ਡਰਾਇਰ ਮਸ਼ੀਨ: ਅੰਤਮ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਗਾਈਡ

ਅੱਜ, ਉਦਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਅਤੇ ਇਹ ਕੋਈ ਹੈਰਾਨੀ ਦੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਹੁਣ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ. ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਕਾਰਨ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਲਕ ਸੋਲਿਡਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਕਿਉਂ ਚੁਣਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।:

1. ਕਸਟਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ

ਯਕੀਨਨ, ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੇ ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸਮੁੱਚੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸੁੱਕਣ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰੇਗੀ।.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਡਰਾਇਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ:

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ
• ਆਊਟਲੈੱਟ ਨਮੀ ਦਾ ਟੀਚਾ
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਗਰਮੀ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ
• ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ
• ਜਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਉਸ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ - ਕਮਜ਼ੋਰੀ, ਕਣ, ਆਦਿ
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ.

ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਾਈਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਉਚਾਈ.

ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭਾਗ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਕਈ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚਾ ਟੀਚਾ ਵੀ. ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਭਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਏਅਰਫਲੋ ਸੰਰਚਨਾ, ਆਕਾਰ, ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਧਾਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ. ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਟਵੀਕਸ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣਾ.

2. ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਾਣਿਆਂ ਜਾਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਫਿਰ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਦੂਜੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ. ਟੰਬਲਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢਿੱਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।.

3. ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਸਿਹਤਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਯਕੀਨਨ, ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਉਦੋਂ ਕੰਮ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਉਹ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ.

ਇਸ ਵਜ੍ਹਾ ਕਰਕੇ, ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ, ਪੋਟਾਸ਼, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਫਾਸਫੇਟਸ, ਖਣਿਜ, ਅਤੇ ਜਿਪਸਮ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯੁਗਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ.

4. ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਇਸ ਤੱਥ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੰਨੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਕਿਉਂ ਹਨ. ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਹਨ.

ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਉਡਾਣਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਕੈਸਕੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਝੁੰਡਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਵੀ ਕੰਮ ਹੈ।. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਜੋ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਉਹ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਭਾਵੇਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਗੰਢੀ, ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

5. ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ

ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਆਪਣੇ ਪੂਰਵਜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ 1 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ, ਸਾਰੇ ਦੁਆਰਾ 200 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ. ਇਸ ਕਰਕੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

6. ਊਰਜਾ ਦੀ ਕਮੀ

ਹੋਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡਰਾਇਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਘੱਟ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡਰਾਇਰ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘਟੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੀ.

ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਰ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਦਖਲ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.

ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਾਲ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਫਲਾਈਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਫਲਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਏਅਰਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਡਰੱਮ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਢਾਲ ਬਣਾਉਣਾ. ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਨਮੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ.

7. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ

ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਚਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਵੀ, ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਸੋਧਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

8. ਪ੍ਰਤੱਖ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਸਿੱਧੇ-ਫਾਇਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਸਿੱਧੇ-ਫਾਇਰਡ ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੀਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਉਂਦੇ ਹਨ.

ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਡਰਾਇਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਅਸਿੱਧੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਤਿ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.