pelety drzewne-czarne

4 powody, dla których Twój pelet drzewny czernieje i co zrobić, gdy maszyna do peletu jest wstrzymana

W trakcie granulowanie, czy kiedykolwiek spotkałeś się z powolną wydajnością peletu, niską wydajnością, zbyt twardym formowaniem peletu, czarnym zjawiskiem lub nawet sytuacją samozapłonu?

Po schłodzeniu wysokiej jakości pellet drzewnywyglądają jak kolorowe kredki o gładkiej powierzchni i sprawiają wrażenie zwartych i błyszczących. Jeśli wystąpi zaczernienie, może to być spowodowane następującymi okolicznościami.

dobrej jakości pellet drzewny

Przyczyny czernienia pelletu drzewnego

1. Duży współczynnik kompresji.

Zanim omówimy ten powód, porozmawiajmy o współczynniku kompresji, współczynnik kompresji matrycy pierścieniowej odnosi się do stosunku efektywnej długości otworu matrycy pierścieniowej do minimalnej średnicy otworu matrycy pierścieniowej, który jest wskaźnikiem odzwierciedlającym wytrzymałość na wytłaczanie the młynek do pelletu drzewnego. Im większy stopień sprasowania, tym mocniejszy jest ekstrudowany pellet drzewny.

współczynnik kompresji peletu

Współczynnik kompresji młyna do peletu drzewnego jest określany w zależności od surowca. Na przykład stopień zagęszczenia topoli wynosi 1:6, stopień zagęszczenia sosny 1:7, stopień zagęszczenia twardego drewna 1:5, stopień zagęszczenia pokruszonych wiórów 1:5.5, stopień zagęszczenia słomy kukurydzianej wynosi 1:8, stopień kompresji różnych surowców jest inny, im twardsze surowce, tym mniejszy stopień kompresji, im bardziej puszyste surowce, tym większy stopień kompresji, czyli im bardziej puszyste surowce, tym łatwiej do formowania tłocznego, im bardziej puszyste są surowce zawierające więcej błonnika, zawierające więcej błonnika Im bardziej puszysty surowiec zawiera więcej błonnika, tym więcej materiału zawierającego włókna można łatwo formować.

Jeśli stopień sprężania matrycy jest zbyt duży, spowoduje to duży opór proszku przez otwór matrycy i zbyt długi czas wytłaczania, peletki są zbyt mocno wyciskane i wydajność jest niska, a nawet powierzchnia wydaje się zwęglona . Sprawdzasz, czy stopień sprężania i przetwarzanie surowców są zgodne, i wymieniasz odpowiedni stopień sprężania matrycy pierścieniowej.

2. Wilgotność surowca jest zbyt niska.

suszone-surowce-do-produkcji pelletu

Jeśli wilgotność surowca jest zbyt niska w procesie wytłaczania, wzrasta tarcie między materiałami, nie ma określonej ilości wilgoci we wzajemnym połączeniu, aby zwiększyć płynność połączenia, szlifowanie na sucho spowoduje zwęglenie materiału przed formowaniem, co spowoduje zwęglenie i czernienie powierzchni peletów drzewnych. Zaleca się odpowiednie zwiększenie wilgotności surowców.

3. Sam wysuszony materiał ulega karbonizacji.

Jeśli wysuszony materiał spowoduje karbonizację po gorącym wietrze przed wejściem do młyna do peletek, powierzchnia wytworzonych cząstek poczernieje.

4. Surowiec wygląda na spleśniały.

Jakość pelletu drzewnego zmieni się z powodu pleśni, nie tylko wpłynie to na połysk, ale jednocześnie zmniejszy się również wartość opałowa, co znacznie zmniejszy wydajność paliwa.

6 kroków po Młynek do peletów W oczekiwaniu

Weźmy jako przykład młynek do peletek z pionowym pierścieniem, gdy maszyna do produkcji peletek jest wstrzymana, znajdź przyczynę z poniższego powodu:

1、Otwórz pokrywę podajnika pionowego młyna do peletowania i wyczyść materiał w komorze peletowania.

otwórz pokrywę młynka do pelletu

2、Użyj odkurzacza lub dmuchawy, aby przedmuchać materiał między rolką dociskową a matrycą.

3、Dokręć rolkę dociskową, aby opuściła matrycę.

4、Wyczyść ponownie materiał w komorze granulatora.

5、Po oczyszczeniu materiału wyreguluj szczelinę między rolką dociskową a matrycą pierścieniową na 0.1-0.3 mm i przygotuj się do normalnej produkcji.

6、Włącz pellet, otwórz podajnik, zwróć uwagę na ilość karmienia, zobacz materiał przez otwór obserwacyjny granulatora, stopniowo zwiększaj ilość paszy i poczekaj, aż wszystkie otwory wylotowe matrycy zaczną się rozładowywać materiał, moc znamionowa silnika o zmiennej częstotliwości podajnika w celu określenia w dół, gdy prąd peletki jest stabilny, można kontynuować produkcję.

Przyczyna wibracji młynka do peletek

  1. Łożysko gdzieś wewnątrz jest prawdopodobnie pęknięte w granulatorze, więc maszyna nie może normalnie pracować, tylko prąd nie może normalnie działać i wygląda nienormalnie (wysoki prąd roboczy).
  2. Blokada otworu matrycy pierścieniowej lub tylko część otworu matrycy wychodzi z materiału.

Zablokowana matryca pierścieniowa maszyny do peletowania

Pierścień wbija się w ciało obce, pierścień wypadł z okręgu, szczelina rolki dociskowej i matrycy jest zbyt ciasna, zużycie rolki dociskowej lub uszkodzenie łożyska rolki dociskowej nie może się obracać, spowoduje to wibracje granulatora (sprawdź lub wymień matrycę pierścieniową, wyreguluj ciśnienie szczelina rolkowa).

  1. Korekta sprzężenia nie jest zrównoważona,

wysokie i niskie odchylenie w lewo i w prawo, granulator będzie wibrował, a uszczelka olejowa wału zębatego jest podatna na uszkodzenia (sprzęgło musi być skierowane do linii poziomej).

  1. Wał główny nie jest dokręcony,

Poluzowanie głównego wału spowoduje ruch wału do przodu i do tyłu, oczywiste kołysanie rolki dociskowej, hałas młyna z wibracjami, trudniejsze do wykonania peletki (należy dokręcić sprężynę motylkową wrzeciona i okrągłą nakrętkę).

  1. Duże i małe koło zębate zużywają się lub wymiana pojedynczego koła zębatego również będzie generować hałas (trzeba mieć czas na docieranie).
  2. Nierównomierny wyładunek wylotu podajnika granulatora

Spowoduje to, że granulator będzie pracował przy wahaniach prądu (konieczność regulacji łopatki podajnika).

  1. Użycie nowej matrycy pierścieniowej musi być wyposażone w nową rolkę dociskową, wybierz matrycę dobrej jakości (aby wyeliminować użycie matrycy pierścieniowej niskiej jakości).
  2. Ściśle kontroluj czas i temperaturę karmienia oraz śledź wilgotność surowców w maszynie, surowce są zbyt suche lub zbyt wilgotne, co spowoduje nieprawidłowe rozładowanie.
  3. Stalowa konstrukcja ramy nie jest solidna, normalną pracą maszyny do peletowania są wibracje stalowej ramy, młyn do peletek jest podatny na rezonans (musi wzmocnić stalową konstrukcję ramy).
  4. Ogon podajnika nie jest zamocowany lub nie jest mocno zamocowany, aby wywołać wstrząsy (potrzeba wzmocnienia)

Porozmawiaj z Ekspertem

Kontakt

PODZIEL SIĘ TYM POSTEM

Facebook
Twitter
LinkedIn

Porozmawiaj z Ekspertem

Kontakt