펠렛 기계가 배출되지 않고 용량이 적은 10가지 주요 이유

왜 안되지 펠렛 기계 더 이상 방전?

펠릿 기계의 용량이 적은 이유는 무엇입니까?

오늘 이러한 문제에 대해 이야기합시다: 펠릿 기계 문제 해결. 

펠렛을 처음 만들어보시는 많은 고객님들은 구매 후 다양한 고민을 하게 됩니다. 예를 들어, 생물 자원 펠릿 기계 펠릿을 생산할 수 없으며 펠릿 기계의 출력 용량은 명시된 용량의 절반에 불과합니다. 오늘, 우리는 바이오매스 펠렛 기계에서 이러한 문제에 대한 10가지 주요 이유를 보여줄 것입니다. 이것이 도움이 되기를 바랍니다.

이유를 보여주기 전에 목재 펠렛 기계 처리 방법에 대해 이야기합시다. 바이오매스 펠릿 성형기를 성형할 수 있는 가장 큰 이유는 압착롤러와 몰드 사이의 마찰에 의해 열이 발생하여 80~90°의 온도에서 목재 칩의 리그닌이 천연 바인더로 완전히 방출될 수 있고, 접착제 없이도 펠릿 모양을 만들 수 있습니다. 이것을 알고 나면 목재 펠릿 문제의 주된 이유에 대해 이야기합시다.

새로운 목재 펠렛 기계 링 다이와 처음 사용

처음 사용할 때 목재 펠릿 기계 링 다이 구멍의 마감이 좋지 않습니다. 드릴링에는 버가 있으므로 방전의 마찰이 커서 방전이 없거나 방전이 발생하기 쉽기 때문에 연마 및 연삭이 필요합니다. 모래, 나무조각, 산업폐기유 등을 혼합한 후 모래는 30%이다. 60% 우드 칩과 10% 오일을 혼합하여 바이오매스 펠릿 기계를 연마합니다.

펠렛 기계의 재료 축적

펠릿 기계가 작동을 마친 후에는 약간의 축적물이 있을 것이며 깨끗한 잔류물이 없을 것입니다. 다음날 펠릿 기계가 계속 작동하면 고온으로 인해 단단한 블록으로 굳어 펠릿 기계가 정상적으로 배출되지 않습니다. 해결책은 내부를 청소하고 잔류 물을 청소하는 것입니다.

불안정한 작동 전압

목재 펠렛 기계의 모터가 정상적으로 작동하려면 특정 전압이 필요합니다. 전압이 너무 낮으면 모터가 구를 수 있어도 모터가 생성하는 전력이 압축 챔버에서 재료를 빠르게 압출하기에 충분하지 않습니다. 이때 압축 캐비티에서 많은 재료가 막혀 생산에 영향을 미칩니다.

목재 펠렛 밀 링 다이와 압력 롤러 사이의 부적절한 거리

바이오매스 펠렛 기계의 생산 기간이 지나면 톱밥과 다이 프레스 롤러 사이의 마찰로 인해 링 다이와 프레스 롤러 사이의 간격을 올바르게 조정해야 합니다. 거리가 너무 작으면 프레스 롤러가 링 다이의 마찰을 증가시키고 링 다이의 사용 시간을 단축시킵니다. 어셈블리로 인해 프레스 롤러가 미끄러지고 배출이 매끄럽지 않아 출력이 감소합니다. 일반적으로 링 다이와 프레스 롤러 사이의 간격은 0.1~0.3mm입니다. 일반적으로 새 프레스 롤러와 새 링 다이가 적합합니다. 약간 큰 간격을 사용하십시오. 오래된 압력 롤러와 오래된 링 다이는 더 작은 간격으로 일치해야 합니다. 큰 구멍이 있는 링 다이는 약간 더 큰 간격을 사용해야 하고 작은 구멍이 있는 링 다이는 약간 더 작은 간격을 사용해야 과립화하기 쉽습니다. 과립화하기 어려운 재료에는 큰 간격을 사용하고 작은 간격을 사용해야 합니다. 작업자는 실제 작업 경험이 있어야 하며 링 다이 갭을 능숙하게 선택하고 조정할 수 있어야 합니다.

재료 수분이 부적절합니다.

바이오매스 펠릿 기계의 경우 원료 수분이 너무 높거나 너무 낮으면 펠릿의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 재료의 수분이 너무 많거나 너무 적으면 다이 구멍이 막혀 펠릿 기계가 배출되지 않습니다. 바이오매스 펠릿 기계는 물리적 압착에 의해 미려하게 성형되기 때문에 화학 성분을 첨가하지 않고 적절한 수분과 압착의 조합으로 접착력이 형성됩니다. 따라서 원료의 수분은 바이오매스 펠릿 기계의 출력에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. (일반 원료의 수분은 10~15% 이내로 조절하는 것이 좋습니다. 너무 젖으면 톱밥 건조기 수분 제거. 물론 특정 상황은 여전히 ​​원료 유형에 따라 다릅니다.

링 다이와 압력 롤러가 심하게 마모됨

링 다이와 프레스 롤러는 펠렛 기계의 주요 부품이며 취약한 부품이기도 합니다. 부품이 노화되거나 오작동하는 경우 펠릿 기계가 배출되지 않는 이유이기도 합니다. 새로 구입한 펠릿기계라면 어떤 부분이 작동하지 않는지 살펴보기만 하면 어느 부분이 문제인지 알 수 있습니다. 다년간 사용된 펠릿 기계라면 부품이 노후화되었다는 뜻이니 그냥 부품을 교체하면 됩니다.

부적절한 링 다이 압축비

링 다이 압축비가 올바르지 않습니다. 바이오매스 펠렛 기계의 경우 압축률과 수분은 똑같이 중요한 두 가지 요소입니다. 그들 중 하나는 원료에 의해 제어되고 다른 하나는 링 다이에 의해 제어됩니다. 둘 다 필수 불가결합니다. 그렇지 않으면 바이오매스 펠릿 기계의 출력에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 바이오매스 펠릿 기계를 구입하기 전에 제조업체와 바이오매스 펠릿 기계의 압축비를 반드시 전달해야 합니다. 원료마다 압축률이 다르기 때문에 원료가 여러 개인 경우 제조업체와 소통하여 몇 개의 링 다이를 더 준비해야 합니다.

재료는 조섬유 함량이 높습니다.

펠렛 기계는 모델과 성능이 다릅니다. 다른 유형의 펠릿 기계의 경우 펠릿에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일부 펠릿 기계는 거친 섬유의 특수 압착에 적합하고 일부는 미세 섬유의 특수 압착에 적합합니다. 재료가 너무 크면 벌금을 사용해야 합니다. 해머 밀 재료의 크기를 줄이기 위해. 거친 섬유 재료를 압축하기 위해 작은 펠릿 기계를 선택하면 펠릿 기계가 배출되지 않는 이유이기도 합니다. 해결책은 제조업체와 소통하고 펠렛 기계를 교체하는 것입니다.

윤활유 부족

장시간 작업 후 펠릿 기계는 정상적인 작동을 위해 충분한 윤활유가 필요합니다. 충분한 오일을 추가하지 않으면 예비 부품이 쉽게 마모되고 목재 펠릿이 좋은 모양으로 나오지 않으므로 매주 , 작업 직원은 윤활유 탱크를 확인하고 제 시간에 기름을 추가해야 합니다.

링 다이를 너무 오랫동안 사용하여 교체해야 합니다.

바이오매스 펠릿 기계가 일정 기간 동안 정상적인 생산에 있었고 출력이 갑자기 떨어지면 링 다이 내벽의 콘 구멍이 마모되었는지, 압력 롤러가 마모되었는지 확인하고 다음 여부를 확인하십시오. 링 다이가 둥글지 않습니다. 일부 하위 링 다이에는 거친 내부 구멍이 있습니다. 원형이 아닌 링 다이는 비매끄러운 배출, 불균일한 입자, 어려운 배출 및 낮은 출력으로 이어집니다. 또한 조립기가 약하게 작동하고 전류가 불안정하며 출력이 감소합니다.

결론

위는 목재 펠릿 기계가 배출할 수 없고 용량이 적은 10가지 주요 이유입니다. 기타 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주시면 고객님께 가장 완벽한 설명과 서비스를 제공하겠습니다.

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