10 Główne powody, dla których Twoja maszyna do peletek nie rozładowuje się i ma niską pojemność

Dlaczego niemaszyna do peletek absolutorium już?

Jakie są powody, dla których peleciarka ma niską wydajność??

Porozmawiajmy o tych kwestiach już dziś: pellet machine troubleshooting.

Wielu klientów, którzy produkują pellet po raz pierwszy, będzie miało różne problemy po zakupie. Na przykład, maszyna do peletek z biomasy nie może produkować peletów, a wydajność wyjściowa maszyny do peletowania tylko połowa podanej wydajności. Dziś, pokażemy ci 10 główne przyczyny tych problemów w peleciarce z biomasy, mam nadzieję, że to może ci pomóc.

Zanim pokażesz ci powody, porozmawiajmy o tym, jak obróbka peletu drzewnego. Głównym powodem, dla którego można kształtować maszynę do peletek z biomasy, jest to, że tarcie między rolką dociskową a formą generuje ciepło, dzięki czemu lignina w zrębkach może zostać całkowicie uwolniona do naturalnego spoiwa w temperaturze 80-90°, dzięki czemu nawet bez kleju można kształtować granulki. Po poznaniu tego ,porozmawiajmy o głównej przyczynie problemów z pelletem drzewnym :

1. Pierwsze użycie z nowymmaszyna do peletu drzewnego pierścień umrzeć

Pierwsze użycie, otwór matrycy pierścienia maszyny do peletu drzewnego ma słabe wykończenie;. Wiercenie ma zadziory, więc tarcie wyładowania jest duże, co jest łatwe do spowodowania braku rozładowania lub mniejszego rozładowania;, więc musi być polerowanie i szlifowanie. Po zmieszaniu z piaskiem, trociny, i przemysłowy olej maszynowy,, piasek jest 30 %. Mieszać 60% zrębki i 10% olej do mielenia maszyny na pelety z biomasy.

2. Akumulacja materiału wmaszyna do peletek

Po zakończeniu pracy peletu, będą jakieś kumulacje, i nie będzie czystych pozostałości. Po kolejnym dniu peleciarka kontynuuje pracę, ze względu na wysoką temperaturę, zestali się w twardy blok, więc maszyna do peletek nie może normalnie rozładowywać się. Rozwiązaniem jest oczyszczenie wnętrza i usunięcie pozostałości.

3. Niestabilne napięcie robocze

Silnik maszyny do peletu drzewnego potrzebuje pewnego napięcia do normalnej pracy. Jeśli napięcie jest zbyt niskie, nawet jeśli silnik może się toczyć, generowana przez niego moc nie wystarcza do szybkiego wytłoczenia materiału w komorze kompresji. W tym czasie, w komorze kompresyjnej zostanie zablokowanych wiele materiałów, wpływ na produkcję.

4. Niewłaściwa odległość między matrycą pierścienia młyna peletowego a rolką dociskową

Po okresie produkcji pelletu z biomasy, ze względu na tarcie trocin o wałek dociskowy, szczelina między matrycą pierścieniową a rolką dociskową musi być prawidłowo wyregulowana. Jeśli odległość jest zbyt mała, rolka dociskowa zwiększy tarcie matrycy pierścieniowej i skróci czas użytkowania matrycy pierścieniowej. Montaż spowoduje poślizg rolki dociskowej i wygładzenie rozładowania, co zmniejsza wydajność; ogólnie mówiąc, szczelina między matrycą pierścieniową a rolką dociskową znajduje się pomiędzy 0.1 i 0,3 mm. Normalnie, nowa rolka dociskowa i nowa matryca pierścieniowa są odpowiednie Użyć nieco większej szczeliny. Starą rolkę dociskową i starą matrycę pierścieniową należy dopasować z mniejszą szczeliną. Matryca pierścieniowa z dużym otworem powinna mieć nieco większą szczelinę, a matryca pierścieniowa z małym otworem powinna mieć nieco mniejszą szczelinę, który jest łatwy w granulacji. Należy stosować duże odstępy, i małe szczeliny należy stosować w przypadku materiałów trudnych do granulacji. Dla operatora, konieczne jest posiadanie rzeczywistego doświadczenia w obsłudze oraz umiejętność umiejętnego doboru i regulacji szczeliny matrycy pierścieniowej.

5. Wilgotność materiału jest nieodpowiednia

Do maszyny na pellet z biomasy, wilgotność surowca jest zbyt wysoka lub zbyt niska, co znacznie wpłynie na jakość peletów. Za dużo lub za mało wilgoci w materiale spowoduje zablokowanie otworu matrycy, powodując, że peleciarka nie rozładowuje się. Ponieważ maszyna do peletek z biomasy jest elegancko ukształtowana przez fizyczne prasowanie, jego przyczepność jest wynikiem połączenia odpowiedniej wilgotności i prasowania, bez dodatku składników chemicznych. W związku z tym, wilgotność surowca jest jednym z ważnych czynników wpływających na wydajność maszyny do peletek z biomasy. (Zaleca się, aby wilgotność ogólnych surowców była kontrolowana w ciągu 10-15%. Jeśli jest zbyt mokry, potrzebujeszmaszyna do suszenia trocin aby usunąć wilgoć. Oczywiście, konkretna sytuacja nadal zależy od rodzaju surowców.

6. Matryca pierścieniowa i rolka dociskowa są mocno zużyte

Matryca pierścieniowa i rolka dociskowa są głównymi częściami peleciarki, i są to również wrażliwe części. Jeśli części starzeją się lub działają nieprawidłowo, są to również powody, dla których peleciarka nie rozładowuje się. Jeśli jest to nowo zakupiona maszyna do peletek, wystarczy spojrzeć na to, która część nie działa, aby stwierdzić, na czym polega problem. Jeśli jest to maszyna do peletowania używana od wielu lat, oznacza to, że części się starzeją, po prostu wymień części.

7. Nieodpowiedni współczynnik kompresji matrycy pierścieniowej

Współczynnik kompresji matrycy pierścieniowej jest nieprawidłowy. Do maszyny na pellet z biomasy, stopień kompresji i wilgotność to dwa równie ważne czynniki. Jedna z nich jest kontrolowana przez surowce, a druga jest kontrolowana przez matrycę pierścieniową. Oba są niezbędne. Inaczej, wydajność maszyny do peletek z biomasy zostanie poważnie zmniejszona. W związku z tym, przed zakupem pelletu z biomasy, musisz poinformować producenta o stopniu kompresji maszyny do peletu z biomasy. Ponieważ różne surowce mają różne stopnie kompresji, jeśli masz wiele surowców, powinieneś skontaktować się z producentem, aby przygotować jeszcze kilka wykrojników.

8. Materiał ma wysoką zawartość surowego włókna

Maszyny do peletowania mają różne modele i moce. Do różnych typów maszyn peletowych, wymagania dotyczące granulowania są różne. Niektóre maszyny do peletek nadają się do specjalnego prasowania grubych włókien, a niektóre nadają się do specjalnego prasowania drobnych włókien. Jeśli twoje materiały są za duże, musisz użyć grzywnymłyn młotkowy aby zmniejszyć rozmiar materiału. Jeśli wybierzesz małą maszynę do peletek do kompresji grubych materiałów włóknistych, jest to również powód, dla którego peleciarka nie rozładowuje się. Rozwiązaniem jest komunikacja z producentem i wymiana peletu

9. Brak oleju smarującego

Po długim czasie pracy ,peleciarka będzie potrzebowała wystarczającej ilości oleju smarującego do normalnej pracy ,jeśli nie dodasz wystarczającej ilości oleju ,części zamienne łatwo się zużyją, a pelety drzewne nie wyjdą w dobrym stanie ,więc co tydzień ,personel pracujący powinien sprawdzić zbiornik oleju smarującego, ,i dodaj olej na czas .

10. Matryca pierścieniowa była używana przez zbyt długi czas i wymaga wymiany

Jeśli maszyna do peletek z biomasy była przez pewien czas w normalnej produkcji, a wydajność nagle spada, następnie sprawdź, czy otwór stożkowy na wewnętrznej ścianie matrycy pierścieniowej jest zużyty, czy rolka dociskowa jest zużyta?, a następnie sprawdź, czy matryca pierścieniowa jest nieokrągła. Niektóre gorsze matryce pierścieniowe będą miały szorstkie otwory wewnętrzne. Nieokrągła matryca pierścieniowa prowadzi do nierównomiernego rozładowania, nierówne cząstki, trudne rozładowanie, i niska wydajność; powoduje to również słabą pracę granulatora, prąd jest niestabilny, a wydajność jest zmniejszona.

Wniosek

Powyżej są 10 główne powody, dla których maszyna do peletu drzewnego nie może się rozładować i ma niską pojemność . Jeśli masz inne pytania, prosimy o kontakt w dowolnym momencie!, a my zapewnimy klientom najpełniejsze wyjaśnienie i obsługę.

Przeczytaj także: 

Jak wybrać materiały z biomasy do produkcji pelletu?? 

Jak konserwować maszynę do peletek? 

Jak skonfigurować maszynę do peletek? 

Blacken Wood Pellets Problem i jak to naprawić? 

Prąd maszyny do peletek jest niestabilny i jak to naprawić?