hvordan-lage-hardved-pellets

Hvordan lage trepellets?

Trepellets er en fin måte å varme opp hjemmet ditt på. De er laget av skrap trelast og sagflis, som deretter komprimeres til små blokker. Dette gjør dem til en utmerket kilde til fornybar energi som er enkel å bruke. Hvis du er interessert i å bruke trepellets til å varme opp hjemmet ditt, kan det være lurt å vurdere å lage dine egne pellets med trepelletsmølle.

Trepellets er den perfekte drivstoffkilden for en rekke apparater, inkludert peisinnsatser, pelletsovner og ovner. Det meste vanlige hardtre brukes til å lage pellets i Nord-Amerika er eik, ask, bøk og hard lønn. Disse tresortene har lavt fuktighetsinnhold og brenner derfor varmt i lang tid.

Hvorfor bruke hardtre til pelletsproduksjon?

Hardvedpellets er laget av sagflis og annet trerester som blir til overs når et tre blir hugget ned.

En typisk streng av hardtre vil produsere omtrent 20 pund brukbart materiale, som kan komprimeres til en stor blokk som brenner ved svært høye temperaturer og produserer svært lite aske. Dette gjør den ideell for fyring i en pelletskamin eller peis fordi den produserer mer varme med mindre røyk enn bartre ville gjort.

Bartre er typisk raskere voksende trær som er lettere å dyrke enn løvtre (som vokser raskere, men som tar lengre tid å modnes). På grunn av dette har bartretrær en tendens til å ha mindre energitetthet enn løvtre og brenner derfor ved lavere temperaturer. Bartre har også en tendens til å produsere mer aske når de brennes sammenlignet med hardtre, noe som betyr at de har mindre plass inne i ovnen eller peisen for å lagre varme før den slippes ut i hjemmet eller på kontoret.

Å lage hardtrepellets er ikke veldig vanskelig i det hele tatt, her vil vi vise deg hvordan du lager hardtrepellets i detaljer.

Hvordan lage trepellets?

Trinn 1: Samle flis

Bruk en motorsag til å kutte trær eller samle ved fra felte grener og stokker. Skjær større biter i mindre med en håndsag eller motorsag, som også vil hjelpe dem å passe gjennom hammermøllen lettere. Hvis du bruker lemmer eller grener, sørg for å fjerne bark, blader og annet rusk før du hammerfreser dem til sagflis. Hvis du vil lage pelletsanlegg i stor industriskala, må du kjøpe en trommelhugger å få stor tilgang på flis.

trommelhuggere

Trinn 2: Hammer kvernflis til sagflis

hammermølle

Legg flisene i en hammermølle og skru på høy hastighet i 15 minutter til de er redusert til sagflis. Hvor lang tid som trengs avhenger av hvor mye materiale du har på en gang og hvor mye kraft hammermøllen din har - hvis mulig, prøv å ikke overbelaste den slik at den ikke blir for varm, noe som kan føre til for tidlig slitasje på bladene. Pass på at det ikke er store biter til overs etter dette trinnet; hvis det er noen biter større enn 3/8″, hammer dem lenger ned til en mindre størrelse.

Trinn 3: Tørking av sagflis

roterende tørketrommel

Sagflisen må tørkes før den komprimeres til pellets. Dette gjøres ved å varme den opp til den når innstilt fuktighetsinnhold på 10-15 %. Tørkeprosessen må kontrolleres svært nøye slik at temperaturen ikke blir for høy og forårsaker brenning eller forkulling av sagflisen (noe som vil redusere energitettheten). Pålitelig kvalitet tørketrommel er ganske nødvendig for denne prosessen.

Trinn 4: Pelletisering av sagflis med trepelletsmaskin

pelletsmaskin som lager trepellets

Når den tørkede sagflisen er klar, må du kjøre dem gjennom en industri trepelletsmaskin som vil komprimere dem til pellets. Pelletsmaskin av hardtre fungerer ved å ta materiale som mates inn i den ene enden og ekstrudere det ut av en dyse i den andre enden ved høyt trykk. Dysen er formet som et sekskantet prisme med flate sider der de ekstruderte pellets kommer ut. Formen på denne dysen lar deg produsere forskjellige størrelser pellets avhengig av hvor mye trykk som påføres under ekstrudering.

For å lage hardvedpellets, er det bedre å bruke vertikal ringforming av hardvedpellets, denne maskinen er mer pålitelig for bearbeiding av hardved, siden den kan tilby nok kraft for kontinuerlig produksjon av høy kvalitet.

Mengden trykk som påføres under ekstrudering avgjør hvor tett komprimert pellets vil være når de kommer ut av dysen. Hvis det påføres for lite trykk under ekstrudering, vil pelletsene dine være løse og lette – dette gjør dem lettere å antennes, men vanskeligere å brenne effektivt fordi det er mindre overflate som er utsatt for oksygen. Hvis det påføres for mye trykk under ekstrudering, vil pelletsene dine være tette og tunge – dette gjør dem vanskeligere å antennes og brenner langsommere, men mer effektive når de først er tent.

Den beste måten å finne ut hvor mye trykk du bør bruke under ekstrudering er ved å eksperimentere med forskjellige innstillinger på pelletsmøllen. Du kan også spørre noen som allerede har erfaring med å lage pellets om veiledning om hvor mye trykk de brukte under sin siste batchproduksjon.

Trinn 5: Avkjøling av trepellets

Neste trinn i prosessen er å kjøle ned pellets. Dette gjøres av en spesiell maskin som blåser luft over dem. Luften vil senke temperaturen på pellets, noe som gjør dem lettere å håndtere og oppbevare.

Jo kjøligere pelletsene er, jo lenger varer de før de begynner å brytes ned. Dette betyr at du kan lagre dem i lengre perioder uten å bekymre deg for at de blir dårlige.

Trinn 6: Pakk trepellets i poser for oppbevaring

Etter at pellets er avkjølt, må du pakke dem i poser for lagring. Den enkleste måten å stable pellets på er med noe som en pappeske eller pall. Du kan også bruke et stort stykke kryssfiner og spikre dem fast med spiker eller skruer. Det viktigste er å unngå å knuse pellets mens de er stablet på lager.

konklusjonen

Hvis du har furutrær eller andre uønskede trær eller busker på eiendommen din, er det å gjøre disse treproduktene til brukbar energi en smart måte å avhende dem og redde dem fra å bli fliset opp og sendt til søppelfyllingen. Å gjøre om til pellets er et miljøvennlig alternativ som lar deg gjøre gammelt tre om til perfekt sammenlignbare pellets. Og med litt øvelse kan det være enkelt å lage dine egne hardtrepellets med din hardtrepelletsmaskin.

Snakk med en ekspert

Kontakt

DEL DETTE INNLEGGET

Facebook
Twitter
Linkedin

Snakk med en ekspert

Kontakt