Biomassepelletfremstilling—Den ultimate FAQ-guiden
Biomassepellets er blant de mest pålitelige drivstoffkildene siden de produserer mindre avfall og er relativt giftfri.
Men er du uvitende om biomassepelletsmaskinen og vet ikke hvordan du lager biomassepellets?
Vel, ikke bekymre deg.
Her er en ultimat FAQ-guide som svarer på alle dine spørsmål angående biomassepellets og deres maskineri.
Så la oss begynne!
Innholdsfortegnelse
Hva er biomassepellets?
Biomassepellets er slags pellets laget av komprimert organisk materiale eller biomasse, de brukes som fornybar drivstoffkilde.
Biomassepellets vanligvis laget av treavfall, landbruksbiomasse, kommersielle gress og skogbruksrester.
Det er en kilde til fornybar energi som vind- eller solenergi.
Når de brenner, kan de lage varme så vel som elektrisitet for livet mens de forårsaker minimal miljøskade.
Disse er ofte laget av biomasseråstoff ved bruk av biomassepelletmaskiner.
En sekvens av operasjoner er nødvendig for å lage den, for eksempel knusing til ønsket størrelse, senking av fuktighetsinnhold, pelletisering, kjøling og pakking.
Biomassepellets får nå mer og mer oppmerksomhet ettersom andelen deres øker i drivstoffmarkedene.
Hva brukes biomassepellets til?
Biomassepelletene er laget av forskjellige ting, som tre, dyremøkk, planteavfall, landbruksavfall, organiske rester, gress og flere andre kilder.
Det er grunnen til at biomassepellets har et bredt spekter av bruksområder i forskjellige sektorer, da de tillater effektiv energi, hovedsakelig for oppvarming og elektrisk kraftproduksjon.
Den brukes til å starte brann for matlaging i hjem og fabrikker, i elektriske anlegg for kraftproduksjon, industrier for å drive maskiner, oppvarming av slaktekyllinger og flere andre applikasjoner.
Du kan også ta dem med deg hvis du står fast i skogen; biomassepellets holder deg varm ettersom du kan sette fyr på deg selv.
Hva er råvarene for biomassepellets?
Generelt kan ethvert stoff omdannes til å lage biomassepellets gjennom en pelletbiomassemaskin.
Det er hovedsakelig tre typer råvarer som lager biomassepellets.
De er skogrester, landbruksavfallsprodukter og fast avfall.
Alle tre av dem inneholder forskjellige materialer som:
Skogavfall: Tregrener, blader, rester av sagbruksrester, og bark, etc.
Landbruksavfall: Risskall, sukkerbagasse, kaffeskall, kokosnøttskall, bomullsstilk, halmmateriale, palmeskall og avlingsstilk, etc.
Fast avfall: Avfallsplast, søppelpapir og papp osv.
Disse materialene bestemmer styrken til biomassepelletene og gir dem deres karakteristiske egenskaper.
Hva er bruksområder for biomassepellets?
Siden biomassepellets er laget av forskjellige materialer ved hjelp av biomassepelletsmaskineri, har de et bredt spekter av bruksområder.
Hovedsakelig brukes de til å produsere varme eller brukes som en kilde til å antenne en brann på forskjellige steder.
Følgende er de viktigste bruksområdene for biomassepellets.
Generer varme
Biomassepellets kan brukes til å tenne pelletsovner og ovner for å varme opp rom på blant annet en skole, helseavdelinger, markedsplass eller kontor. Det er også mulig å lage mat med slike biomassepellets.
slaktekylling
Biopellets kan delvis (eller fullstendig) brukes som et alternativ til kull eller annet fossilt brensel i samfyringsoppvarming for massiv kommersiell drift, noe som reduserer energikostnadene.
Kraftstasjoner
Biomassepellets kan brukes for å håndtere problemet med begrenset elektrisk forsyning i kraftstasjoner.
Dyresengetøy
Biopellets laget av bartre brukes til dyresengetøyet som brukes til å oppdra dyr.
Er biomassepellets fornybare?
Ja, biomassepellets regnes som en fornybar energikilde.
De produseres raskt ved å plante nye trær så vel som planter.
Vasken på naturlig drivstoff er uovertruffen med gass, olje og til og med kull.
Kullet tok år å fylle på, og gruvedrift etter gass er også skadelig.
Biomassepellets vs. Kull, som er bedre?
Vel, la oss sammenligne biomassepellets og kull gjennom forskjellige aspekter.
Varmeeffektivitet
Varmeeffektiviteten til biomassepellets er generelt 10 % lavere enn kullets varmeeffektivitet.
Imidlertid kan biomassepellets i en virkelig verden brennes fullstendig, mens kull ikke kan brennes fullstendig fordi det er omtrent 10% -15% brennende bestanddeler i kullforbrenningsbiprodukter.
Som et resultat, i en virkelig applikasjon, er varmeeffektiviteten til biomassepellets og kull den samme.
Enkel tenning
Biomassepellets har mye kortere antennelsestid enn kull.
Treflak, avlingsrester og andre biomasseprodukter brukes til å lage biomassepellets.
På den annen side er kull en type organisk bergart som er brennbar.
Fordi biomassepellets er så mye enklere å brenne enn kull, reduseres oppstillingstiden til kjelen.
Fast avfall
Fast avfall fra biomassepellets er langt lavere enn kull, noe som resulterer i reduserte slaggutslipp og mindre miljøforurensning.
Aske er avfallsmaterialet fra biomassepellets.
Den totale massen av biomassepelletsavfallsmateriale er omtrent 0.4 prosent til 7 prosent av den totale vekten av biopellets.
Gassutslipp
Kull er blant de mest forurensende stoffene i luften.
Det er en betydelig mengde pulverisert karbon så vel som skadelige etsende gasser, inkludert SO2 og CO.
De skadelige gassene vil også bidra til rust på kjelene.
Hoveddelen av biomassepellets ser ut til å være CH-molekylet.
Røyken som produseres ved forbrenning av biomassepellets inneholder ikke pulverisert karbon.
Røyken som produseres ved å brenne biomassepellets er primært inneholdt i CH flyktig gass, med svært lite SO2 og CO frigjort.
Økonomisk
Biomassepellets er rimeligere enn kull for industrielle kjeler.
Videre kan bruk av biomassepellets spare tid.
For eksempel, hvis du bruker biomassepellets som drivstoffkilde i en 0.5 tonns kjele, vil kostnadene være 11 % lavere, og varigheten er 34 % kortere enn hvis du bruker kull.
Brenntid
Biomassepellets har 8-10 ganger lengre kontinuerlig brenntid, noe som er mer enn nok for konstant forbrenning i industrikjeler.
Hvordan lage biomassepellets?
Du kan lage biomassepellets hjemme, men det ville vært en saga blott nå.
Produksjon av biomassepellets i hjemmene tok mange dager, men takket være moderne teknologi.
Nå lages biomassepellets ved hjelp av ulike biomassepelletsmaskiner.
Hele denne prosessen med produksjon av biomassepellets har nå blitt effektiv.
Siden det er en rekke biomassepelletsmaskiner tilgjengelig for deg, inkludert små biomassepelletmaskiner, hjemmelagde biomassepelletmaskiner og andre.
Hele prosessen for fremstilling av biomassepellets er avgjørende, og hvert trinn i dette er viktig.
La oss se hele palleteringsprosedyren i detalj og lære hvordan du lager biomassepellets.
Pelletisering av biomassemateriale er en vanlig metode for å produsere energikilder med høy tetthet fra biomasse.
Pellets er laget i en rekke former og kvaliteter for bruk som biodrivstoff i kraftproduksjonsanlegg, hus og andre applikasjoner.
Pelletiseringsutstyr som produksjonslinje for biomassepelletmaskiner er tilgjengelig i et bredt spekter av størrelser og vekter, noe som tillater både innenlandsk og industriell produksjon.
Pellets er vanligvis sylindriske, med en diameter på 6-25 mm med en lengde på 3-50 mm.
Trinn involvert i produksjon av biomassepellets
Forbehandling av råstoff, pelletisering og til slutt etterbehandling er alle prosesser i biomassepelletfremstillingsprosessen.
- Forbehandling av råvarer
Valg av råstoff
Valget av et råstoff som er egnet for denne prosedyren, så vel som dets filtrering, lagring og konservering, er den første fasen i biomassepelletfremstillingsprosessen.
Sagflis, skogrester, trerester, landbruksavfall som halm, gress og andre gjenstander brukes som råressurser.
Filtrering
Filtrering brukes til å eliminere uønskede gjenstander som stein, metall og andre forurensninger.
oppbevaring
Råstoffet må lagres i et tørt, rent miljø fri for forurensninger og fuktighet.
Bevaring
En blandingsprosedyre brukes for å sikre konsistens når det er flere varianter av råstoff.
Mengden fuktighet i biomasse kan være ganske høy, varierende mellom 50 og 60 prosent, og må senkes til 10 til 15 prosent.
Den mest hyppige delen av maskinen for det er en roterende trommeltørker.
Du kan også bruke damptørkere med høy temperatur, blinkende tørketromler, tørketromler med tut, til og med beltetørrere.
Arbeidsprinsipp for roterende tørketromler
Biomassematerialene beveger seg inn i den ene delen av en slik roterende tørketrommel og kommer ut av den andre.
Det høye innholdet av fuktighetsbiomassematerialer føres inn i den roterende sylinderen, og varm luft ledes fra tørketrommelen for å øke den indre temperaturen.
Biomasse absorberer varme, som tørker materialene og reduserer fuktighetsinnholdet.
Tørking av biomasse forbedrer effektiviteten og skaper nesten ingen røyk ved forbrenning.
Det er viktig å huske at råstoffet ikke må tørkes for mye, da en liten mengde fuktighet hjelper til med å feste biomassegranulat.
Tørkeprosessen forbruker størst energi, og utgjør omtrent 70 % av den totale energien som forbrukes i pelletiseringsprosessen.
Før mating av biomasseråstoff til pelletskverner, må det kuttes til små partikler med ikke mer enn en størrelse på 3 mm.
Hvis pelletdiameteren på en eller annen måte er for stor eller for liten, lider effektiviteten til pelleten, og energiforbruket øker som et resultat.
Som et resultat må partiklene ha konstant størrelse og form.
Knusing med en hammermølle sammen med en sikt med en størrelse på 3.2 til 6.4 mm brukes for å redusere størrelsen.
Hvis råstoffet for biomasse er veldig stort, fliskes det før det males.
- Pelletisering
Pelletisering vil være det neste, men mest avgjørende stadiet, som involverer pressing av biomasse mot varm metallplate ved hjelp av en valse.
Denne platen er kjent som en die.
Dysen består av slisser med fast diameter hvorved biomassen tvinges til å passere ved høyt trykk.
Ettersom friksjonskreftene vokser som følge av det høye trykket, noe som resulterer i en betydelig temperaturøkning.
Ligninet, så vel som harpikser i materialet av biomasse, smelter ved høye temperaturer, og fungerer som et bindemiddel mellom biomassefibrene.
Som et resultat binder biomassegranulene seg sammen for å lage pellets.
Typen av råvarer og driftsforhold, inkludert fuktighetsnivå og fôrstørrelse, har et sterkt forhold til tempoet i produksjonen og elektrisk energi som brukes i biomassepelletproduksjon.
Den gjennomsnittlige energimengden som trengs for pelletisering er rundt 16 og 49 kW time/omdreining.
En betydelig del av prosessenergien blir laget for å produsere biomassestrømmen videre inn i hullene i pressekanalene for pelletisering.
- Etterbehandling
I noen tilfeller kan bindemidler eller smøreelementer inkluderes for å generere granuler av høyere kvalitet.
Bindemidler gjør pellets tettere og mer holdbare.
Naturlige harpikser, som fungerer som bindemiddel, finnes i tre.
Sagflis inkluderer også lignin, som bidrar til å holde pelleten sammen.
Avlingsrester mangler derimot harpiks og lignin, noe som krever bruk av et stabiliseringsmiddel.
Bindemidler som destilleriets tørre granulat eller potetstivelse brukes rutinemessig.
Naturlige tilsetningsstoffer brukes på forskjellige måter avhengig av biomasseblandingen og masseprosenten av cellulose, lignin, uorganiske forbindelser og hemicelluloser.
Ekstra varme produseres i dysen som følge av friksjonen.
Som et resultat er pellets ekstremt myke og oppvarmede (ca. 70 °C til 90 °C).
Før oppbevaring eller emballering må den avkjøles og tørkes.
Finmaterialer kan deretter fjernes ved å føre pellets via en vibrerende sikt.
Dette garanterer at drivstoffkilden er støvfri og fri for forurensninger.
En øvre trakt, samt et transportbånd, brukes til å legge pellets i poser.
Overliggende lagerbinger, samt siloer på overflaten, brukes til å lagre pellets.
Pellets skal være skjermet mot fuktighet og forurensninger av pakningen.
5tph biomasse pelletsmaskin, så vel som annet pelletiseringsutstyr, ser ut til å være kommersielt tilgjengelig over hele verden.
Du kan få disse biomassepelletsmaskinene for salg gjennom pålitelige produsenter som Tcpel , som har pelletsmaskiner som gjør erfaringen på mer enn 13 år.
Snakk med en ekspert
DEL DETTE INNLEGGET
Snakk med en ekspert