3-Przydatne-Wskazówki-Skuteczne-Przedłużenie-Żywotności-Młynów-Pellet

3 przydatne wskazówki, jak skutecznie wydłużyć żywotność młynków do pelletu

Młyny do pelletu służą do rozdrabniania wszelkiego rodzaju odpadów spożywczych na proszek i mogą być wykonane ze stali, betonu lub materiałów ceramicznych. Mogą być używane do mielenia kukurydzy, pszenicy, ryżu, soi, ziemniaków i innych suchych towarów na drobny proszek, który może być sprzedawany jako nawóz. Jako ważny element procesu produkcyjnego, granulatory muszą być odpowiednio pielęgnowane, aby przedłużyć ich żywotność. Oto 3 przydatne wskazówki, które pomogą utrzymać dobrą pracę młynka do peletowania.

Najpierw usuń zanieczyszczenia i dobrze wyprasuj przed podaniem materiałów do młyna peletowego

Usuwanie-zanieczyszczeń-i-żelazo-przed-podanie-materiałów-do-młynu

Bez względu na to, jaki rodzaj pelletu produkujesz, pellet paszowy lub pellet z biomasy, surowce są często mieszane z piaskiem, kamieniem lub żelazem i innymi zanieczyszczeniami. Kiedy te zanieczyszczenia dostaną się do komory peletowania, części zamienne wkrótce się zużyją z powodu silnego naprężenia wytłaczania i tarcia między matrycą pierścieniową, co doprowadzi do zmniejszenia szybkości formowania peletu, a także do wzrostu kosztów produkcji. Najgorsza sytuacja jest taka, że ​​cała maszyna może się zepsuć właśnie z powodu opiłków żelaza.

Tak więc opiłowanie żelaza i usuwanie zanieczyszczeń musi być dobrze wykonane przed karmieniem. Oczyść urządzenie do usuwania żelaza raz na zmianę roboczą, aby uniknąć przedostania się ciał obcych do komory roboczej matrycy pierścieniowej, w przeciwnym razie spowoduje to wibracje ciała i zapadnięcie się matrycy pierścieniowej.

Unikaj przeciążenia młynów do peletek

pellet-maszyna-przeciążenie-praca

Aby osiągnąć wyższą wydajność produkcji, niektórzy użytkownicy zdecydują się na uzupełnienie materiału lub 24-godzinną ciągłą rotację. Praca w warunkach przeciążenia będzie również intensyfikować utratę łożysk maszyny. Kiedy młynek do peletek zacznie działać, objętość podawania powinna zostać zwiększona z niskiej prędkości do dużej, a prędkość powinna być dobrze kontrolowana, w przeciwnym razie matryca pierścieniowa i młynek do peletek zostaną uszkodzone lub zablokowane z powodu nagłego przeciążenia.

W przypadku wystąpienia wibracji, hałasu, temperatury łożyska i ciała, rozpylania materiału na zewnątrz i innych sytuacji należy natychmiast przerwać pracę w celu przeprowadzenia kontroli i rozwiązania problemu przed kontynuowaniem pracy.

Wykonaj działania zapobiegawcze przed zablokowaniem pelletu

czyszczenie-komory-maszyny do peletowania

Aby z góry zapobiec zablokowaniu, nie bój się złożoności pracy. Zaleca się regulację matrycy pierścieniowej i szczeliny rolki dociskowej podczas każdej zmiany. Odległość między matrycą pierścieniową a płaszczem rolki powinna być dobrze wyregulowana, lepiej 0.1-0.3 mm. Ale kiedy naciskasz materiały ze słomy, możesz dostosować odległość do 0.5 mm. Regulacja odległości jest dość ważna, jeśli jest zbyt duża, wpłynie to na wydajność młyna do peletowania lub, co gorsza, żaden pellet nie wyjdzie. Jeśli odległość jest zbyt mała, przyspieszy to zużycie między rolką dociskową a matrycą pierścieniową, skracając żywotność matrycy.

Gdy granulator jest zablokowany, konieczne jest poluzowanie rolki dociskowej, usunięcie materiału z matrycy pierścieniowej i wyregulowanie szczeliny rolki matrycowej od początku, aby zapobiec uszkodzeniu części przekładni i łożysk z powodu gwałtownych oscylacji. Ponadto powinniśmy sprawdzić zapięcie każdego zapięcia na czas i dokręcić je na czas, jeśli jest luźne.

Wnioski

Młyn do pelletu jest jak nasze codzienne użytkowanie samochodów, 30% na zużycie i 70% na codzienną konserwację. Kiedy przeprowadzasz odpowiednią konserwację, wydajność produkcji pelletu i żywotność maszyny będą naturalnie wyższe i dłuższe.

Porozmawiaj z Ekspertem

Kontakt

PODZIEL SIĘ TYM POSTEM

Facebook
Twitter
LinkedIn

Porozmawiaj z Ekspertem

Kontakt