10 pagrindinių priežasčių, kodėl jūsų granulių mašina neišsikrauna ir mažos talpos

10 pagrindinių priežasčių, kodėl jūsų granulių mašina neišsikrauna ir mažos talpos

Kodėl ne granulių mašina nebebus iškrauti?

Dėl kokių priežasčių granulių mašina maža?

Šiandien pakalbėkime apie šias problemas: granulių mašinos trikčių šalinimas. 

Daugelis klientų, kurie granules gamina pirmą kartą, įsigiję turės įvairių problemų. Pavyzdžiui, biomasės granulių mašina negali gaminti granulių, o granulių mašinos galia tik pusė nurodytos galios. Šiandien parodysime 10 pagrindinių šių problemų, susijusių su biomasės granulių mašina, priežasčių, tikimės, kad tai padės jums.

Prieš parodydami priežastis, pakalbėkime apie tai, kaip apdorojama medienos granulių mašina. Pagrindinė priežastis, kodėl biomasės granulių mašina gali būti formuojama, yra ta, kad dėl trinties tarp presavimo volo ir formos susidaro šiluma, todėl medienos drožlėje esantis ligninas gali visiškai išsiskirti į natūralų rišiklį 80-90° temperatūroje. kad būtų galima formuoti granules net ir be jokių klijų. Sužinoję tai, pakalbėkime apie pagrindinę medienos granulių problemų priežastį:

Pirmą kartą naudojamas su nauju medžio granulių mašinos žiediniu antgaliu

medžio granulių mašinos žiedo štampas

Pirmą kartą naudojant medienos granulių mašinos žiedo skylę yra prastos apdailos. Gręžimas turi įdubas, todėl išmetimo trintis yra didelė, todėl nesunku nesukelti iškrovos arba sumažinti iškrovimą, todėl jį reikia poliruoti ir šlifuoti. Sumaišius su smėliu, medžio drožlėmis ir pramoninėmis mašinų alyvos atliekomis, smėlis yra 30 proc. Sumaišykite 60% medienos drožlių ir 10% aliejaus, kad susmulkintumėte biomasės granulių mašiną.

Medžiagos kaupimas granulių mašinoje

kaupimasis granulių mašinoje

Kai granulių mašina baigs veikti, bus šiek tiek sankaupų ir nebus švarių likučių. Po kitos dienos granulių mašina toliau dirbs, dėl aukštos temperatūros ji sustings į kietą bloką, todėl granulių mašina negali normaliai išsikrauti. Sprendimas yra išvalyti vidų ir išvalyti likučius.

Nestabili darbinė įtampa

granulių mašinos valdymo spinta

Medienos granulių mašinos varikliui reikia tam tikros įtampos, kad jis normaliai veiktų. Jei įtampa per žema, net jei variklis gali riedėti, jo generuojamos galios nepakanka greitai išspausti medžiagą suspaudimo kameroje. Šiuo metu suspaudimo ertmėje bus užblokuota daug medžiagų, kurios turės įtakos gamybai.

Netinkamas atstumas tarp medienos granulių malūno žiedinio matricos ir slėgio volo

medžio granulių malūno žiedinis štampas ir slėgio volas
Granulių mašina gamina granules, išspaudžiant pagalbinį volelį ir žiedinį štampą. Jei atstumas netinkamas, granulių mašina negalės normaliai išsikrauti. Išeitis – tinkamai sureguliuoti atstumą. Kai įranga bus išbandyta, granulių mašinų gamintojo techninis personalas išmokys klientą naudoti ir derinti, kad būtų išvengta neišsikrovimo situacijos.

Pasibaigus biomasės granulių mašinos gamybos laikotarpiui, dėl trinties tarp pjuvenų ir presavimo volo, reikia tinkamai sureguliuoti tarpą tarp žiedinio štampavimo ir presavimo volo. Jei atstumas per mažas, presavimo volelis padidins žiedinio štampėlio trintį ir sutrumpins žiedinio štampai naudojimo laiką. Surinkimas privers presavimo volelį paslysti ir išlydyti išmetimą, o tai sumažins našumą; Paprastai tarpas tarp žiedinio štampo ir presavimo volelio yra nuo 0.1 iki 0.3 mm. Paprastai tinka naujas presavimo volelis ir naujas žiedinis štampai. Naudokite šiek tiek didesnį tarpą. Senas prispaudimo volas ir senas žiedinis štampai turi būti suderinti su mažesniu tarpu. Žiedo matricoje su didele diafragma turėtų būti šiek tiek didesnis tarpas, o žiediniame štampelyje su maža apertūra turėtų būti naudojamas šiek tiek mažesnis tarpas, kurį lengva granuliuoti. Reikėtų naudoti didelius tarpus, o sunkiai granuliuojamoms medžiagoms – mažus tarpus. Operatoriui būtina turėti realią eksploatavimo patirtį ir mokėti sumaniai parinkti bei reguliuoti žiedinio štampavimo tarpą.

Medžiagos drėgmė yra netinkama

Biomasės granulių mašinoje per didelė arba per maža žaliavos drėgmė labai paveiks granulių kokybę. Jei medžiagoje yra per daug arba per mažai drėgmės, štampavimo anga užsikimš, todėl granulių mašina nesugebės išsikrauti. Kadangi biomasės granulių mašina yra elegantiškai suformuota fizinio presavimo būdu, jos lipnumas susidaro derinant atitinkamą drėgmę ir presavimą, nepridedant jokių cheminių ingredientų. Todėl žaliavos drėgmė yra vienas iš svarbių veiksnių, turinčių įtakos biomasės granulių mašinos našumui. (Rekomenduojama, kad bendrųjų žaliavų drėgnumas būtų 10-15 %. Jei per drėgna, reikia pjuvenų džiovintuvo mašina pašalinti drėgmę .Žinoma, konkreti situacija vis tiek priklauso nuo žaliavų rūšies.

Žiedinis antgalis ir prispaudimo volas labai susidėvėję

Žiedinis antgalis ir prispaudimo volas labai susidėvėję

Žiedinis štampas ir presavimo volas yra pagrindinės granulių mašinos dalys, jos taip pat yra pažeidžiamos dalys. Jei dalys sensta arba netinkamai veikia, tai taip pat yra priežastys, dėl kurių granulių mašina neišsikraus. Jei tai naujai įsigyta granulių mašina, tereikia pažiūrėti, kuri dalis neveikia, kad suprastumėte, kuri problema. Jei tai daug metų naudota granulių mašina, vadinasi, detalės sensta, tereikia dalis pakeisti.

Netinkamas žiedinio matricos suspaudimo laipsnis

granulių suspaudimo santykis

Neteisingas žiedo štampavimo suspaudimo laipsnis. Biomasės granulių mašinai suspaudimo laipsnis ir drėgmė yra du vienodai svarbūs veiksniai. Vieną iš jų valdo žaliavos, o kitą – žiedinį štampą. Abi yra būtinos. Priešingu atveju bus rimtai paveiktas biomasės granulių mašinos našumas. Todėl prieš įsigydami biomasės granulių mašiną, turite su gamintoju susisiekti apie biomasės granulių mašinos suspaudimo laipsnį. Kadangi skirtingos žaliavos turi skirtingą suspaudimo laipsnį, jei turite kelias žaliavas, turėtumėte susisiekti su gamintoju, kad paruoštumėte dar keletą žiedinių štampų.

Medžiaga turi daug žalios ląstelienos

Medžiaga turi daug žalios ląstelienos

Granulių mašinos yra skirtingų modelių ir galių. Skirtingų tipų granuliavimo mašinoms reikalavimai granuliavimui yra skirtingi. Kai kurios granulių mašinos tinka specialiam stambaus pluošto presavimui, o kai kurios – smulkiam pluoštui. Jei jūsų medžiagos yra per didelės, turite naudoti baudą plaktukas malūnas kad sumažintumėte savo medžiagos dydį. Jei stambaus pluošto medžiagoms suspausti pasirenkate mažą granulių mašiną, tai taip pat yra priežastis, kodėl granulių mašina neišsikrauna. Išeitis – susisiekti su gamintoju ir pakeisti granulių mašiną

Tepalinės alyvos trūkumas

Tepalinės alyvos trūkumas

Po ilgo darbo, granulių mašinai reikės pakankamai tepalinės alyvos normaliam darbui, jei neįpilsite pakankamai alyvos, atsarginės dalys lengvai susidėvės, o medienos granulės nebus geros būklės, todėl kiekvieną savaitę Darbuotojai turėtų patikrinti tepalinės alyvos baką ir laiku įpilti alyvos.

Žiedinis antgalis buvo naudojamas per ilgai ir jį reikia pakeisti

Žiedinis antgalis buvo naudojamas per ilgai ir jį reikia pakeisti

Jei biomasės granulių mašina kurį laiką buvo normaliai gaminama ir našumas staiga sumažėja, patikrinkite, ar nesusidėvėjusi kūgio anga vidinėje žiedinio matricos sienelėje, ar nesusidėvėjo prispaudimo volas, tada patikrinkite, ar žiedinis kabliukas yra iš apskritimo. Kai kuriuose prastesniuose žiediniuose štampuose bus šiurkščios vidinės skylės. Neapvalus žiedinis antgalis sukelia netolygią iškrovą, nelygias daleles, sudėtingą iškrovimą ir mažą našumą; dėl to granuliatorius taip pat veikia silpnai, srovė yra nestabili, sumažėja galia.

Išvada

Aukščiau yra 10 pagrindinių priežasčių, kodėl medienos granulių mašina negali išsikrauti ir maža galia. Jei turite kitų klausimų, susisiekite su mumis bet kuriuo metu ir mes suteiksime klientams išsamiausią paaiškinimą ir aptarnavimą.

Taip pat perskaitykite: 

Kaip pasirinkti biomasės medžiagas granulių gamybai? 

Kaip prižiūrėti granulių mašiną? 

Kaip sukonfigūruoti granulių mašiną? 

„Blacken“ medienos granulių problema ir kaip ją išspręsti? 

Granulių mašinos srovė nestabili ir kaip tai ištaisyti? 

Pasikalbėkite su ekspertu

Susisiekite su mumis

DALINKITĖS ŠIU ĮRAŠU

Facebook
Twitter
"LinkedIn

Pasikalbėkite su ekspertu

Susisiekite su mumis