ultieme gids voor roterende drogers

Droogmachine: de ultieme koopgids

Dit is een uitgebreide koopgids over drogere machines, maar meer specifiek zullen we het hebben over de droogmolen. Dus als je van plan bent een wasdroger aan te schaffen, dan is dit je ultieme gids. Even in het kort, hieronder is wat we in het hele artikel zullen behandelen:

Inhoudsopgave

Wat is een roterende droogmachine?

Een droogmolen is een machine die speciaal is ontworpen om het vochtgehalte van het materiaal te verminderen door direct contact met een verwarmd gas.

Drogermachines zijn opgebouwd uit cilindrische buizen die worden ondersteund door stalen balken of betonnen kolommen. Gewoonlijk helt een droogmolen lichtjes om het afvoeruiteinde lager te maken dan uw materiaaltoevoeruiteinde.

Wanneer je het te drogen materiaal in een droogmolen stopt, gaat de droogmachine draaien. Het materiaal wordt vervolgens opgetild door verschillende interne lamellen van de droogmolen.

Wanneer het materiaal van de droogmolen hoog genoeg is om terug te rollen, zal het tijdens het passeren van het hete gas terugvallen op de bodem van de droogmolen.

Roterende drogers zijn het beste voor het drogen van zowel metalen als niet-metalen materialen, klei en kolenslijm. Het mooie van droogmolens is dat ze kunnen worden gebruikt om andere materialen te drogen dan de hierboven genoemde. Bovendien zijn droogmolens relatief eenvoudig in gebruik.

Hoe werkt een roterende droogmachine?

Roterende drogers tuimelen materialen in een roterende trommel terwijl ze eerlijk gebruik maken van drooglucht. Om dit proces soepel te laten verlopen, staat de trommel horizontaal schuin zodat de materialen door de zwaartekracht kunnen worden verplaatst. Maar dat is niet de enige manier waarop je een droogmolen kunt gebruiken. In sommige gevallen kun je de droogmolen indirect verwarmen, zodat deze niet in contact komt met het materiaal.

Terwijl de trommel draait, worden de materialen opgepakt en in de luchtstroom gedropt door de hijsvluchten om een ​​goede warmteoverdracht te garanderen. Er is meestal het extra voordeel dat de korrels nog beter worden gepolijst en afgerond als u met agglomeraten werkt.

Weinig dingen om in gedachten te houden is dat wanneer materialen worden gedroogd met een droogmolen, de materialen altijd zullen bewegen terwijl de cilinder draait. Bovendien zal het materiaal tijdens het drogen altijd van de high-end naar de low-end vallen. Sterker nog, de droogmolen is voorzien van kopieerborden die helpen bij het omhoog brengen van het materiaal om het contact tussen het materiaal en de hete lucht te maximaliseren.

Zodra het drogen is voltooid, kunt u de fijnere deeltjes verzamelen met behulp van de stofafscheider, terwijl uitlaatgassen hun werk doen door stof op te vangen.

Het principe achter de roterende droogmachine

Hoewel we het hebben gehad over hoe de droogmolen werkt, is het ook essentieel om het principe achter de werking van een droogmolen uit te leggen.

Eerst wordt nat materiaal door de transportband of de emmerelevator naar de hopper gestuurd en vervolgens komt de feeder door de hopper de invoerpoort binnen via de toevoerpijp.

De helling van de toevoerleiding moet groter zijn dan de natuurlijke helling van het materiaal om soepel in de droger te stromen. De droogmolen maakt gebruik van een directe stromingstype verwarming met een warmtebron van de stookeenheid.

droger structuur

Het te drogen materiaal wordt onmiddellijk teruggeduwd door het hefbord wanneer het de schaal binnenkomt vanuit de invoertank en de invoertrechter.

Omdat de droger in de helling is geïnstalleerd, stroomt het materiaal onder zwaartekracht en rotatiekracht naar de achterkant; ondertussen wordt het herhaaldelijk door het bord opgetild en dienovereenkomstig naar beneden gegooid, waardoor het materiaal een gelijkmatig gordijn vormt en voldoende warmte uitwisselt binnen de warmtestroom.

Uiteindelijk wordt vocht op het oppervlak en de binnenkant van het materiaal gedroogd door herhaaldelijk te strooien.

Soorten droogmachines

We leven in een wereld waarin bijna elk proces is vereenvoudigd en daarom mag je verwachten dat er verschillende soorten droogmachines zijn.

In dit gedeelte gaan we het hebben over de verschillende soorten droogmachines. Vergeet niet dat onze primaire focus de droogmolen is, maar er is nog steeds behoefte om de verschillende beschikbare soorten drogers door te nemen.

De principes achter de werking van de roterende droogmachine zijn ook van toepassing op alle drogers die we in dit gedeelte zullen bespreken.

In sommige gevallen zult u rekenproblemen tegenkomen omdat de omstandigheden kunnen veranderen wanneer de drogende vaste stoffen en lucht met uw droger meebewegen.

Dat zou u echter geen zorgen moeten maken, want u kunt uw wegen manoeuvreren als u eenmaal de principes van warmte- en massabalansen kent.

Dat gezegd hebbende, laten we enkele van de verschillende soorten droogmachines doornemen, zullen we?

1. Rotatiedrogers

Rotatiedrogers zijn droogmachines die tot doel hebben het vochtgehalte in elk materiaal te verminderen. Ze bestaan ​​uit cilindrische buizen die worden ondersteund door stalen balken of betonnen kolommen.

Om een ​​droogmolen te gaan gebruiken, moet u het materiaal dat u wilt drogen in de droogtrommel tuimelen. Zodra dat is gebeurd, wordt het materiaal van de high-end naar de low-end geduwd om het contact met de drogende lucht te vergroten.

Soorten roterende drogers

Er zijn veel drogers, maar we hebben ook enkele classificaties van droogmolens:

  • Indirecte stoompijpdroger
  • Directe Roto-Louvre droger
  • Directe roterende droger
  • Indirecte roterende calcineerinrichting
  • Directe roterende oven

Van de andere soorten roterende drogers die we hierboven hebben vermeld, is de meest populaire de directe roterende droger. Van de anderen is alleen bekend dat ze bestaan, maar er is weinig over gepubliceerd.

2. Tunneldrogers

De meeste mensen zullen aannemen dat tunneldrogers ontwikkelingen zijn van de traydrogers, en dat zou wel eens kunnen kloppen. Bij het drogen van materialen met behulp van een tunneldroger, beweegt het materiaal parallel aan de luchtstroom. U realiseert zich misschien dat de drogers zijn opgedeeld of dat er in sommige gevallen gebruik wordt gemaakt van de dwarsstromen.

Tunneldrogers

3. Rol- of trommeldrogers

roterende-droger-machine

In rol- of trommeldrogers wordt het materiaal in het verwarmde trommeloppervlak geplaatst en begint de trommel te draaien. Terwijl de trommel draait, wordt het materiaal voor elke cyclus op de droogtrommel aangebracht. Het materiaal blijft tijdens het rotatieproces in de trommel terwijl het drogen plaatsvindt. Dat gezegd hebbende, kan trommeldrogen ook wel geleidingsdrogen worden genoemd.

4. Wervelbeddrogers

gefluïdiseerde beddrogers

Bij gebruik van de wervelbeddrogers zal het te drogen materiaal tegen de zwaartekracht in zweven. In sommige gevallen kan een horizontale luchtstroom worden toegepast om het materiaal door uw droger te verplaatsen. Tijdens dit proces ontvangt het materiaal de warmte door middel van convectie, waardoor het droog wordt.

5. Sproeidrogers

Sproeidrogers

Wanneer u de sproeidrogers gebruikt, spuit u de vloeistof in verwarmde lucht, waarin de vaste stoffen en lucht parallel of tegenstrooms bewegen.

Sproeidroog droogmaterialen zeer snel, dus het is een soort droogmachine die handig zal zijn voor materialen die vrij snel beschadigd kunnen raken als ze gedurende langere tijd aan hitte worden blootgesteld.

Het mooie aan de sproeidrogers is dat de gedroogde materialen tijdens het drogen bezinken zonder dat ze in contact komen met de wanden van de droger, waardoor ze niet gaan plakken.

6. Pneumatische drogers

Pneumatische Drogers

Bij gebruik van de pneumatische droger worden de materialen snel in een luchtstroom verplaatst, terwijl de luchtstromen het zwevende materiaal in stand houden. De verwarmde lucht is verantwoordelijk voor het drogen van de lucht, maar er is een soort classificatie-apparaat in de droger opgenomen. Het materiaal wordt gedroogd en gescheiden in de classifier, vervolgens uitgedeeld, terwijl de vochtige materiaaldelen worden gerecirculeerd om verder te worden gedroogd.

7. Ladendrogers

Ladendrogers

Een traydroger is een droogmachine met gesloten en geïsoleerde trays en kamers op elkaar die een trolley vormen. In-tray-drogers, materialen die worden gedroogd, worden op trays geplaatst waar ze worden gedroogd. Het drogen van de materialen vindt plaats door middel van luchtstromen die door de bakken gaan of door straling.

8.Trogdrogers

Trog drogers

Trogdrogers zijn geschikt voor het snel drogen van gereinigde en gespoelde onderdelen. Zodra de verwarmingselementen warm zijn, gaan ze door de kanalen naar de delen die gedroogd moeten worden. Harde drogers kunnen snel en intensief drogen, vooral bij het drogen van aanhangende vochtige materialen.

9. Vuilnisdrogers

Vuilnisdrogers

Vuilnisdrogers zijn een van de eenvoudigste drogers om te bedienen. Deze drogers worden geleverd met geperforeerde vloeren en blazers die helpen bij de beweging van lucht langs het graan. Als het graan voor 22 procent of minder uit vocht bestaat, kan het gewoon met omgevingslucht worden gedroogd, mits er voldoende luchtstroom is.

10. Banddrogers

Banddrogers

Banddrogers zijn machines die erg handig zijn wanneer u materialen, zoals panelen, houtsnippers, gegoten verbindingen, pasta's en pallets, continu moet drogen en koelen met behulp van lucht, rookgas of zelfs inert gas.

11. Vacuümdrogers

Vacuümdrogers

Vacuümdrogers zijn bijna hetzelfde als traydrogers, behalve dat deze drogers gebruikmaken van het vacuüm en de overdracht van warmte door straling of geleiding. De bakken in de vacuümdrogers staan ​​altijd bij elkaar in een grote kast en de ontstane waterdamp wordt gecondenseerd. Wanneer de waterdamp is gecondenseerd, zullen de pompen alleen de niet-condenseerbare gassen verwerken.

12. Vriesdrogers

Vriesdrogers

Vriesdrogers worden ook wel vriesdrogers genoemd. Deze drogers helpen bij het invriezen van materialen terwijl ze de druk verlagen en wat warmte bijvullen om ruimte te maken voor het materiaal dat je invriest om te sublimeren.

Draaiovens versus. Rotatiedrogers: wat is het verschil?

De meeste mensen verwarren nogal eens tussen een roterende oven en een roterende droger. Natuurlijk delen beide machines dezelfde werkingsprincipes, maar ze verschillen als het gaat om waar ze worden gebruikt. Draaiovens kunnen drogen, maar ze zijn beter geschikt om te verwarmen en niet om te drogen.

Rotatiedrogers zijn geschikt voor het drogen van materialen. Ze kunnen werken bij temperaturen van 800 graden tot 1400 graden F. Draaiovens daarentegen veroorzaken chemische reacties en daarom werken ze bij zeer hoge temperaturen, variërend van 1000 graden tot 3000 graden.

roterende droger structuur

Dat gezegd hebbende, draaitrommelovens zijn gebouwd om veel hogere temperaturen aan te kunnen dan roterende drogers. Als u een direct gestookte roterende oven gebruikt, zult u zich realiseren dat deze is bekleed met gietbare voeringen of vuurvast bekleed met baksteen. Aan de andere kant zijn droogmolens niet gevoerd en kunnen ze geen hogere temperaturen aan. Houd er echter rekening mee dat indirecte draaitrommelovens meestal niet bekleed zijn. Dat betekent dat de ketel wordt gemaakt van een temperatuurbestendige legering in plaats van staal.

Roterende oven

Voordat u een draaitrommeloven of droogtrommel aanschaft, moet u bepalen wat u hiermee gaat doen. Als u ernaar uitkijkt om al uw materialen te drogen, dan zal een droogmolen een grote hulp zijn. Als u op zoek bent naar apparatuur die chemische reacties veroorzaakt en uw materialen verhit, dan is een draaitrommeloven daar geschikt voor.

Verschil tussen de roterende droger en de centrifugaaldroger

Destijds waren droogmolens en centrifugaaldrogers bijna hetzelfde. Tot voor kort begonnen sommige bedrijven met het bouwen van drogers met zowel roterende drogers als centrifugaaldrogerfunctionaliteiten erin. Hoewel deze combinatie het drogen praktischer en nauwkeuriger heeft gemaakt, is er nog steeds enige verwarring die we moeten ophelderen.

Centrifugaal droger

Rotatiedrogers bestaan ​​uit roterende trommels en hebben aparte verwarmingsvoorzieningen. Aan de andere kant maken centrifugaaldrogers gebruik van oververhitte en droge stoom om materialen te drogen.

Voordelen van het gebruik van een roterende droger

Tegenwoordig vertrouwen industrieën op roterende drogers om te helpen bij het consistent en met hoge capaciteit drogen van materialen. En het is geen verrassing dat industrieën nu meer dan ooit droogmolens gebruiken.

Rotatiedrogers bieden veel voordelen, vooral wanneer u vaste stoffen verwerkt. Hieronder vindt u enkele redenen waarom u zou moeten kiezen voor droogmolens om u te helpen bij de verwerking van stortgoederen:

1. Aangepaste verwerkingsmogelijkheden

Natuurlijk kunt u nog steeds one-size-fits-all droogmolens krijgen, maar de meeste droogmolens zijn aangepast om de verwerkingsefficiëntie te verhogen.

U kunt bijvoorbeeld unieke specificaties ontwerpen en proberen uw algemene doelen bij te stellen om het beste uit uw droogmolen te halen. Het is essentieel om te benadrukken dat verschillende materiaaleigenschappen van invloed kunnen zijn op het gedrag van een materiaal tijdens het drogen.

Bovendien zullen de eigenschappen van het materiaal het ontwerp van de droger beïnvloeden, waardoor de tevredenheid over de thermische verwerking wordt gegarandeerd. Houd bij het ontwerpen van een droogmolen rekening met het volgende:

  • De vochtigheid van de grondstof
  • Het doel van het uitlaatvocht
  • De huidige warmte van het materiaal dat u wilt verwerken
  • De eigenschappen van het materiaal dat u bewerkt
  • De tekortkomingen van het materiaal dat u verwerkt - breekbaarheid, deeltjes, enz
  • De oppervlaktekwaliteit van het materiaal.

Het is essentieel op te merken dat de prestaties van een droger kunnen worden beïnvloed door locatiespecifieke factoren, en daarom moet u er ook rekening mee houden. Enkele van die factoren kunnen omgevingstemperaturen, luchtvochtigheid en hoogte zijn.

Er zijn veel componenten die u kunt aanpassen aan uw verwerkingsbehoeften. Er zijn bijvoorbeeld verschillende factoren die van invloed zijn op hoe uw droger werkt en zelfs op het algemene doel. Deze factoren omvatten percentage vulling, luchtstroomconfiguratie, grootte, patroon en retentietijd. Je kunt ook een paar aanpassingen doen, zoals het verzegelen van de opties, het kloppen van de systemen om de droogefficiëntie te verbeteren.

2. U kunt een verfijnd product maken 

Als u materialen wilt drogen, zoals korrels of pellets, dan biedt een droogmolen veel voordelen ten opzichte van andere drogers. De tuimelende actie is het kritieke proces omdat het de korrels polijst terwijl de randen los worden geslagen om een ​​verfijnder product te produceren.

3. Zware verwerking

Rotatiedrogers zijn gezond en hebben een robuust ontwerp. Tuurlijk, droogmolens kunnen handig zijn als je meer verfijnde materialen wilt verwerken, maar ze zijn beter geschikt voor het verwerken van zware materialen.

Daarom bevatten de meeste materialen die met een droogmolen worden verwerkt ertsen, potas, kalksteen, fosfaten, mineralen en gips. Het beste van alles is dat droogmolens eeuwen mee kunnen gaan voordat u ze vervangt of repareert.

4. Consistente verwerking

Afgezien van het feit dat droogmolens zware bewerkingen aankunnen, is er nog een andere reden waarom ze zo populair zijn. Rotatiedrogers kunnen consistent hoogwaardige producten verwerken, zelfs als er inconsistenties in het proces zijn.

Vluchten in de roterende trommel zijn verantwoordelijk voor het optillen en cascaderen van het materiaal om materiaalklonten te minimaliseren en ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig droogt. Het beste van alles is dat ze kunnen nemen wat beschikbaar is - of het nu uniform of klonterig, droog of nat is, maar toch eindigen met een kwaliteitsproduct.

5. Hoge capaciteit

Omdat droogmolens een grotere voetafdruk hebben dan hun voorgangers, bieden ze aanzienlijk hogere capaciteiten. Roterende drogers kunnen accommodaties bieden vanaf slechts 1 ton per uur, allemaal tot 200 ton per uur. Om deze reden is verwerking met hoge capaciteit essentieel in veel verwerkingsomstandigheden.

6. Energiebesparing

Minder energie is typisch essentieel in roterende drogers in vergelijking met andere droogopties zoals wervelbeddrogers. Bovendien bieden ze de mogelijkheid om energiekosten te verlagen terwijl ze op lagere capaciteiten werken. Wervelbeddrogers hebben bijvoorbeeld een bepaalde hoeveelheid energie nodig, ook als er op lagere graden wordt gewerkt.

Dit komt omdat er een bepaalde hoeveelheid energie nodig is om de stof vloeibaar te maken. Het energieverbruik wordt ook geminimaliseerd met een droogmolen zonder het proces te verstoren bij verminderde capaciteiten.

Met een droogmolen wordt de efficiëntie van de warmteoverdracht verbeterd door middel van hefvluchten. Zodra de hefvlucht het materiaal oppakt, laat het het los in de luchtstroom, waardoor een schild van materiaal ontstaat terwijl de trommel draait. Ondertussen verfijnt het weergeven van het materiaal aan de luchtstroom het vocht en de droognivellering.

7. Prestatiegemak

Roterende drogers bieden relatieve handmatige bediening. Hoewel het noodzakelijk is om een ​​droogmolen in de gaten te houden, kunnen een of twee dingen leiden tot overstuur bij het gebruik van een droogmolen. Er zijn ook een paar variabelen die moeten worden aangepast om de prestaties te vergemakkelijken.

8. Alternatieven voor directe en indirecte verwarming

De meeste droogmolens zijn direct gestookt, wat betekent dat het materiaal en de drooglucht direct met elkaar in contact komen. Wanneer het verwerkte materiaal echter niet in direct contact mag komen met de drooglucht, komen indirect gestookte droogmolens binnen om een ​​effectieve precessing-oplossing te bieden.

Bij indirect verwarmde drogers wordt de trommel extern verwarmd en wordt het materiaal gedroogd door contact met de trommelmantel. Dit voorkomt een directe verbinding tussen het materiaal en de drooglucht. Een indirecte droger is handig wanneer de doorvoer van ultrafijn materiaal een probleem is.

Veelgestelde Vragen / FAQ

1. Waar moet ik op letten bij het kopen van een wasdroger?

Essentiële functies. Denk hierbij aan drogersensoren of drogervochtigheid die de benodigde droogtijd regelen. U kunt er ook aangepaste opties met vergelijkbare voordelen voor kiezen om de droogtijd en het energieverbruik te verminderen. Temperatuurbeheer vergemakkelijkt ook het droogproces van sommige stoffen, waaronder pluisjes voor fijne was.

2. Is het de moeite waard om een ​​droger te repareren?

De droogmachine gaat doorgaans tot 13 jaar mee. Om de levensduur van de droger te verlengen, moet u ervoor zorgen dat u de pluisvanger en de buitenste ventilatieopening na elk gebruik schoonmaakt.

Als een droger relatief nieuw is, is reparatie de moeite waard. Zo verleng je de houdbaarheid van je wasdroger en bespaar je uiteindelijk geld. Het kan bijvoorbeeld de moeite waard zijn om tot $ 200 uit te geven om een ​​midrange-droger te repareren die minder dan vijf jaar presteert.

Als uw droger bijna tien jaar presteert, kunt u deze het beste vervangen, zelfs als u nog geen noemenswaardige problemen hebt ondervonden.

3. Hoe weet je wanneer je droger uitvalt?

  • Als de trommel niet draait, maar de droger draait als hij aan staat, dan heb je mogelijk problemen met de riem.
  • Onvoldoende toevoer van warmte.
  • De droger start niet.
  • Knalgeluiden die irriterend kunnen zijn.
  • Er wordt een schurend of piepend geluid geproduceerd.
  • Droger loopt vast in het midden van de cyclus.

4. Waardoor gaat het verwarmingselement uit in de droger?

Een verwarmingscomponent van een droger werkt op dezelfde techniek als de spoel in een elektrische verwarmer. Als de spoel oververhit raakt, brandt hij door. Andere omstandigheden die ervoor kunnen zorgen dat het verwarmingselement stopt, zijn onder meer onvoldoende luchtstroom in het verwarmingscompartiment, stroompieken en het uitvallen van veiligheidsgadgets. 

Introductie van de Tcpel roterende droogmachine

Nu u meer weet over wat droogmolens zijn, hoe ze werken en enkele van de voordelen, wilt u waarschijnlijk enkele van de beste droogmolens op de markt leren kennen, toch?

De Tcpel Pellet Mill roterende droogmachine is een van de beste droogmolens die we ooit hebben gezien. Deze droger komt onder andere van pas in de landbouw bij het uitvoeren van veehouderijtaken.

U kunt gebruik maken van de Tcpel-pelletmolen roterende drogermachine voor het drogen van onder andere zaagsel, houtsnippers, katoenen rietjes, sojabonenstro, tarwestro, sorghumhalm, moerbeibladeren.

Maar dat is niet alles over de Tcpel Pellet Mill Rotary Dryer; hieronder vindt u enkele unieke kenmerken van onze roterende droogmachine:

Wat zijn de unieke kenmerken? 

  • Beter voor het drogen van biomassa, kunstmest, diervoederpoeder
  • Het wordt geleverd met een roterende trommel die helpt bij het drogen van materialen met een hoge luchtvochtigheid, zoals zaagselstro, diervoeders van maïs, graanmest, enz.
  • U kunt de droogtrommel regelen, afhankelijk van de vochtigheid van de grondstof. Een hogere luchtvochtigheid vraagt ​​om een ​​lagere voersnelheid.
  • Het wordt geleverd met apparatuur voor het aanpassen van de temperatuur om te helpen bij het aanpassen van de heteluchttemperatuur.
  • Deze droogmolen wordt geleverd met hefplaten met meerdere hoeken om het materiaal gelijkmatig op te tillen.

Tot slot

Roterende drogers zijn de pijler van veel geavanceerde industriële operaties om het in te pakken, helpen het vochtgehalte van verwerkte goederen te verminderen terwijl materialen worden voorbereid voor verbeterde verwerking. Ze zijn ook gunstig voor zowel hun eindproducten als het proces zelf. Roterende drogers zijn verkrijgbaar in regimentmodellen, maar kunnen worden aangepast aan de excentrische kenmerken van het materiaal dat wordt verwerkt om de meest efficiënte resultaten te leveren.

Praat met een deskundige

Contact

DEEL DIT BERICHT

Facebook
Twitter
LinkedIn

Praat met een deskundige

Contact