენებული, და მცირე ხარვეზები უნდა იქნას გამოყენებული მასალებისთვის, რომლებიც რთულია გრანულაცია. ოპერატორისთვის, აუცილებელია გქონდეთ რეალური საოპერაციო გამოცდილება და შეგეძლოთ ოსტატურად შეარჩიოთ და დაარეგულიროთ რგოლის უფსკრული.

მასალის ტენიანობა შეუსაბამოა

ბიომასის გრანულების აპარატისთვის, ნედლეულის ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალი ტენიანობა დიდად იმოქმედებს მარცვლების ხარისხზე. ძალიან ბევრი ან ძალიან ცოტა ტენიანობა მასალაში გამოიწვევს კვერთხის ხვრელის დაბლოკვას, რის შედეგადაც გრანულების მანქანა ვერ განმუხტავს. იმის გამო, რომ ბიომასის გრანულების მანქანა ელეგანტურად ყალიბდება ფიზიკური დაჭერით, მისი წებოვნება ყალიბდება შესაბამისი ტენიანობისა და დაჭერის კომბინაციით, ქიმიური ინგრედიენტების ყოველგვარი დამატების გარეშე. ამიტომ, ნედლეულის ტენიანობა არის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ბიომასის მარცვლების მანქანაზე.. (რეკომენდებულია ზოგადი ნედლეულის ტენიანობის კონტროლი შიგნით 10-15%. თუ ძალიან სველი, შენ გჭირდება ნახერხის საშრობი მანქანა ტენის მოსაშორებლად .რა თქმა უნდა, კონკრეტული სიტუაცია კვლავ დამოკიდებულია ნედლეულის ტიპზე.

ბეჭედი კვერი და ზეწოლის როლიკერი ძლიერ არის ნახმარი

რგოლის საყრდენი და პრესის როლიკერი არის გრანულების აპარატის ძირითადი ნაწილები, და ისინი ასევე არიან დაუცველი ნაწილები. თუ ნაწილები დაძველებულია ან გაუმართავია, ეს არის ასევე მიზეზი იმისა, რომ გრანულების მანქანა არ განმუხტავს. თუ ეს არის ახლად შეძენილი პელეტის მანქანა, თქვენ მხოლოდ უნდა დაათვალიეროთ რომელი ნაწილი არ მუშაობს, რომ თქვათ რომელია პრობლემა. თუ ეს არის გრანულების მანქანა, რომელიც გამოიყენება მრავალი წლის განმავლობაში, ეს ნიშნავს, რომ ნაწილები დაბერებულია, უბრალოდ შეცვალეთ ნაწილები.

შეუსაბამო რგოლის შეკუმშვის კოეფიციენტი

რგოლის შეკუმშვის კოეფიციენტი არასწორია. ბიომასის გრანულების აპარატისთვის, შეკუმშვის კოეფიციენტი და ტენიანობა ორი თანაბრად მნიშვნელოვანი ფაქტორია. ერთ მათგანს აკონტროლებს ნედლეული, ხოლო მეორეს აკონტროლებს რგოლი. ორივე შეუცვლელია. წინააღმდეგ შემთხვევაში, სერიოზულად დაზარალდება ბიომასის გრანულების დანადგარის გამომუშავება. ამიტომ, ბიომასის გრანულების აპარატის შეძენამდე, თქვენ უნდა დაუკავშირდეთ მწარმოებელს ბიომასის მარცვლების აპარატის შეკუმშვის კოეფიციენტზე. იმის გამო, რომ სხვადასხვა ნედლეულს აქვს სხვადასხვა შეკუმშვის კოეფიციენტი, თუ თქვენ გაქვთ მრავალი ნედლეული, თქვენ უნდა დაუკავშირდეთ მწარმოებელს, რომ მოამზადოთ კიდევ რამდენიმე ბეჭედი.

მასალას აქვს მაღალი ბოჭკოვანი შემცველობა

პელეტ-მანქანებს აქვთ სხვადასხვა მოდელი და სიმძლავრე. სხვადასხვა ტიპის გრანულების მანქანებისთვის, მოთხოვნები პელეტირებაზე განსხვავებულია. გრანულების ზოგიერთი მანქანა შესაფერისია უხეში ბოჭკოების სპეციალური დაჭერისთვის, და ზოგიერთი შესაფერისია წვრილი ბოჭკოების სპეციალური დაჭერისთვის. თუ თქვენი მასალა ძალიან დიდია, თქვენ უნდა გამოიყენოთ ჯარიმა ჩაქუჩის წისქვილი თქვენი მასალის ზომის შესამცირებლად. თუ აირჩევთ პატარა მარცვლების მანქანას უხეში ბოჭკოვანი მასალების შეკუმშვისთვის, ეს არის ასევე მიზეზი იმისა, რომ გრანულების მანქანა არ იშლება. გამოსავალი არის მწარმოებელთან კომუნიკაცია და პელეტის აპარატის შეცვლა

საპოხი ზეთის ნაკლებობა

დიდი ხნის მუშაობის შემდეგ ,გრანულების მანქანას დასჭირდება საკმარისი საპოხი ზეთი ნორმალური მუშაობისთვის ,თუ საკმარის ზეთს არ დაამატებთ ,სათადარიგო ნაწილები ადვილად ცვდება, და ხის მარცვლები არ გამოვა კარგ ფორმაში ,ასე რომ ყოველ კვირას ,სამუშაო პერსონალმა უნდა შეამოწმოს საპოხი ზეთის ავზი ,და დროულად დაამატეთ ზეთი .

ბეჭედი დიდი ხნის განმავლობაში გამოიყენება და საჭიროებს შეცვლას

თუ ბიომასის გრანულების მანქანა ნორმალურ წარმოებაშია გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და გამომუშავება მოულოდნელად იკლებს, შემდეგ შეამოწმეთ არის თუ არა ნახმარი რგოლის შიდა კედელზე არსებული კონუსის ხვრელი, ცვეთაა თუ არა წნევის როლიკერი, და შემდეგ შეამოწმეთ არის თუ არა რგოლი მრგვალი. ზოგიერთ ქვედა რგოლს ექნება უხეში შიდა ხვრელები. მრგვალი რგოლის კვერი იწვევს არაგლუვ გამონადენს, არათანაბარი ნაწილაკები, რთული გამონადენი, და დაბალი გამომავალი; ის ასევე იწვევს გრანულატორის სუსტ მუშაობას, დენი არასტაბილურია, და გამომავალი მცირდება.

დასკვნა

ზემოთ არის 10 ძირითადი მიზეზები, რის გამოც ხის მარცვლების მანქანა ვერ იხსნება და დაბალი სიმძლავრეა . თუ თქვენ გაქვთ რაიმე სხვა შეკითხვა, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ ნებისმიერ დროს, და ჩვენ მომხმარებლებს მივაწვდით ყველაზე სრულ განმარტებას და მომსახურებას.