펠렛 기계를 선택하는 방법

펠렛 밀용 펠렛 다이를 선택할 때 명심해야 할 사항

펠릿 기계를 구입할 계획입니까? 펠릿 다이에 특별한 주의를 기울이십시오. 대부분의 초보자는 깨닫지 못하지만 펠릿 다이는 펠릿 제조 기계의 중요한 부분 중 하나입니다. 펠릿의 품질과 전체 생산성에 큰 영향을 미칠 수 있음을 기억하십시오.

펠렛 기계 펠렛 프레스 다이

이 게시물에서는 펠렛 다이를 선택할 때 염두에 두어야 할 다양한 측면에 대해 설명합니다. 이 기사를 더 진행하기 전에 펠릿 밀 다이가 무엇인지 간단히 살펴보겠습니다.

펠릿 다이란 무엇입니까?

펠릿 프레스 다이는 금속으로 만들어진 펠릿 기계의 필수 부품입니다. 기계에 따라 다이는 평면 또는 링 모양이 될 수 있습니다.

펠릿 밀은 메인 모터를 통해 다이를 구동합니다. 다이는 분말 원료로부터 펠렛을 형성합니다. 분말 원료는 한쪽 끝에 있는 여러 개의 구멍을 통과합니다. 펠릿의 크기는 다이 구멍의 크기와 두께에 따라 다릅니다.

펠렛 다이 홀

펠릿 다이는 플랫 다이와 링 다이의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 플랫 다이는 소형이고 유지 관리가 쉽고 저렴합니다. 그럼에도 불구하고 작은 알약을 만드는 데 사용됩니다. 반면에 펠렛 링 다이는 크고 내구성이 있으며 무게가 무겁습니다. 게다가 용량도 크다.

플랫 펠릿 기계 다이

펠렛 기계 다이를 선택할 때 고려해야 할 측면

펠릿 다이의 재료 품질

말할 필요도 없이 펠릿 다이를 만드는 데 사용되는 재료의 품질이 큰 차이를 만들 수 있습니다. 따라서 고급 금속을 사용하는 다이를 선택해야 합니다.

회사는 일반적으로 합금 및 스테인리스 스틸 금속을 사용하여 펠렛 다이를 만듭니다. 공급 원료를 펠릿화하려는 경우 합금 펠릿을 사용하면 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 원료에 부식성 물질이 포함되어 있으면 스테인리스 스틸로 만든 다이를 사용하십시오. 이 유형의 다이는 부식에 더 강합니다.

Tcpel 펠렛 기계 사용 수명이 1000~1500시간인 고품질 스테인리스 스틸 다이를 사용합니다.

스테인레스 스틸 펠렛 다이

Mor-ton 다이는 합금과 강철 다이 사이에 무언가를 원하는 경우 좋은 옵션입니다. 약간 부식성이 있는 재료에 사용할 수 있습니다. 예산과 요구 사항에 따라 원하는 다이를 선택할 수 있습니다.

다이의 두께

펠릿 밀용 펠릿 다이를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 측면입니다. 일반적으로 다이의 총 두께뿐만 아니라 다이의 유효 두께도 고려해야 합니다.

다이의 총 두께는 전체 두께를 의미하는 반면, 유효 두께는 펠렛을 가공할 때 다이의 작업 두께와 관련이 있습니다.

펠렛 밀 다이 크기의 범위는 ¼인치에서 11/4인치입니다. 다이의 두께는 다이를 통과하는 원료의 흐름에 영향을 미칩니다.

선택한 펠릿 다이가 쉽게 막히지 않는지 확인하십시오. 또한 우수한 펠릿을 형성하기 위해 충분한 압축을 제공해야 합니다. 따라서 처리하려는 재료에 따라 적절한 펠렛 다이를 선택하십시오.

Pellet Die와 Roller의 조화

주의해야 할 또 다른 사항은 펠렛 밀 다이와 롤러 간의 조정입니다. 두 가지를 적절하게 결합하면 기계의 더 나은 과립화와 더 긴 수명을 얻을 수 있습니다. 또한 Pellet Mill Die와 Roller의 완벽한 매칭으로 불필요한 Pressure Roller 사용을 방지합니다.

펠렛 기계 롤러 쉘

릴리프 깊이

다이의 릴리프 깊이도 확인해야 합니다. 모르는 사람들을 위해 총 두께와 펠렛 다이의 유효 두께 사이의 깊이입니다. 총 두께와 유효 두께 사이의 적절한 깊이는 다이의 강도와 공급 원료 흐름 속도를 보장합니다.

다이의 구멍 수와 모양

다이에 몇 개의 구멍이 있는지 확인하십시오. 더 많은 구멍이 있는 다이는 더 많은 펠릿을 제공하지만 강도가 낮을 ​​수 있습니다. 이러한 다이는 오랫동안 작동하지 않을 수 있습니다. 결과적으로 작업 수명뿐만 아니라 펠렛 품질을 손상시키지 않는 것을 선택해야 합니다.

다이 홀의 모양도 기록해 두십시오. 시장에서는 다양한 모양의 다이를 얻을 수 있습니다. 예를 들어 직선형 구멍, 외부 원추형 구멍, 계단식 구멍 및 내부 원추형 구멍을 선택할 수 있습니다.

계단형 및 직선형 구멍은 혼합 사료 펠릿 처리에 이상적입니다. 반면에 외부 원뿔 구멍이 있는 다이를 사용하면 섬유질이 많은 공급물에서 펠릿을 제조할 수 있습니다.

다이의 압축비

펠릿 다이 제조업체는 다른 비율로 펠릿 제조 다이를 만듭니다. 비율은 원료의 특성에 따라 다릅니다. 8-15 사이 일 수 있습니다.

펠렛 다이 압축 비율

예를 들어, 대패 원료의 압축비는 1:5여야 하고 옥수수 짚의 경우 1:8이어야 합니다.

요구 사항에 따라 압축 비율을 선택할 수 있습니다. 낮은 압축비를 선택하면 에너지 소비가 최소화됩니다. 이 외에도 펠렛 다이의 마모가 낮습니다. 그럼에도 불구하고 펠릿의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

다이 거칠기

링 다이 펠릿 밀을 구입하든 플랫 다이 펠릿 제조기를 구입하든 내부 다이가 너무 거칠지 않은지 확인하십시오. 그렇지 않으면 펠릿의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

펠릿 다이 유지 관리를 위한 빠른 팁

이제 적절한 펠릿 밀을 선택하는 방법을 알았습니다. 이제 이를 유지하는 몇 가지 방법을 알아보겠습니다. 펠릿 밀 다이와 롤러를 적절하게 관리할 때까지 고품질 펠릿을 얻을 수 없습니다.

  • 펠렛 밀 다이를 사용할 때마다 오일 혼합물을 제공하십시오. 이 외에도 모든 새 주사위를 기름으로 채우십시오. 다이의 부식을 방지할 뿐만 아니라 매끄러운 펠릿을 보장합니다.
  • 펠릿 다이가 막히지 않도록 정기적으로 청소하십시오. 이를 위해 기름에 담그는 방법을 시도해 볼 수 있습니다. 다이의 일반적인 청소를 위해 휘발유 또는 디젤을 사용할 수 있습니다.
  • 여분의 펠렛 밀 롤러를 보관하지 말고 축축한 곳에 두십시오.

결론

따라서 이들은 펠렛 밀 다이를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소입니다. 펠릿 제조기 또는 완전한 펠릿 생산 라인을 구입하려면 언제든지 연락하십시오. Tcpel.

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