4 Redenen waarom uw houtpellets zwart worden en wat u moet doen als uw Pelle-machine in de wacht staat

In het proces van pelletiseren, bent u ooit een trage pelletproductie, lage opbrengst, te harde vorming van pellets, een zwart fenomeen of zelfs een situatie van zelfontbranding tegengekomen?

Na afkoeling, hoogwaardige houtpelletsHet ziet eruit als kleurpotloden met een glad oppervlak en ziet er strak en glanzend uit. Als de situatie zwart wordt, kan dit worden veroorzaakt door de volgende omstandigheden.

Redenen voor het zwart worden van houtpellets

1. Grote compressieverhouding.

Voordat we het over deze reden hebben, laten we het hebben over de compressieverhouding. De compressieverhouding van ringmatrijzen verwijst naar de verhouding van de effectieve lengte van het ringmatrijsgat en de minimale diameter van het ringmatrijsgat, wat een index is die de extrusiesterkte weergeeft van de houtpelletmolen. Hoe groter de compressieverhouding, hoe sterker de geëxtrudeerde houtpellet is.

De compressieverhouding van de houtpelletmolen wordt bepaald op basis van de grondstof. De compressieverhouding van populier is bijvoorbeeld 1:6, de compressieverhouding van grenen is 1:7, de compressieverhouding van hardhout is 1:5, de compressieverhouding van gemalen spaanders is 1:5.5, de compressieverhouding van maïsstro is 1:8, de compressieverhouding van verschillende grondstoffen is anders, hoe harder de grondstoffen, hoe kleiner de compressieverhouding, hoe luchtiger de grondstoffen, hoe groter de compressieverhouding, dat wil zeggen, hoe luchtiger de grondstoffen, hoe gemakkelijker persvormen, hoe luchtiger de grondstoffen die meer vezels bevatten, die meer vezels bevatten Hoe luchtiger de grondstof meer vezels bevat, hoe meer vezelhoudend materiaal gemakkelijk te vormen is.

Als de compressieverhouding van de matrijs te groot is, zal dit resulteren in een grote weerstand van het poeder door het matrijsgat en een te lange extrusietijd, de pellets worden te hard uitgeperst en de opbrengst is laag, of zelfs het oppervlak lijkt verkoold . Je controleert of de compressieverhouding en verwerking van grondstoffen overeenkomen, en vervangt de juiste compressieverhouding van de ringmatrijs.

2. De vochtigheid van de grondstof is te laag.

Als het grondstofvocht te laag is in het extrusieproces, neemt de wrijving tussen de materialen toe, is er geen specifieke hoeveelheid vocht in de onderlinge verbinding om de vloeibaarheid van de verbinding te vergroten, droog slijpen zal het materiaal verkolen vóór vorming, wat zal ervoor zorgen dat het oppervlak van de houtpellets verkoolt en zwart wordt. Het wordt aanbevolen om de vochtigheid van grondstoffen op de juiste manier te verhogen.

3. Het gedroogde materiaal zelf heeft verkoling.

Als het gedroogde materiaal zal resulteren in carbonisatie na de hete wind voordat het de pelletmolen ingaat, wordt het oppervlak van de geproduceerde deeltjes zwart.

4. De grondstof ziet er beschimmeld uit.

De kwaliteit van houtpellets zal veranderen vanwege de beschimmeldheid, niet alleen de glans zal worden aangetast, tegelijkertijd zal ook de calorische waarde worden verminderd, waardoor de prestaties van de brandstof aanzienlijk verminderen.

6 stappen na de Pelletmolen In de wacht

Neem de pelletmolen met verticale ring als voorbeeld, als de machine voor het maken van pellets in de wacht staat, zoek dan de reden uit de onderstaande reden:

1、Open het toevoerdeksel van de pelletmolen met verticale ringmatrijs en reinig het materiaal in de pelleteerkamer.

2. Gebruik een stofzuiger of blazer om het materiaal tussen de drukrol en de matrijs te blazen.

3. Draai de aandrukrol vast zodat deze de matrijs verlaat.

4、Ruim het materiaal in de kamer van de pelletmolen opnieuw op.

5. Stel na het reinigen van het materiaal de opening tussen de drukrol en de ringmatrijs in op 0.1-0.3 mm en bereid u voor op normale productie.

6 、 Zet de pelletmachine aan, open de feeder, let op de hoeveelheid voeding, bekijk het materiaal door de observatiepoort van de pelletmolen, verhoog geleidelijk de hoeveelheid feed en wacht tot alle matrijsafvoergaten beginnen te ontladen materiaal, het motorvermogen met variabele frequentie van de feeder om te bepalen, wanneer de stroom van de pelletmachine stabiel is, kunt u doorgaan met produceren.

De reden voor de trilling van de pelletmolen

1. Het lager ergens binnenin is waarschijnlijk gebroken in de pelletmolen, dus de machine kan niet normaal werken, alleen de stroom kan niet normaal lopen en lijkt abnormaal (hoge werkstroom).
2. Verstopping van het ringmatrijsgat of slechts een deel van het matrijsgat komt uit het materiaal.

De ring sterft in de vreemde materie, de ring sterft uit rond, de drukrol en de matrijsopening is te krap, slijtage van de drukrol of schade aan de drukrollager kan niet draaien, produceert trillingen van de granulator (controleer of vervang de ringmatrijs, pas de druk aan rolopening).

3. De koppelingscorrectie is niet gebalanceerd,

hoge en lage afwijking links en rechts, de pelletmolen zal trillen en de oliekeerring van de tandas is gevoelig voor beschadiging (koppeling moet naar de horizontale lijn worden gericht).

4. De hoofdas is niet vastgedraaid,

Het losraken van de hoofdas zal de voorwaartse en achterwaartse scuttle van de as produceren, de zwaai van de drukrol is voor de hand liggend, het geluid van de pelletmolen met trillingen, moeilijker om pellets te maken (moet de vlinderveer van de spilstaart en de ronde moer vastdraaien).

5. De grote en kleine tandwielen slijten, of het vervangen van een enkel tandwiel, zal ook geluid produceren (moet een inlooptijd hebben).
6. Ongelijke afvoer van de invoeruitlaat van de pelletmolen

Hierdoor zal de granulator werken met stroomfluctuaties (moet de feeder-peddel aanpassen).

7. Het gebruik van een nieuwe ringmatrijs moet worden uitgerust met een nieuwe aandrukrol, kies een matrijs van goede kwaliteit (om het gebruik van een ringmatrijs van slechte kwaliteit te elimineren).
8. Controleer strikt de voedingstijd en -temperatuur en houd het vochtgehalte van de grondstoffen in de machine bij, de grondstoffen zijn te droog of te vochtig en veroorzaken een abnormale ontlading.
9. De stalen framestructuur is niet solide, het normale werk van de pelletmachine is trillingen van het stalen frame, de pelletmolen is gevoelig voor resonantie (moet de stalen framestructuur versterken).
10. De staart van de feeder is niet of niet stevig bevestigd om schudden te veroorzaken (moet worden versterkt)