3 სასარგებლო რჩევა პელეტის წისქვილების სიცოცხლის ეფექტურად გასაგრძელებლად

პელეტის ქარხნები გამოიყენება ყველა სახის საკვების ნარჩენების ფხვნილის სახით დასაფქვავად და შეიძლება დამზადდეს ფოლადის, ბეტონის ან კერამიკული მასალებისგან. მათი გამოყენება შესაძლებელია სიმინდის, ხორბლის, ბრინჯის, სოიოს, კარტოფილის და სხვა მშრალი პროდუქტების დასაფქვავად წვრილ ფხვნილად, რომელიც შეიძლება გაიყიდოს სასუქად. როგორც წარმოების პროცესის მნიშვნელოვანი ნაწილი, გრანულების ქარხნები სათანადო ზრუნვას საჭიროებს მათი სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასაგრძელებლად. აქ არის 3 სასარგებლო რჩევა, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მარცვლების კარგად მუშაობის შენარჩუნებაში.

პირველ რიგში, კარგად ამოიღეთ მინარევები და რკინა, სანამ მიირთმევთ მასალებს მარცვლებისთვის

არ აქვს მნიშვნელობა რა სახის მარცვლებს ამზადებთ, საკვების მარცვლებს ან ბიომასის მარცვლებს, ნედლეული ხშირად ურევენ ქვიშას, ქვას ან რკინას და სხვა მინარევებს. როდესაც ეს მინარევები შედის პელეტირების პალატაში, სათადარიგო ნაწილები მალე დაიწურება ძლიერი ექსტრუზიის სტრესის და ხახუნის გამო რგოლებს შორის, ეს გამოიწვევს გრანულების წარმოქმნის შემცირებას და ასევე გაზრდის წარმოების ხარჯებს. ყველაზე უარესი სიტუაციაა, რომ მთელი მანქანა შეიძლება გაფუჭდეს მხოლოდ რკინის შეფუთვის გამო.

ასე რომ, რკინის შეფუთვა და ნამსხვრევების მოცილება კარგად უნდა მოხდეს კვებამდე. გაასუფთავეთ რკინის ამოღების მოწყობილობა სამუშაო ცვლაში ერთხელ, რათა თავიდან აიცილოთ უცხო საგნები რგოლის სამუშაო კამერაში, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს სხეულის ვიბრაციას და რგოლის კოლაფსს.

მოერიდეთ პელეტების ქარხნების გადატვირთულ მუშაობას

წარმოების უფრო მაღალი ეფექტურობის მისაღწევად, ზოგიერთი მომხმარებელი აირჩევს მასალის შევსებას ან 24-საათიან უწყვეტ ბრუნვას. გადატვირთვის სამუშაო ასევე გააძლიერებს მანქანების საკისრების დაკარგვას. როდესაც გრანულების წისქვილი იწყებს მუშაობას, კვების მოცულობა უნდა გაიზარდოს დაბალი სიჩქარიდან მაღალ სიჩქარეზე და სიჩქარე კარგად უნდა იყოს კონტროლირებადი, წინააღმდეგ შემთხვევაში, რგოლის საყრდენი და გრანულების წისქვილი დაზიანდება ან დაიბლოკება უეცარი გადატვირთვის გამო.

როდესაც ვიბრაცია, ხმაური, საკისარი და სხეულის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, გარედან შესხურება მასალა და სხვა სიტუაცია ხდება, თქვენ დაუყოვნებლივ უნდა შეწყვიტოთ სამუშაო შემოწმებისთვის, პრობლემების აღმოფხვრა მუშაობის გაგრძელებამდე.

შეასრულეთ პრევენციული სამუშაოები პელეტის აპარატის ბლოკირებამდე

წინასწარ ბლოკირების თავიდან ასაცილებლად, ნუ შეგეშინდებათ სამუშაოს სირთულის. რეკომენდირებულია რგოლის და წნევის როლიკებით უფსკრულის დარეგულირება ყოველ ცვლაში. მანძილი რგოლსა და როლიკებით გარსს შორის კარგად უნდა იყოს მორგებული, უკეთესია 0.1-0.3 მმ. მაგრამ როდესაც ჩალის მასალებს დააჭერთ, შეგიძლიათ დაარეგულიროთ მანძილი 0.5 მმ-ზე. მანძილის რეგულირება საკმაოდ მნიშვნელოვანია, თუ ძალიან დიდია, ეს გავლენას მოახდენს მარცვლების პროდუქტიულობაზე, ან კიდევ უფრო უარესი, რომ გრანულები არ გამოვა. თუ მანძილი ძალიან მცირეა, ეს დააჩქარებს ცვეთას ზეწოლის ლილვასა და რგოლს შორის, რაც ამცირებს სამაჯურის მომსახურების ხანგრძლივობას.

როდესაც გრანულების წისქვილი დაბლოკილია, აუცილებელია ზეწოლის როლიკერის გაფხვიერება, მასალის აღმოფხვრა რგოლის შიგთავსის შიგნით და თავიდანვე დაარეგულირეთ საყრდენი როლიკერის უფსკრული, რათა თავიდან აიცილოთ გადამცემი ნაწილები და საკისრები ძალადობრივი რხევის გამო. ამასთანავე, დროულად უნდა შევამოწმოთ თითოეული შესაკრავის დამაგრება, თუ ფხვიერია, დროულად მოვჭიმოთ.

დასკვნა

პელეტის წისქვილი ჰგავს მანქანების ყოველდღიურ გამოყენებას, 30% გამოყენებისას და 70% ყოველდღიური მოვლის დროს. როდესაც თქვენ ასრულებთ სათანადო მოვლას, პელეტის აპარატის წარმოების ეფექტურობა და მანქანის სიცოცხლე ბუნებრივად უფრო მაღალი და გრძელი იქნება.