18 Вообичаени материјали од биомаса за пелети и пелети Калорична вредност

Пелетите од биомаса се најкористеното гориво за греење, готвење и производство на електрична енергија. Тие се направени од обновливи извори како дрво, слама и земјоделски отпад. Пелетите од биомаса се добра алтернатива за фосилните горива бидејќи обезбедуваат чиста енергија со ниски емисии на CO2.

Пелетите од биомаса може да се користат и во станбени и во комерцијални апликации како што се котли за биомаса, котли на дрва, печки, камини и печки на пелети. Тие се користат и во електрани кои произведуваат електрична енергија од обновливи извори на енергија како што се турбините на ветер или соларни панели. Овде ќе ви покажеме дека се вообичаените пелети од биомаса за пелети и нивната калориска вредност.

Различни материјали од биомаса за пелети

Дрвени материјали

Отпадни дрвени чипсови, струготини од фабрики за штици и фабрики за мебел, отпадна пилевина и гарнитури од места за сеча, отпад од градежни панели, градинарски кастрења, трупци на планински шуми итн.

Материјали од бамбус

Отпад од занаетчиство од бамбус, како што се стапчиња за јадење, фабрички отпад за чепкалки итн.

Сламени треви

Стебленца од памук, стебленца од пченка, стебленца од соја, стебленца од репка, стебленца од пченица, стебленца ориз, маниока, багас, стебленца тутун, стебленца од морско трнче и други тревни растителни стебленца; енергетска трева, џиновска кралска трева, трева од луцерка (главно се користи како добиточна храна за говеда и овци)

Други материјали за пелети

Лушпа од ориз, лушпа од кикирики; багас од шеќерна трска, палмова свила, лушпа од кокос, лушпа од семе од чај, кравји измет, остатоци од овошје итн.

Процес на производство на пелети од биомаса

Производството на пелети од биомаса се состои од повеќе чекори, вклучувајќи предтретман на суровината, дел за пелетизирање и процес на финална обработка.

Процесот на предтретман значи обработка на вашите материјали во мали димензии 3-5 мм, вклучувајќи го овој процес дробење сушење ако е потребно. Бидејќи за правење пелети мора да внимавате на влажноста на вашиот материјал 10-15%.

Пелетизирање дел значи пресување на готовите материјали во пелети од биомаса. Материјалите ќе бидат внесени во просторијата за пелетирање, тие ќе се внесуваат помеѓу валјакот и матрицата и ќе бидат притиснати време и време од ротирачкиот валјак, температурата ќе ја промени содржината на лигнинот и влакната во материјалот, ќе ги направи меки и последователно ќе се зголеми. при адхезија, конечно обликуваните пелети ќе се истуркаат од дупката на матрицата и ќе се исечат со надворешниот ротирачки нож.

Конечниот процес на третман вклучува ладење и пакување на финалните пелети. За да се олеснат и подолго време пелетите за складирање, овие чекори се неопходни.

Различни пелети калориска вредност 

Видот на материјалот од биомаса ќе го одреди пелети калориска вредност, направивме резиме на калориската вредност на горивото за пелети: калориската вредност на горивото за пелети за земјоделски суровини е генерално околу 3000-4200 kcal/kg, калориската вредност на горивото за пелети за шумски суровини е генерално повисока околу 4200-5000 kcal/kg , калориската вредност на горивото за пелети од шумарскиот тип не е помала од 7000 kcal/kg по карбонизацијата.

Фактори кои влијаат на квалитетот на пелетите

1, Вид на суровини

Различните видови суровини, неговиот процес на пелетирање се сосема различни, меѓу големиот земјоделски и шумски отпад, некои многу полесно се обликуваат во пелети по дробењето, но некои се доста тешки. Видот на суровините ќе влијае на квалитетот на формирањето на пелети, како што се густината, јачината, калориската вредност на дрвените пелети итн., а исто така има одредено влијание врз излезот и потрошувачката на енергија на мелницата за пелети од биомаса.

2, Големина на суровина

Големината на честичките на суровината е исто така важен фактор што влијае на формирањето на пелети. Општо земено, колку е пофина големината на суровините, толку е поголема јачината на пелетите, но не е погодна за прилагодување на влажноста и лесно агломерирање на сврзување. И, исто така, ако смачканите суровини се премногу фини, тоа ќе резултира со висока потрошувачка на енергија за дробење.

Ако големината на честичките на суровината е премногу груба, тоа ќе го зголеми абењето и кинењето на матрицата и валјакот под притисок, пелетите ќе се формираат многу потешко, особено за матрицата со мал дијаметар, тоа ќе предизвика слаб ефект на паста за омекнување на материјалот и ќе резултира со висок материјал потрошувачка, низок принос, излезот на финалните пелети исто така ќе содржи висока стапка на прашок.

Следниве се резултатите од различните големини на пелети од материјали кои се формираат врз основа на нашиот тест, ја земаме сламата од пченка како материјал, со најсоодветен сооднос на компресија на прстенест матрица, најпогодна содржина на влага и конечен дијаметар на пелети 8мм, ве молиме проверете го конечниот резултат подолу :

3, Содржина на влага во суровините

Кога содржината на влага во суровините е премногу ниска, триењето помеѓу суровините ќе го ограничи лизгањето и продолжувањето, така што комбинацијата на суровините не е доволно блиска, формирањето на пелети нема да се зацврсти, па дури и тешко да се обликува; кога содржината на влага во суровините е превисока, иако протокот на честичките од суровината е добар, може целосно да се прошири и меѓусебното ангажирање, но вишокот вода ќе биде истиснат од суровините, дистрибуирани помеѓу суровините, суровините помеѓу честичките тешко ќе се вклопат, исто така ќе предизвикаат формирање не е цврсто, па дури и тешко да се обликува.

Влажноста потребна за производство на пелети е различна за различни суровини, подлежи на температура и други фактори, поголемиот дел од потребната влажност на суровината е од 8% до 15%, но има и некои посебни материјали кои имаат потреба од поголема влажност, како што е потребното дрво од тиково дрво дури и до 50%, итн., Подобро е претходно да ги тестирате пред да направите пелети бидејќи тоа ќе влијае на конечниот квалитет на пелетите. За прекумерна влажност, суровините мора да се обработат за да се намали влагата пред да се пелетизира, обично преку процесот на сушење.

4. Формирање притисок

Притисокот за формирање е најосновниот услов за формирање на пелети од материјал. Само со доволен притисок, суровината може да се компресира во пелети. Сепак, притисокот на притискање е тесно поврзан со обликот и големината на матрицата на прстенот. Ако соодносот на компресија на прстенестата матрица е премногу мал, ефективната должина на дупката на матрицата е кратка, материјалот во дупката на прстенестата матрица притисокот на притискање е мал, тие ќе можат лесно да се истиснат од прстенестата матрица, иако приносот е висок, но конечниот пелетите ќе бидат лабави и изгледот не е мазен;

Ако соодносот на компресија на прстенестата матрица е преголем, ефективната должина на дупката на матрицата е долга, колку е поголем притисокот на материјалот во дупката на матрицата, густината на конечната пелети е поголема, пелетите се мазни и квалитетни, како и да е излезот од ќе се намали мелницата за пелети и соодветно ќе се зголемат трошоците за пелетизирање. Следното е резултатот од пелетизирање на стебленцето од пченка со различен однос на компресија на прстенестата матрица за вашата референца: