Leverancier van professionele pelletproductielijnoplossingen sinds 2004

Pelletproductielijn - de beginnershandleiding

tcpel pelletproductielijn

Bent u op zoek naar een upgrade van uw kleinschalige productie van houtpellets naar een meer commerciële schaal? Als je thuis al een zelfgemaakte, in elkaar geplaveide productielijn voor kleine pellets hebt - of als je in je fabriek met een kleine houtpelletlijn werkt - vraag je je misschien af ​​wat de toekomst biedt. Het antwoord: u hebt een volledige productielijn voor pellets nodig met alle toeters en bellen. Hierdoor kunt u elk aspect van de productie van pellets in één machine doorlopen. De voordelen? Een apparaat dat gemakkelijker te onderhouden en te bedienen is - en natuurlijk ook zuiniger. Of u nu geïnteresseerd bent in een productiebedrijf voor houtpellets, een productielijn voor diervoederpellets of zelfs iets unieks (zoals een productielijn voor rijstschilpellets!), dit artikel zal u door alles leiden wat u moet weten over de productie van pellets voor uw huis of bedrijf.

Wat is een pelletproductielijn?

Pelletlijn, ook wel pelletproductielijn, houtpelletproductielijn genoemd, het is een complete productielijn die is ontworpen om pellets te maken. Het volledige proces omvat de breeksectie, de hamerfreessectie, de droogsectie, de pelletiseersectie, de koelsectie en de pelletverpakkingssectie. Op basis van de verschillende toepassingen van pellets, kan de pelletlijn in twee typen worden verdeeld: Biomass Pellet Line en Feed Pellet Line. 

lay-out van de pelletlijn

Hoewel elke productielijn voor pellets zal verschillen in de manier waarop deze werkt en wordt geassembleerd, hebben ze voor het grootste deel allemaal een vergelijkbare constructie.

Een hamermolen of breker wordt gebruikt om de grootte van de grondstof die u in de machine stopt te verkleinen. De meeste materialen, zoals hout, zullen niet automatisch de ideale maat hebben voor een pelletmolen. Het gebruik van de hamermolen helpt voorkomen dat de grondstof de pelletmolen verstopt en leidt tot inefficiënties of ongelijke afmetingen van houtpellets.

Een droger is ook een integraal kenmerk van de meeste productielijnen voor pellets. Dit helpt het vocht in de pelletmolen te verminderen en tegelijkertijd de menselijke foutfactor te verwijderen. Bij het drogen van materiaal voor een pelletmolen is er een beetje een Goudlokje-scenario waarin je niet wilt dat het materiaal te nat is, maar het mag ook niet te droog zijn. De droger is zeer efficiënt in het vinden van de juiste balans tussen de twee.

De pelletmolen is het belangrijkste onderdeel van een productielijn voor hout- of stropellets (of eigenlijk een productielijn van welk type dan ook!). Het verwerkt het materiaal tot pellets. Sommige productielijnen voor pellets bevatten ook pelletkoelers en -verpakkers. Deze kunnen echter naar behoefte worden toegevoegd of verwijderd en worden niet noodzakelijk geacht voor de basiswerking van de machine. 

De meeste hebben ook een transportband, die wordt gebruikt om de materialen van het ene deel van het verwerkingssysteem naar het volgende te transporteren. Dit kan een groot deel van de mankracht elimineren die anders nodig zou zijn om materialen van de ene sectie naar de volgende te transporteren. 

Hoeveel soorten pelletproductielijnen?

Er zijn verschillende soorten productielijnen voor pellets waaruit u kunt kiezen. Ze variëren afhankelijk van uw gewenste capaciteit, de grootte van uw installatie en wat voor soort pellets u wilt produceren.

De meeste kunnen alle soorten biomassa aan, waaronder stengels, hout, stro, rijstschillen, pindaschillen, bamboekrullen, luzerne en gras. 

U kunt de verschillende soorten productielijnen voor pellets echter nog verder opsplitsen, met verschillende functies die kunnen worden toegevoegd of verwijderd, afhankelijk van uw behoeften. De meeste productielijnen voor kleine pellets bevatten componenten zoals een hamermolen of breker, een transportband, een droger, een pelletkoeler, een pakker en natuurlijk een kleine pelletmolen. 

Wat is het volledige proces voor de productielijn voor pellets?

Bent u klaar om uw pelletproductielijn in gebruik te nemen? Hier zijn enkele tips om u op weg te helpen naar succes.

Begrijp welke onderdelen en componenten zijn inbegrepen

Voordat we ingaan op het volledige proces voor een productielijn voor pellets, is het essentieel om de afzonderlijke componenten te bespreken waaruit de machine is gemaakt. Hier is een snel overzicht.

Eerst de houtversnipperaar. De meeste productielijnen voor pellets worden geleverd met een trommelversnipperaar. Houtversnipperaars kunnen grote materialen, zoals boomstammen, bamboe, afvalproducten en grote stukken hout verwerken tot stukken van kleinere afmetingen. U kunt de grootte van dit materiaal aanpassen op basis van uw unieke behoeften.

De meeste produceren een output van houtsnippers van ongeveer drie tot vijf centimeter groot. Nogmaals, dit varieert, maar het is belangrijk om te onthouden dat hoe kleiner de houtsnippers die u wilt, hoe kleiner de messen op de machine zullen zijn.

Het volgende gedeelte is het gedeelte van de hamermolen. Hiermee worden de in de eerste sectie geproduceerde houtsnippers vermalen tot een kleiner formaat (meestal zaagsel). Het werkt door de spaanders met hamermolenmessen te breken voordat ze door een zeef worden gescheiden. Meestal zal het uitvoerformaat vijf millimeter of minder zijn. 

Het volgende is het drooggedeelte. Hiermee kunnen allerlei materialen uit de hamermolen worden gedroogd. Het combineert een verwarmingskachel en een ventilator, waardoor het vocht uit het materiaal wordt verwijderd tot ongeveer 10%. Hoewel je niet wilt dat het materiaal te veel droger is, omdat het voor de machine moeilijk kan worden om er pellets van te maken, mag het later niet te nat zijn, anders worden je pellets een soepachtige puinhoop! 

Nogmaals, de ideale vochtigheidsgraad is ongeveer 10 tot 15%.

Nadat het materiaal is gedroogd (meestal met een ingebouwde droogmolen, hoewel het exacte type technologie dat wordt gebruikt soms kan variëren), gaat het verder naar de houtpelletsectie, dit is waarschijnlijk de sectie van de houtpelletproductie proces waarmee u het meest vertrouwd bent – ​​en het is een van de belangrijkste componenten van de gehele productielijn voor pellets!

Het gedroogde zaagsel (of ander gedroogd materiaal, afhankelijk van het type pelletproductielijn dat u gebruikt) wordt in de houtpelletmachine tot pellets geperst. De uitvoergrootte van deze pellets kan variëren na de rolconstructie en de ringmatrijs om ze naar buiten te duwen. Gemiddeld zullen de pellets zo'n 6 tot 10 mm groot zijn. De grootte is afhankelijk van de marktstandaard voor pellets waar u woont en het type pellets dat u probeert te produceren.

Last but not least is het tijd om uw pellets af te koelen en te verpakken - vandaar de koelmachine en de verpakkingsmachine. De koelmachine is bedoeld om de temperatuur van de pellets af te koelen van ongeveer 80 graden Celsius naar ongeveer 25 tot 40 graden Celsius. Als de pellets zijn afgekoeld, zijn ze klaar om door de verpakkingsmachine in plastic zakken te worden verpakt.

De functie van de verpakkingsmachine is om houtpellets te verwerken tot kleine zakjes die gemakkelijker vervoerd kunnen worden. 

Nu u een overzicht heeft van welke onderdelen er in een productielijn voor pellets zitten, kunnen we dieper ingaan op de bediening van een van deze machines. 

Stapsgewijze handleiding: een pelletproductielijn gebruiken

Om een ​​productielijn voor pellets te gebruiken, moet u het hout versnipperen met de trommelversnipperaar. Zo weet je zeker dat het hout de juiste maat heeft.

Vervolgens ga je de materialen screenen. Dit wordt gedaan om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden in zitten die het resultaat van uw eindproduct kunnen beïnvloeden en mogelijk de machine kunnen beschadigen. Dat omvat dingen als stukjes steen, metaal of plastic. Sommige productielijnen voor pellets worden geleverd met ingebouwde magneten om ook van dit vuil af te komen.

Uw volgende stap is het drogen van de grondstoffen met de droger (meestal een trommel- of droogmolen, hoewel dit kan variëren). Dit zorgt ervoor dat alle materialen het juiste vochtgehalte hebben.

Vervolgens forceer je het materiaal door het matrijsgat van de pelletmolens. Dit is allemaal volledig geautomatiseerd met een productielijn voor pellets, waarbij materiaal met transportbanden van de ene stap naar de volgende wordt geduwd.

Uw laatste stappen omvatten het koelen, verpakken en opslaan van de pellets. De pellets moeten worden gekoeld voordat ze worden verpakt, of ze kunnen aan elkaar kleven. Dit zal ook hun houdbaarheid verlengen. Terwijl sommige mensen ervoor kiezen om hun pellets handmatig te drogen, zijn de ingebouwde koelsystemen van de beste pelletproductielijnen veel efficiënter in het koelen van grote hoeveelheden pellets.

Vervolgens worden uw pellets verpakt voor bescherming en gemakkelijke, handige distributie. U kunt uw pellets opslaan in een container, silo of tank of ze in bulk vervoeren met vrachtwagens en andere voertuigen die speciaal voor deze taak zijn bedoeld.

Hoeveel kost een productielijn voor voerkorrels?

De gemiddelde prijs van een productielijn voor pellets varieert, afhankelijk van onder andere de grootte van de machine, welke componenten zijn inbegrepen en wat voor soort grondstof u van plan bent erin te verwerken.

Over het algemeen kunt u echter verwachten dat u ongeveer $ 2000 tot meer dan $ 400000 dollar betaalt voor een machine. Er is zo'n grote variabiliteit tussen prijzen als gevolg van, nogmaals, de verschillende hierboven genoemde factoren. 

Waarop moet u letten bij het kiezen van de beste pelletproductielijn uit China?

Het kan moeilijk zijn om een ​​productielijn voor pellets te vinden die alle vakjes voor u afvinkt. Hier zijn enkele tips om u te helpen de juiste te vinden voor uw behoeften.

Overweeg individuele stukken van de houtpelletlijnmachine

Het eerste waar u rekening mee moet houden bij het kiezen van de ideale pelletproductielijn uit China, is de samenstelling van de afzonderlijke onderdelen en componenten van de machine. Hoewel het belangrijk is om de kwaliteit van de machine als geheel in overweging te nemen, moet u ook goed nadenken over de afzonderlijke onderdelen om ervoor te zorgen dat ze allemaal aan uw behoeften voldoen.

In veel gevallen kunt u de specificaties van elk onderdeel aanpassen aan uw behoeften. In de onderstaande tabel ziet u verschillende kenmerken die kunnen worden aangepast voor met name een pelletmachine-onderdeel van de pelletlijn:

Vermogen (KW)

Capaciteit (T / H)

Gewicht (T)

Afmetingen (mm)

90/132

1-2

5.5

2600 * 1300 * 2300

132/160

2-2.5

9

2900 * 1300 * 2400

185/220

2.5-3.5

14.5

3300 * 1400 * 3100

Vochtgehalte

Wordt de pelletproductielijn die u wilt kopen geleverd met een droger? Als dit niet het geval is, wilt u misschien twee keer nadenken voordat u de aankoop doet.

Sommige mensen gaan ervan uit dat het enige belangrijke kenmerk van de pelletproductielijn de pelletmolen is. Hoewel je zeker geen pellets van welk type of formaat dan ook kunt maken zonder de pelletmolen, moet je ervoor zorgen dat alle andere onderdelen ook van hoge kwaliteit zijn (en in de eerste plaats zelfs bestaan!). 

Anders zit u vast met een machine die moeilijk te bedienen, inefficiënt en constant onderhoud vereist. 

Veelzijdigheid in grondstoftype

Het is geen geheim dat sommige soorten pelletproductielijnen beter geschikt zijn voor bepaalde grondstoffen dan andere. Als je kunt, zoek dan een productielijn voor een pelletmolen die van alle markten thuis is. Zoek er een die alle soorten materialen aankan, inclusief rijstschillen, pindadoppen, houtsnippers, veevoer en meer.

Op die manier kunt u uw machine blijven gebruiken, zelfs als uw bedrijfsplan later een scherpe wending neemt. 

Hier is een diagram dat laat zien hoe sommige soorten pelletproductielijnen zelfs kunnen worden gebruikt om chemicaliën te verwerken. Hoewel chemicaliën niet zo vaak in dit soort machines worden verwerkt als zaken als hout en dierenvoer, kunnen ze nog steeds worden gedaan. Zie hieronder:

vereenvoudigd brandstoffabricageproces

Klantenservice

Koop waar mogelijk een productielijn voor pellets van een gerenommeerd bedrijf dat wordt ondersteund door solide klantrecensies. Kies er een die uitstekende klantenservice biedt - u wilt een bedrijf vinden met een 24-uurs service voor vragen wanneer u maar kunt. Dit helpt u gerust te stellen wanneer u problemen met uw machine ondervindt.

Hoewel de meeste productielijnen voor pellets eenvoudig te bedienen zijn en weinig problemen ondervinden, is goed onderhoud essentieel om de machine gezond te houden. Het is ook essentieel om contact op te kunnen nemen met de klantenservice als er vragen of problemen zijn. De beste bedrijven bieden onsite ondersteuning om te helpen bij installatie, probleemoplossing en reparaties indien nodig. 

U kunt ook een bedrijf overwegen dat genereuze garanties biedt op hun producten, of in ieder geval veel van de onderdelen. Sommige productielijnen voor pellets worden verzonden met zaken als extra tanden en messen voor de machine. Op die manier beschikt u over alles wat u nodig hebt om zo efficiënt en economisch mogelijk aan de slag te gaan – en aan de slag te blijven.

Waarop moet u letten bij het starten van een nieuwe pelletproductie-installatie?

U moet met een aantal factoren rekening houden wanneer u voor het eerst een fabriek voor de productie van pellets start.

Soorten Grondstoffen

Welke soorten grondstoffen bent u van plan om in uw machine te gebruiken? Verschillende soorten grondstoffen hebben verschillende eigenschappen, waaronder een variërend lignine- en vezelgehalte, die beide van invloed kunnen zijn op hoe samenhangend uw pellets zijn. 

Deze verschillende cohesiewaarden kunnen ook verschillende compressieverhoudingen van de matrijs vereisen - hardhout heeft bijvoorbeeld een lagere compressieverhouding nodig. Sommige grondstoffen moeten zelfs worden gemengd met een bindmiddel, zoals was of plantaardige olie. Voordat u uw fabriek zelfs maar aan de gang kunt krijgen, moet u nadenken over hoe u het type grondstof dat u hebt gekozen gaat veiligstellen en bewerken. 

Grootte van de grondstoffen 

Bij het opstarten van een nieuwe productieplant wil je ook nadenken over de grootte van de grondstoffen. Als je geen goede manier hebt om je grondstoffen op maat te krijgen, krijg je een inefficiënte, slecht werkende fabriek.

Gelukkig, 

De meeste productielijnen voor pellets die u kunt kopen, worden geleverd met componenten die kunnen helpen het materiaal tot de vereiste maat te verkleinen, zoals hamermolens, houtversnipperaars of -brekers of ontschorsers.

De grootte en stijl van uw machine zullen waarschijnlijk variëren, afhankelijk van het type en de grootte van het materiaalgebruik. U moet er dus voor zorgen dat dit soort voorbehandelingsapparatuur in uw budget past. Als dat niet het geval is, wilt u misschien de soorten pellets die u gaat maken, heroverwegen en materialen kiezen die niet zo veel behandeling nodig hebben voordat ze tot pellets worden gemaakt. 

Technologische Processen 

Verschillende soorten grondstoffen kunnen worden gecombineerd en samengefreesd – of u kunt slechts met één materiaal tegelijk werken. 

Afhankelijk van uw doelen, heeft u mogelijk verschillende soorten materialen nodig. Het is echter belangrijk op te merken dat u over processen moet beschikken om deze materialen effectief en veilig te combineren. Als u er vrijwillig materialen in gooit, kan dit ertoe leiden dat de machine onstabiel en verstopt raakt. 

Budget en tijdlijn

Er zijn zoveel factoren die een rol spelen bij het starten van een fabriek voor de productie van pellets. Heeft uw installatie voldoende stroomsterkte om een ​​pelletlijn te laten werken? Zijn er veiligheidsvoorschriften? Heb je een vast personeelsbestand?

Het belangrijkste is: hoe snel wilt u uw onderneming van de grond krijgen – en hoe ziet uw budget eruit? Het kan zijn dat u aanpassingen moet maken om machines een langere periode bij u te laten komen of om ervoor te zorgen dat u genoeg geld heeft om al uw apparatuurupgrades te financieren. 

Voordat u een fabriek voor de productie van pellets start, is het een goed idee om een ​​verzekeringsagent, een gecertificeerde financiële planner en een accountant te ontmoeten, die u allemaal kunnen helpen bij het plannen van uw bedrijf en ervoor zorgen dat al uw eenden op een rij staan.

TCPEL-pelletlijn Introductie

TCPEL-pelletproductielijn, deze productielijn voor pellets wordt geleverd met alles wat u nodig hebt om vrijwel elke biomassa te verwerken, inclusief tarwe, stro, luzerne, maïs, rijstschillen en meer. Het kan worden gebruikt om allerlei soorten pellets te produceren, waardoor u uw productieproces kunt versnellen en uw winst kunt verbeteren.

Of u deze lijn nu wilt gebruiken als productielijn voor houtpellets, als productielijn voor voederpellets of als productielijn voor kleine biomassapellets, dit product zal uiteindelijk dienen als een alles-in-één en complete pelletproductielijn die aan ieders behoeften voldoet. 

Een uitgebreide lijn, het wordt geleverd met alles wat je nodig hebt. Het heeft zeven hoofdonderdelen: een houtversnipperaar, verwarmingskachel, pelletmolen, verpakkingsmachine, koeler, hamermolen en droger. Het is echt een unieke lijn waarmee je houtsnippers, flakeboard, pellets voor dierenvoer en meer kunt maken. 

Waarom 1000+ klanten voor ons kiezen?

Onze ingenieurs

We hebben hoogopgeleide, professionele ingenieurs in dienst die zich toeleggen op het onderzoeken en verbeteren van al onze producten. Onze senior ingenieurs zijn goed gekwalificeerd met geavanceerde graden. Onze ervaren en bekwame R&D-ingenieurs kunnen u helpen bij het oplossen van uw problemen met betrekking tot de machines of productie en helpen bij de after-sales service.

Strenge kwaliteitscontrole

Kwaliteit is belangrijk voor ons. Wij zijn IS0 9001, CE en SGS gecertificeerd. Alle componenten die in onze machines worden gebruikt, passeren onze strenge kwaliteitscontrole. We voeren voor elke machine een proefvaart uit en dragen testen vóór verzending.

concurrerende prijzen

Beheer uw budget op een slimme manier en minimaliseer uw productiekosten. Wij bieden concurrerende prijzen voor al onze machines. Neem contact op met ons verkoopteam voor ondersteuning voor maatwerkoplossingen.

Professioneel verkoopteam

We hebben een hooggekwalificeerd internationaal verkoopteam dat u binnen 24 uur zal antwoorden op eventuele pre-sales vragen die u heeft. Na de verkoop bieden we 24/7 e-mail- en telefooncommunicatie en kunnen we ondersteuning ter plaatse regelen.

Volledige technische ondersteuning

Volledige 24/7 ondersteuning zowel voor als na uw aankoop. We bieden gratis tests aan om het productieproces in uw bedrijf te ontwikkelen en zijn toegewijd om de beste oplossing voor uw specifieke behoeften te vinden. Als u geïnteresseerd bent om met ons samen te werken om onze machines te verkopen, gaan we graag met u in overleg.

Bestellen en betalen

Bestellen gaat bij ons snel en gemakkelijk. Ons professionele verkoopteam beantwoordt snel vragen en streeft ernaar uw problemen op te lossen, zowel pre-sales als after-sales. We accepteren veilig alle vormen van betaling, inclusief T/T-overschrijving, LC op zicht, PayPal en Western Union.

Kenmerken van de TCPEL-pelletproductielijn

Weet u nog steeds niet zeker of de TCPEL-pelletproductielijn geschikt is voor uw bedrijf? Bekijk deze belangrijkste kenmerken. 

1. Sterke, duurzame onderdelen: Deze machine wordt geleverd met zeven kerncomponenten: de houtversnipperaar, verwarmingskachel, pelletmolen, verpakkingsmachine, koeler, droger en hamermolen. Ze zijn allemaal gemaakt van sterke, duurzame materialen. De geavanceerde structuur wordt geleverd met hoogwaardige versnipperaars met bewegende delen gemaakt van een scherpe legering. Deze materialen zijn slijtvast en gemaakt volgens de nieuwste technologie. Deze onderdelen zijn slijtvast en kunnen daarom ons verbruik verminderen. De hamermolen heeft sterke, zorgvuldig geselecteerde dubbele kogellagers en een uitstekende trillingsbestendigheid. 

2. Multifunctionele molen: Deze machine kan op grote schaal worden gebruikt in allerlei industrieën, waaronder veevoer, chemische productie, organische mest, elektriciteit, biobrandstoffen, productie van houtpellets en meer. 

3. Laag energieverbruik: Deze machine biedt een uitzonderlijk laag energieverbruik. Het vermindert tot 50% van uw energiebehoefte, produceert minimale trillingen en heeft een verwarmingsrendement van meer dan 40%. Dit kan u geld besparen en tegelijkertijd helpen om de planeet te redden. 

4. Eenvoudig te installeren en te bedienen: De TCPEL-pelletproductielijn is eenvoudig te installeren en te bedienen, vooral in vergelijking met andere opties op de markt. U heeft toegang tot een one-stop-service die aan de behoeften van elke klant kan voldoen, van grote internationale bedrijven tot particulieren. Uw vragen worden binnen 24 uur of minder beantwoord, waarbij bezoeken ter plaatse mogelijk zijn.

5. Veelzijdig en verstelbaar: Deze machine kan allerlei soorten materialen vermalen en verwerken tot pellets, waaronder PVC-schuimplaat, hout, onkruid, stro en zelfs een afvalwasser. De maalkamer van hoogwaardig staal is duurzaam en biedt een grotere algehele efficiëntie, ongeacht het type materiaal dat u verwerkt. 

6. Verpakt en koelt automatisch de pellets: Niet alle productielijnen voor pellets worden geleverd met koelers en verpakkers, maar deze wel. Het kan u geld besparen door alle functies die u nodig hebt in één machine te bundelen. 

Compleet proces voor pelletlijn

Op basis van verschillende materialen hebben wij geschikte pelletlijnen. Het hele proces omvat de materiaalbreeksectie, de droogsectie, de pelletiseersectie, de pelletkoelsectie en de pelletverpakkingssectie. De productiecapaciteit kan 500 kg / u tot maximaal 20 ton / u zijn, hieronder vindt u ons project dat we hebben aangepast voor de capaciteit van onze klanten 10t / u. 

tcpel pelletlijnindeling

Gerelateerde machines voor pelletproductielijn

Trommelversnipperaar

Grote materialen verwerken tot kleinere chips, 3-5 cm lengte en breedte, 10 mm dikte

Hammer Mill 

Verder verpletteren van het materiaal met de grootte van de spaanders tot kleiner zaagsel, 3-5 mm zaagsel

Roterende droger

Het zaagsel drogen tot een standaard vochtgehalte van 15%, klaargemaakt voor de volgende pelletiseersectie.

Pelletmachine

Pelletiseren van het kant-en-klare gedroogde zaagsel tot pellets. De capaciteit van een enkele set machine kan oplopen tot 3t/h.

Pellet Koeler

Afkoelen van de hete pellets tot standaardtemperatuur, 30-40° normaal heet.

Pellet verpakkingsmachine

De pellets verpakken in zakken, kleine 50 kg / zak of jumbozak. 

Veelgestelde vragen over de productielijn voor pellets

Wij zijn fabrikant van pelletmachines sinds het jaar 2004, we kunnen complete machines voor de productie van pellets aanbieden op basis van uw behoefte. Fabriekslandingsgrootte 40000㎡ en 350+ werkend personeel. En meer dan 1000+ tevreden klanten in binnen- en buitenland. We hebben een apart team om de verkoop en service na verkoop te regelen. 

Om u beter van dienst te kunnen zijn verzoeken wij u onderstaande informatie te verstrekken:
1) Wat is het materiaal om pellets te maken? Beter als je ons wat foto's kunt delen
2) Hardheid van uw materiaal?
3) Vochtgehalte?
4) Maximale diameter van het te verwerken materiaal?
5) De capaciteit per uur die u wilt halen voor de productie van pellets.
Dan zullen we een geschikt model aanbevelen op basis van uw werkelijke behoeften.

Het proces voor samenwerking is hieronder:
1. Onderhandeling
We zullen met u onderhandelen over uw vereisten, inclusief wat is uw materiaal voor het maken van pellets, hoeveel vochtgehalte? hoeveel capaciteit per uur? begroting voor het project? grootte plantaanvoer beschikbaar enz. Op basis hiervan zullen we de oplossing aanpassen met onze ervaring en aan u voorstellen.
2. Bestelbevestiging
Nadat we de productielijnoplossing en offerte hebben afgerond, ondertekenen we het contract en gaan we verder met de betaling. We accepteren 30% T / T na bevestiging van de bestelling en 70% T / T-saldo vóór verzending.
3. Productieproces
Nadat we uw aanbetaling hebben ontvangen, zullen we de productie dienovereenkomstig regelen, op basis van verschillende capaciteit, onze productietijd is anders. Normaal gesproken hebben we 30-45 dagen nodig voor een volledige lijncapaciteit van minder dan 5 t/u, en 45-60 dagen voor een capaciteit van meer dan 5 t/u. Voor een enkele set heeft de machine ongeveer 25-30 dagen nodig op basis van ons productieplan.
4. Inbedrijfstelling en levering van machines
Nadat alle machines klaar zijn met produceren, zullen we alle machines testen en laten draaien vóór levering, ervoor zorgen dat de machine de beste prestaties kan leveren vóór levering, gedurende die tijd sturen we klanten de testvideo's ter bevestiging
5. Saldobetaling en levering regelen
Nadat de klant de prestaties van de machine heeft geaccepteerd, moet de klant de saldobetaling aan ons regelen, nadat we het saldo hebben ontvangen, zullen we regelen dat het schip wordt geboekt en de levering voor klanten wordt geregeld. Alle machines worden goed verpakt voor verzending over lange afstanden.
6. Overhandiging douanedocumenten
Nadat alle machines de douane in China hebben geregeld, sturen we alle documenten naar klanten, inclusief vrachtbrief, factuur, paklijst, land van herkomst enz. We zullen klanten soepel helpen bij de inklaring.

Onze pelletmachine kan diverse materialen uit bos- en landbouwafval verwerken. Bijvoorbeeld houtblokken, takken, houtsnippers, boombladeren, boomstronk, afvalmeubels, zaagsel, paddenstoelen, rijstschil, rijststro, maïsstengel, pindaschaal, EFB, bamboe enz. We hebben verschillende machines en specificaties die kunnen voldoen aan uw verschillende productievereisten voor materialen, u kunt contact opnemen met uw team van experts voor meer informatie.

Om pellets te maken, moeten we controleren of het zaagsel dat de pelletmolen binnenkomt, een vochtgehalte heeft van 10-15%, te nat of te droog zal het resultaat van het pelletiseren beïnvloeden. Als je materiaal te nat is, heb je een droogmachine nodig om het vocht te verwijderen.

Onze garantie voor machines voor de productie van pellets is één jaar na verkoop, exclusief de slijtageonderdelen. De belangrijkste slijtdelen zijn de ringmatrijs en rol.

Vanwege COVID-19 kunnen we onze technici sinds 2020 niet naar het buitenland sturen voor installatie ter plaatse, we kunnen videohulp bieden bij de installatie nadat de klant machines heeft ontvangen. Voor levering zullen we ook alle machines testen om er zeker van te zijn dat ze de beste prestaties kunnen leveren, en we zullen gedetailleerde video's maken om klanten te laten zien hoe ze te installeren, en de installatiehandleiding zal samen met de machine worden verzonden. Onze after-sales staat 24 uur per dag klaar om klanten te ondersteunen tijdens het hele installatieproces.

Praat met een expert

Contact