펠렛 밀의 수명을 효과적으로 연장하는 3가지 유용한 팁

펠렛 밀 각종 음식물 쓰레기를 분쇄하여 분말 형태로 만드는 데 사용되며 강철, 콘크리트 또는 세라믹 재료로 만들 수 있습니다. 그들은 옥수수, 밀, 쌀, 대두, 감자 및 기타 건조 식품을 비료로 판매할 수 있는 미세한 분말로 분쇄하는 데 사용할 수 있습니다. 생산 공정의 중요한 부분인 펠릿 밀은 수명을 연장하기 위해 잘 관리해야 합니다. 다음은 펠릿 분쇄기의 원활한 작동을 유지하는 데 도움이 되는 3가지 유용한 팁입니다.

첫째, 펠릿 밀에 원료를 공급하기 전에 불순물과 철분을 잘 제거하십시오.

어떤 종류의 펠릿을 만들고 있든, 사료 펠릿 또는 바이오매스 펠릿이든, 원료는 종종 모래, 돌 또는 철 및 기타 불순물과 혼합됩니다. 이러한 불순물이 펠릿화 챔버에 들어가면 강한 압출 응력과 링 다이 사이의 마찰로 인해 예비 부품이 곧 마모되어 펠릿 성형 속도가 느려지고 생산 비용도 증가합니다. 최악의 상황은 철제 파일링 때문에 전체 기계가 고장날 수 있다는 것입니다.

그래서 철분 정리와 이물질 제거는 사료 공급 전에 잘 이루어져야 합니다. 링 다이 작업 챔버에 이물질이 들어가지 않도록 작업 교대당 한 번씩 철 제거 장치를 청소하십시오. 그렇지 않으면 본체가 진동하고 링 다이가 붕괴됩니다.

펠릿 공장 과부하 작업 방지

더 높은 생산 효율성을 추구하기 위해 일부 사용자는 재료를 채우거나 24시간 연속 회전을 선택합니다. 과부하 작업은 또한 기계 베어링의 손실을 심화시킵니다. 펠릿 밀이 작동을 시작하면 공급량을 저속에서 고속으로 높이고 속도를 잘 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 갑작스러운 과부하로 인해 링 다이와 펠릿 밀이 손상되거나 차단됩니다.

진동, 소음, 베어링 및 체온이 너무 높거나 재료가 외부로 분사되는 등의 상황이 발생하면 즉시 작업을 중지하고 점검하고 문제를 해결한 후 작업을 계속해야 합니다.

펠릿기계 막힘 전 예방작업

막힘을 미리 방지하려면 작업의 복잡성을 두려워하지 마십시오. 교대마다 링 다이와 압력 롤러 간격을 조정하는 것이 좋습니다. 링 다이와 롤러 쉘 사이의 거리는 0.1-0.3mm로 잘 조정되어야 합니다. 단, 빨대 재질을 누를 때 0.5mm 간격으로 조절이 가능합니다. 거리 조정은 매우 중요합니다. 너무 크면 펠릿 밀의 생산성에 영향을 미치거나 펠릿이 나오지 않습니다. 거리가 너무 작으면 압력 롤러와 링 다이 사이의 마모가 가속화되어 다이의 수명이 단축됩니다.

펠렛 밀이 막히면 압력 롤러를 풀고 링 다이 내부의 재료를 제거하고 처음부터 다이 롤러의 간격을 조정하여 격렬한 진동으로 인해 변속기 부품과 베어링이 손상되는 것을 방지해야 합니다. 또한 각 패스너의 조임을 제때 확인하고 느슨하면 제때 조여야 합니다.

결론

펠렛 공장은 우리의 일상적인 자동차 사용과 같으며 30%는 사용하고 70%는 일상적인 유지 보수에 사용합니다. 유지 보수를 올바르게 수행하면 펠릿 기계 생산 효율과 기계 수명이 자연스럽게 높아지고 길어집니다.