10 głównych powodów, dla których Twoja maszyna do peletowania nie rozładowuje się i ma niską wydajność
Dlaczego nie maszyna na pelety już rozładowywać?
Jakie są powody niskiej wydajności maszyny do peletowania?
Porozmawiajmy dzisiaj o tych problemach: rozwiązywanie problemów z peleciarką.
Wielu klientów, którzy robią pellet po raz pierwszy, będzie miało różne problemy po zakupie. Na przykład maszyna na pelety z biomasy nie może produkować peletek, a wydajność peletki jest tylko o połowę mniejsza od podanej. Dzisiaj pokażemy Ci 10 głównych przyczyn tych problemów w maszynie do peletowania biomasy, mam nadzieję, że to ci pomoże.
Zanim pokażesz powody, porozmawiajmy o tym, jak przetwarzana jest maszyna do peletowania drewna. Głównym powodem, dla którego maszyna do peletowania biomasy może być kształtowana, jest to, że tarcie między rolką prasującą a formą wytwarza ciepło, dzięki czemu lignina w zrębkach drzewnych może zostać całkowicie uwolniona do naturalnego spoiwa w temperaturze 80-90 °, tak, że nawet bez kleju można formować peletki. Wiedząc o tym, porozmawiajmy o głównym powodzie problemów z pelletem drzewnym:
Pierwsze użycie z nową matrycą pierścieniową maszyny do pelletu drzewnego
Przy pierwszym użyciu otwór matrycy do peletu drzewnego ma słabe wykończenie. Wiercenie ma zadziory, więc tarcie wyładowania jest duże, co łatwo powoduje brak wyładowania lub mniejsze wyładowanie, dlatego musi być polerowane i szlifowane. Po zmieszaniu z piaskiem, zrębkami drzewnymi i przemysłowym olejem maszynowym zawartość piasku wynosi 30%. Zmieszaj 60% wiórów drzewnych i 10% oleju, aby zmielić maszynę do peletowania biomasy.
Nagromadzenie materiału w peleterze
Po zakończeniu pracy maszyny do peletowania wystąpią pewne nagromadzenia i nie będzie żadnych czystych pozostałości. Po następnym dniu maszyna do peletowania kontynuuje pracę, ze względu na wysoką temperaturę zestali się w twardy blok, więc maszyna do peletowania nie może normalnie się rozładować. Rozwiązaniem jest wyczyszczenie wnętrza i usunięcie pozostałości.
Niestabilne napięcie robocze
Silnik maszyny do peletowania potrzebuje określonego napięcia do normalnej pracy. Jeśli napięcie jest zbyt niskie, to nawet jeśli silnik może się obracać, generowana przez niego moc nie wystarczy do szybkiego wytłoczenia materiału w komorze sprężania. W tym czasie we wnęce kompresyjnej będzie blokowanych wiele materiałów, co wpłynie na produkcję.
Niewłaściwa odległość między matrycą pierścieniową młyna do pelletu drzewnego a rolką dociskową
Po okresie produkcji pelletu z biomasy, ze względu na tarcie pomiędzy trocinami a rolką dociskową, szczelina pomiędzy matrycą pierścieniową a rolką dociskową musi zostać odpowiednio wyregulowana. Jeśli odległość jest zbyt mała, rolka dociskowa zwiększy tarcie matrycy pierścieniowej i skróci czas użytkowania matrycy pierścieniowej. Montaż spowoduje poślizg rolki dociskowej i nierówny wyładunek, co zmniejszy wydajność; ogólnie rzecz biorąc, szczelina między matrycą pierścieniową a rolką dociskową wynosi od 0.1 do 0.3 mm. Zwykle nowa rolka dociskowa i nowa matryca pierścieniowa są odpowiednie. Użyj nieco większej szczeliny. Stara rolka dociskowa i stara matryca pierścieniowa powinny być dopasowane z mniejszą szczeliną. Matryca pierścieniowa z dużym otworem powinna wykorzystywać nieco większą szczelinę, a matryca pierścieniowa z małym otworem powinna wykorzystywać nieco mniejszą szczelinę, która jest łatwa do granulacji. Należy stosować duże szczeliny, aw przypadku materiałów trudnych do granulacji należy stosować małe szczeliny. Dla operatora niezbędne jest rzeczywiste doświadczenie w obsłudze oraz umiejętność umiejętnego doboru i regulacji szczeliny matrycy pierścieniowej.
Wilgotność materiału jest nieodpowiednia
W przypadku maszyny do peletowania biomasy wilgotność surowca jest zbyt wysoka lub zbyt niska, co znacznie wpłynie na jakość peletów. Za dużo lub za mało wilgoci w materiale spowoduje zablokowanie otworu matrycy, co spowoduje, że granulator nie będzie się rozładowywał. Ponieważ peletka z biomasy jest elegancko formowana przez fizyczne prasowanie, jej przyczepność kształtuje się poprzez połączenie odpowiedniego nawilżenia i sprasowania, bez dodatku składników chemicznych. Dlatego wilgotność surowca jest jednym z ważnych czynników wpływających na wydajność maszyny do peletowania biomasy. (Zaleca się, aby wilgotność ogólnych surowców była kontrolowana w granicach 10-15%. Jeśli jest zbyt mokro, potrzebujesz maszyna do suszenia trocin aby usunąć wilgoć. Oczywiście specyficzna sytuacja nadal zależy od rodzaju surowców.
Matryca pierścieniowa i rolka dociskowa są mocno zużyte
Matryca pierścieniowa i rolka dociskowa są głównymi częściami maszyny do peletowania i są również wrażliwymi częściami. Jeśli części się starzeją lub działają nieprawidłowo, są to również powody, dla których maszyna do peletowania nie będzie się rozładowywać. Jeśli jest to nowo zakupiona maszyna do peletowania, wystarczy spojrzeć, która część nie działa, aby stwierdzić, w czym tkwi problem. Jeśli jest to pellet, który był używany przez wiele lat, oznacza to, że części się starzeją, po prostu wymień części.
Niewłaściwy stopień kompresji matrycy pierścieniowej
Współczynnik kompresji matrycy pierścieniowej jest nieprawidłowy. W przypadku maszyny do peletowania biomasy stopień sprężania i wilgotność to dwa równie ważne czynniki. Jeden z nich jest kontrolowany przez surowce, a drugi przez matrycę pierścieniową. Oba są niezastąpione. W przeciwnym razie poważnie wpłynie to na wydajność maszyny do peletowania biomasy. Dlatego przed zakupem maszyny do peletowania biomasy należy poinformować producenta o stopniu sprężania maszyny do peletowania biomasy. Ponieważ różne surowce mają różne współczynniki kompresji, jeśli masz wiele surowców, powinieneś skontaktować się z producentem, aby przygotować kilka dodatkowych matryc pierścieniowych.
Materiał ma wysoką zawartość włókna surowego
Pellety mają różne modele i moce. W przypadku różnych typów peletek wymagania dotyczące peletowania są różne. Niektóre maszyny do peletowania nadają się do specjalnego prasowania grubych włókien, a niektóre do specjalnego prasowania drobnych włókien. Jeśli twoje materiały są zbyt duże, musisz użyć grzywny młotek młyn aby zmniejszyć rozmiar materiału. Jeśli wybierzesz małą maszynę do peletowania do prasowania grubych materiałów włóknistych, jest to również powód, dla którego maszyna do peletowania nie rozładowuje się. Rozwiązaniem jest skontaktowanie się z producentem i wymiana pelletu
Brak oleju smarowego
Po długim czasie pracy peletka będzie potrzebować wystarczającej ilości oleju smarowego do normalnej pracy, jeśli nie dodasz wystarczającej ilości oleju, części zamienne łatwo się zużyją, a pelety drzewne nie wyjdą w dobrym stanie, więc co tydzień personel roboczy powinien sprawdzić zbiornik oleju smarowego i dodać olej na czas.
Matryca pierścieniowa była używana przez zbyt długi czas i należy ją wymienić
Jeśli maszyna do peletowania biomasy była w normalnej produkcji przez pewien czas, a wydajność nagle spada, sprawdź, czy otwór stożka na wewnętrznej ścianie matrycy pierścieniowej nie jest zużyty, czy rolka dociskowa nie jest zużyta, a następnie sprawdź, czy kostka pierścieniowa jest nieokrągła. Niektóre gorsze matryce pierścieniowe będą miały szorstkie otwory wewnętrzne. Nieokrągła matryca pierścieniowa prowadzi do nierównego rozładowania, nierównych cząstek, trudnego rozładowania i niskiej wydajności; powoduje to również słabą pracę granulatora, niestabilność prądu i zmniejszenie mocy wyjściowej.
Wnioski
Powyżej znajduje się 10 głównych powodów, dla których maszyna do peletowania drewna nie może się rozładować i ma małą wydajność. Jeśli masz inne pytania, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie, a my zapewnimy klientom najbardziej kompletne wyjaśnienie i obsługę.
Przeczytaj także:
Jak wybrać materiały z biomasy do produkcji pelletu?
Jak konserwować maszynę do peletowania?
Jak skonfigurować maszynę do peletowania?
Porozmawiaj z Ekspertem
PODZIEL SIĘ TYM POSTEM
Porozmawiaj z Ekspertem