18 įprastų biomasės medžiagų granulėms ir granulių kaloringumas

Biomasės granulės yra dažniausiai naudojamas kuras šildymui, maisto ruošimui ir elektros gamybai. Jie gaminami iš atsinaujinančių išteklių, tokių kaip mediena, šiaudai ir žemės ūkio atliekos. Biomasės granulės yra gera alternatyva iškastiniam kurui, nes jos suteikia švarią energiją ir mažą CO2 emisiją.

Biomasės granulės gali būti naudojamos tiek gyvenamosiose, tiek komercinėse patalpose, tokiose kaip biomasės katilai, malkomis kūrenami katilai, krosnys, židiniai ir granulinės krosnys. Jie taip pat naudojami elektrinėse, gaminančiose elektros energiją iš atsinaujinančių energijos šaltinių, pavyzdžiui, vėjo turbinų ar saulės baterijų. Čia parodysime jums įprastas biomasės granules granulėms ir jų granulių kaloringumą.

Įvairios biomasės medžiagos granulėms

Medienos medžiagos

Medienos drožlių atliekos, drožlės iš lentų gamyklų ir baldų gamyklų, pjuvenos ir nuopjovos iš kirtaviečių, statybinių plokščių atliekos, sodo genėjimas, kalnų miško rąstai ir kt.

Bambuko medžiagos

Bambuko amatų atliekos, tokios kaip lazdelės, dantų krapštukų gamyklos atliekos ir kt.

Šiaudų žolės

Medvilnės stiebai, kukurūzų stiebai, sojų stiebai, rapsų stiebai, kviečių stiebai, ryžių stiebai, maniokos stiebai, bagaso, tabako stiebai, šaltalankių stiebai ir kiti žolinių augalų stiebai; energetinė žolė, milžiniška karališkoji žolė, liucernos žolė (daugiausia naudojama galvijams ir avims pašarams)

Kitos medžiagos granulėms

Ryžių lukštai, žemės riešutų lukštai; cukranendrių bagasas, palmių šilkas, kokoso lukštas, arbatos sėklų lukštas, karvių mėšlas, vaisių likučiai ir kt.

Biomasės granulių gamybos procesas

Biomasės granulių gamyba susideda iš kelių etapų, įskaitant pirminį žaliavos apdorojimą, granuliavimo sekciją ir galutinį apdorojimo procesą.

Išankstinio apdorojimo procesas reiškia, kad jūsų medžiagos apdorojamos į mažus 3–5 mm matmenis, įskaitant šį procesą sutraiškymas ir džiovinimas Jei reikia. Nes gamindami granules turite įsitikinti, kad jūsų medžiagos drėgnumas yra 10-15%.

Granuliavimas sekcija reiškia paruoštų medžiagų presavimą į biomasės granules. Medžiagos bus tiekiamos į granuliavimo patalpą, jos bus tiekiamos tarp volo ir matricos, o besisukantis volelis bus nuolat spaudžiamos, temperatūra pakeis lignino ir pluošto kiekį medžiagoje, padarys juos minkštus ir vėliau padidės. sukibimo metu suformuotos granulės bus išstumtos iš štampavimo angos ir supjaustomos išoriniu besisukančiu peiliu.

Galutinis apdorojimo procesas apima galutinių granulių aušinimą ir pakavimą. Kad granulės būtų lengvai laikomos ir ilgiau laikosi, būtina atlikti šiuos veiksmus.

Skirtingos granulių kaloringumas 

Nuo biomasės medžiagos tipo priklausys granulių kaloringumas, mes padarėme granulių kuro kaloringumo santrauką: žemės ūkio žaliavos granulinio kuro kaloringumas paprastai yra apie 3000-4200 kcal/kg, miškininkystės žaliavos granulių kuro kaloringumas paprastai yra didesnis, maždaug 4200-5000 kcal/kg. , miško tipo granulinio kuro kaloringumas po karbonizacijos yra ne mažesnis kaip 7000kcal/kg.

Granulių kokybę įtakojantys veiksniai

1, žaliavų tipas

Įvairių rūšių žaliavos, jų granuliavimo procesas yra gana skirtingas, tarp didelių žemės ūkio ir miškų ūkio atliekų, kai kurias susmulkinus daug lengviau suformuoti į granules, o kai kurias gana sunku. Žaliavų tipas turės įtakos formuojamų granulių kokybei, pavyzdžiui, medienos granulių tankiui, stiprumui, kaloringumui ir kt., Taip pat turės tam tikrą įtaką biomasės granulių gamyklos našumui ir energijos suvartojimui.

2, žaliavos dydis

Žaliavos dalelių dydis taip pat yra svarbus veiksnys, turintis įtakos granulių susidarymui. Paprastai tariant, kuo smulkesnė žaliava, tuo didesnis bus granulių stiprumas, tačiau jis netinka drėgmei reguliuoti ir lengvai aglomeruoti sukibimui. Be to, jei susmulkintos žaliavos bus per smulkios, smulkinant sunaudosite daug energijos.

Jei žaliavos dalelių dydis yra per stambus, dėl to padidės štampavimo ir slėgio ritinėlio susidėvėjimas, granulės susidarys daug sunkiau, ypač mažo skersmens štampui, dėl to prastas medžiagos minkštinimo pastos efektas ir bus daug medžiagos. suvartojimas, mažas derlius, galutinių granulių produkcijoje taip pat bus didelė miltelių norma.

Toliau pateikiami skirtingų dydžių medžiagų granulių formavimosi, remiantis mūsų bandymu, rezultatai. Kaip medžiagą imame kukurūzų šiaudus, kurių suspaudimo laipsnis yra tinkamiausias, drėgmės kiekis ir galutinis granulių skersmuo yra 8 mm, patikrinkite galutinį rezultatą žemiau. :

3. Žaliavų drėgmės kiekis

Kai žaliavos drėgmės kiekis per mažas, trintis tarp žaliavų apribos slydimą ir pratęsimą, todėl žaliavų derinys nėra pakankamai glaudus, granulės susiformuoja netvirtai ar net sunkiai formuojasi; kai žaliavų drėgmės kiekis per didelis, nors žaliavos dalelių srautas yra geras, gali būti visiškai išplėstas ir abipusis įsitraukimas, tačiau vandens perteklius bus išspaustas iš žaliavų, paskirstytas tarp žaliavų, žaliavų tarp dalelės bus sunkiai prigludusios, taip pat sukels formavimąsi netvirtai arba net sunkiai formuojasi.

Drėgmė, reikalinga granulėms gaminti, yra skirtinga skirtingoms žaliavoms, priklausomai nuo temperatūros ir kitų veiksnių, didžioji dalis reikalingos žaliavos drėgmės yra nuo 8% iki 15%, tačiau kai kurioms specialioms medžiagoms reikia didesnės drėgmės, pavyzdžiui, tikmedžio medienai reikia tolygiai. iki 50% ir tt, prieš gaminant granules geriau jas iš anksto išbandyti, nes tai turės įtakos galutinei granulių kokybei. Esant per didelei drėgmei, žaliavos turi būti apdorojamos, kad sumažėtų drėgmė prieš granuliavimą, paprastai džiovinant.

4. Slėgio formavimas

Formavimo slėgis yra pagrindinė medžiagų granulių formavimo sąlyga. Tik esant pakankamam slėgiui, žaliava gali būti supresuota į granules. Tačiau spaudimo slėgis yra glaudžiai susijęs su žiedo formos ir dydžio. Jei žiedinio matricos suspaudimo laipsnis yra per mažas, efektyvusis štampavimo angos ilgis yra trumpas, medžiagos, esančios žiedo štampavimo angoje, spaudimo slėgis mažas, juos bus lengva išspausti žiedinį štampą, nors išeiga yra didelė, bet galutinis granulės bus birios ir išvaizda nebus lygi;

Jei žiedinio matricos suspaudimo laipsnis yra per didelis, efektyvusis štampavimo angos ilgis yra ilgas, kuo didesnis medžiagos slėgis štampavimo angoje, galutinis granulių tankis yra didesnis, granulės yra lygios ir geros kokybės, tačiau bus sumažintas granulių fabrikas ir atitinkamai padidintos granuliavimo išlaidos. Toliau pateikiamas kukurūzų stiebo granuliavimo rezultatas su skirtingu žiedinių štampų suspaudimo laipsniu: