18 Vanlige biomassematerialer for pellets og pellets Brennverdi

Biomassepellets er det mest brukte drivstoffet til oppvarming, matlaging og elektrisitetsproduksjon. De er laget av fornybare ressurser som tre, halm og landbruksavfall. Biomassepelleten er et godt alternativ til fossilt brensel da de gir ren energi med lave CO2-utslipp.

Biomassepellets kan brukes i både bolig- og kommersielle applikasjoner som biomassekjeler, vedfyrte kjeler, ovner, peiser og pelletsovner. De brukes også i kraftverk som genererer elektrisitet fra fornybare energikilder som vindturbiner eller solcellepaneler. Her vil vi vise at du er de vanlige biomassepelletene for pellets og deres pellets kaloriverdi.

Ulike biomassematerialer for pellets

Trematerialer

Treflisavfall, spon fra platefabrikker og møbelfabrikker, avfall av sagflis og avskjær fra hogstplasser, byggepanelavfall, hagebeskjæring, fjellskogstømmer m.m.

Bambus materialer

Bambus håndverksavfall, som spisepinner, tannpirker fabrikkavfall, etc.

Halmgress

Bomullsstilker, maisstilker, soyabønnestilker, rapsstilker, hvetestilker, risstilker, kassavastilker, bagasse, tobakksstilker, tindvedstilker og andre urteaktige plantestilker; energigress, gigantisk kongegress, alfalfagress (hovedsakelig brukt som fôr til storfe og sau)

Andre materialer for pellets

Risskall, peanøttskall; sukkerrørbagasse, palmesilke, kokosnøttskall, tefrøskall, kumøkk, fruktrester, etc.

Produksjonsprosess for biomassepellets

Produksjonen av biomassepellets består av flere trinn, inkludert forbehandling av råstoff, pelleteringsseksjon og sluttbehandlingsprosess.

Forbehandlingsprosessen betyr å behandle materialene dine til en liten størrelse på 3-5 mm, denne prosessen inkluderer knusing og tørking hvis nødvendig. Fordi for å lage pellets må du sørge for materialet fuktighet 10-15%.

pelletizing seksjon betyr å presse de ferdige materialene til biomassepellets. Materialene vil bli matet inn i pelleteringsrommet, de vil mates mellom valsen og formen og vil bli presset tid og tid av den roterende valsen, temperaturen vil endre Lignin- og fiberinnholdet i materialet, gjøre dem myke av og påfølgende øke i vedheft vil til slutt de formede pellets skyves ut fra dysehullet og kuttes av den ytre roterende kniven.

Den endelige behandlingsprosessen inkluderer avkjøling og pakking av endelige pellets. For å gjøre pellets enkle og lengre tid for lagring, er disse trinnene avgjørende.

Ulike pellets brennverdi 

Type biomassemateriale vil avgjøre pellets brennverdi, har vi laget en oppsummering av brennverdien til pelletsdrivstoff: brennverdien til pelletsdrivstoff for landbruksråvarer er generelt rundt 3000-4200kcal/kg, brennverdien til pelletsbrensel for skogbruk er generelt høyere på rundt 4200-5000kcal/kg , er brennverdien til pellets av skogbrukstypen ikke mindre enn 7000 kcal/kg etter karbonisering.

Faktorer som påvirker pelletskvalitet

1, Type råvarer

Ulike typer råvarer, pelleteringsprosessen er ganske forskjellige, blant de store mengder landbruks- og skogbruksavfall er noen mye lettere å forme til pellets etter knusing, men noen er ganske vanskelige. Typen av råvarer vil påvirke kvaliteten på pellets som dannes, slik som tetthet, styrke, brennverdi av trepellets, etc., og har også en viss innvirkning på produksjonen og strømforbruket til biomassepelletsfabrikken.

2, Råvarestørrelse

Råmaterialets partikkelstørrelse er også en viktig faktor som påvirker pelletsdannelsen. Generelt sett, jo finere størrelsen på råvarene er, desto høyere pelletstyrke vil det være, men det er ikke egnet for justering av fuktighet og lett å agglomerere binding. Og også hvis de knuste råvarene er for fine, vil dette resultere i høyt energiforbruk ved knusing.

Hvis partikkelstørrelsen på råmaterialet er for grov, vil dette øke slitasjen på formen og trykkvalsen, pellets dannes mye vanskeligere, spesielt for formen med liten diameter, dette vil føre til at materialets mykgjørende pasta blir dårlig og resulterer i høyt materiale. forbruk, lavt utbytte, produksjonen av endelige pellets vil også inneholde høy pulverhastighet.

Følgende er resultatene av pellets av forskjellige størrelser basert på vår test, vi tar maishalmen som materiale, med det mest passende ringformens kompresjonsforhold, mest passende fuktighetsinnhold og endelig pellets diameter 8 mm, vennligst sjekk det endelige resultatet nedenfor :

3, Fuktighetsinnhold av råvarer

Når fuktighetsinnholdet i råvarene er for lavt, vil friksjonen mellom råvarene begrense glidningen og forlengelsen, slik at kombinasjonen av råvarer ikke er nær nok, pelletsdannelse vil ikke stivne eller til og med vanskelig å forme; når fuktighetsinnholdet i råvarer for høyt, selv om flyten av råstoffpartikler er god, kan utvides fullt ut, og gjensidig engasjement, men overflødig vann vil bli ekstrudert fra råvarene, fordelt mellom råvarene, råvarer mellom partiklene vil være vanskelig å passe, vil også føre til at formingen ikke er fast, eller til og med vanskelig å forme.

Fuktigheten som kreves for å produsere pellets er forskjellig for forskjellige råvarer, avhengig av temperatur og andre faktorer, mesteparten av råstofffuktigheten som kreves er 8% til 15%, men det er noen spesielle materialer som trenger høyere luftfuktighet, for eksempel teak tre trenger enda opptil 50 % osv., Det er bedre å forhåndsteste dem før du lager pellets fordi dette vil påvirke den endelige pelletskvaliteten. For høy fuktighet av råvarene må behandles for å redusere fuktighet før pelletisering, vanligvis gjennom tørkeprosessen.

4. Formingstrykk

Formingstrykk er den mest grunnleggende betingelsen for dannelse av materialpellets. Bare med tilstrekkelig trykk kan råmaterialet komprimeres til pellets. Pressetrykket er imidlertid nært knyttet til formen og størrelsen på ringformen. Hvis ringformens kompresjonsforhold er for lite, er den effektive lengden på dysehullet kort, materialet i ringformhullets presstrykk er lite, de vil være lett å presse ut ringformen, selv om utbyttet er høyt, men den endelige pellets vil være løse og utseendet er ikke glatt;

Hvis ringformens kompresjonsforhold er for stort, er den effektive lengden på dysehullet lang, jo større trykk er materialet i dysehullet, den endelige pelletets tetthet er høyere, pelletene er jevne og av god kvalitet, men produksjonen av pelletsmøllen vil reduseres og kostnadene ved pelletiseringen økes tilsvarende. Følgende er resultatet for pelletisering av maisstilk med forskjellig ringformingskompresjonsforhold for din referanse: