고품질 목재 펠릿을 만들기 위한 모범 사례

목재 펠릿은 석탄이나 기타 화석 연료 대신 사용할 수 있는 재생 가능한 연료 공급원으로 사용됩니다. 그것들이 발명된 이후로 그들은 사람들의 집을 데우고, 하늘로 증기를 뿜어내고, 심지어 바다를 건너는 배를 움직이는 동력 엔진으로 만들어졌습니다. 때에 온다 양질의 목재 펠릿 만들기, 품질 출력이 필요합니다. 고품질 목재 펠릿을 만들기 위한 모범 사례는 목재 펠릿 생산자가 목재 펠릿 생산을 개선할 수 있는 가장 일반적인 방법을 모두 다룹니다. 제작자가 이 가이드의 조언을 따른다면 엄청난 개선이 이루어질 수 있습니다.

1. 원료의 수분 함량을 균일하고 낮게 유지하십시오.

원료의 수분 함량은 목재 펠릿을 만들 때 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 불량한 원료는 펠릿의 최종 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 원료의 높은 수분 함량을 피하는 방법과 보관 및 운송 중에 수분 함량을 관리하는 방법에 대해 배우는 데 시간을 할애할 가치가 있습니다. 주요 섹션에서는 목재 펠릿의 높은 수분 함량을 유발하는 요인과 건조 공정을 펠릿 생산과 일치시키는 방법에 대한 개요를 제공합니다. 마지막 섹션에서는 몇 가지 일반적인 수분 측정 방법과 한 방법을 다른 방법보다 사용해야 하는 이유를 단계별로 설명합니다.

2. 페인트를 칠했거나 화학적으로 처리한 목재를 사용하지 마십시오.

목재 펠릿 생산에 사용해서는 안 되는 특정 목재 조각이 있습니다. 펠릿이 만들어지는 목재는 자연 색상을 그대로 유지하면서 건조, 가마 처리 및 크기에 맞게 절단해야 합니다. 모든 종류의 코팅 또는 페인트와 함께 화학적으로 처리된 페인트 또는 기타 목재 소스를 사용하지 않아야 합니다.

3. 원료를 균일한 크기로 분쇄합니다.

예를 들어 톱밥과 같은 자체 원재료를 분쇄하여 목재 펠릿을 생산할 때 올바른 크기와 입자 분포를 갖는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 다운스트림에서 문제가 발생할 수 있습니다. 입자 크기 분포(PSD)가 너무 넓고 원료의 입자 크기 편차가 큰 경우 펠릿 밀에 도달하기 전에 더 세분화해야 할 수 있습니다.

4. 일반적으로 약 18% – 25% 정도의 펠릿 제조에 적합한 수분 함량이 될 때까지 목재를 건조시킵니다.

펠릿 제조에 적합한 수분 함량(일반적으로 약 18% – 25%)이 될 때까지 목재를 건조하는 것은 펠릿 밀이 최적의 수준에서 작동하도록 하는 데 중요합니다. 나무를 베고 외부 더미에 남겨두면 목재 수분이 빠르게 손실되기 시작합니다. 건조 과정에서 나무의 세포에서 수분이 제거되어 크기가 줄어들게 됩니다. 목재 수분 함량(또는 MC)은 건조 질량과 관련하여 건조 재료 셀 내부의 수분을 측정합니다(1). 그런 다음 MC 값은 백분율로 표시됩니다. 수분 함량이 높으면 문제를 일으킬 수 있으므로 바람직하지 않습니다. 건조 뿐만 아니라 펠릿화와 같은 기타 가공 단계(2)  

5. 펠릿을 펠릿화하기 전에 펠릿을 분쇄하지 마십시오.

대부분의 사람들은 펠릿을 분쇄하여 내용물이 신뢰할 수 있는 균일한 크기를 갖기를 원할 것입니다. 하지만 그것보다 더 많은 것이 있습니다. 사실 펠릿을 펠릿화하기 전에 펠릿을 분쇄하지 않는 것이 좋습니다. 최고의 알약을 만들고 싶다면 이 실수를 피하십시오.

그 주된 이유는 분쇄가 사료의 영양소 손실 위험을 증가시키기 때문입니다. 이것은 그 영양소가 분쇄를 통해 더 작은 입자로 분해될 때 발생할 수 있습니다. 즉, 사료에서 필요한 모든 영양소를 얻는 대신 가축이 필요로 하는 것보다 적게 섭취하게 될 수 있습니다.

작은 알 모양으로하기 저장 및 운송 중 먼지 수준을 줄이고 저장 중 펠릿의 수분 흡수로 인해 저장 수명을 늘리기 때문에 중요합니다.

6. 적절한 스크리닝 및 자력 분리 조치를 통해 이물질이 펠렛 챔버로 유입되지 않도록 하십시오.

식품에 이물질이 있으면 오염이 발생하고 제품 리콜로 이어질 수 있습니다. 펠릿 기계에 들어가는 모든 재료를 선별하고 적절하게 분리하려면 다음 단계를 따르십시오.

1. 금속탐지기를 이용하여 투입되는 원료에 이물질이 있는지 검사한다.

2. 금속 탐지기에서 감지되지 않았을 수 있는 큰 조각을 제거하기 위해 검사 테이블에서 들어오는 재료를 걸러냅니다.

3. 자기 분리기로 이러한 방법 중 하나에서 누락되었을 수 있는 작은 조각을 분리합니다.

7. 펠릿이 습기를 흡수하고 취급, 선적 및 하역 작업 중에 발생하는 먼지와 흙으로 스스로 오염되는 것을 방지하기 위해 완성된 펠릿을 적절하게 보관하십시오.

습기가 펠릿에 상당한 손상을 줄 수 있다는 사실에 유의하십시오. 제대로 보관하지 않으면 젖어 곰팡이가 생겨 제품을 섭취하는 사람에게 심각한 건강 문제를 일으킬 수 있습니다.

적재 또는 하역과 같은 취급 작업 중에 펠릿과 접촉할 수 있는 먼지나 먼지 입자로 오염되지 않도록 펠릿을 건조한 상태로 유지하려면 처리가 완료된 후 펠릿을 올바르게 보관하십시오. 완전한.

결론

여기서 도출할 수 있는 가장 간단한 결론은 고품질 목재 펠릿을 생산하기 위한 간단한 공식은 없다는 것입니다. 일부에게는 이것이 실망스러울 수 있지만 사실 플러그 앤 플레이만큼 간단할 것이라고는 예상하지 못했습니다. 오늘날 펠릿은 집 난방에서 자동차 연료 공급에 이르기까지 다양한 용도로 사용됩니다. 이러한 목표에 도달하려면 끊임없이 변화하는 시장에서 창의적인 사고가 필요하며 항상 생산자 측에서 약간의 시행 착오가 필요합니다.