Najlepsze praktyki wytwarzania wysokiej jakości pelletu drzewnego

Pelety drzewne są wykorzystywane jako odnawialne źródło paliwa, które może być stosowane zamiast węgla lub innych paliw kopalnych. Od czasu ich wynalezienia służyły do ​​ogrzewania domów, wytwarzania pary wodnej w niebo, a nawet napędzania silników napędzających statki po oceanach. Jeśli chodzi o produkcji wysokiej jakości pelletu drzewnego, potrzebujesz wysokiej jakości wydruku. Najlepsze praktyki wytwarzania wysokiej jakości peletów drzewnych obejmują wszystkie najczęstsze sposoby, w jakie producenci peletów drzewnych mogą ulepszyć swoją produkcję peletów drzewnych. Istnieje wiele ulepszeń, które można wprowadzić, pod warunkiem, że producent zastosuje się do wskazówek zawartych w tym przewodniku.

1. Utrzymuj jednolitą i niską wilgotność surowca.

Wilgotność surowca jest jednym z najważniejszych czynników, jeśli chodzi o wytwarzanie pelletu drzewnego. Zły surowiec może mieć negatywny wpływ na końcową jakość pelletu. Dlatego warto poświęcić trochę czasu, aby dowiedzieć się, jak uniknąć wysokiej zawartości wilgoci w surowcu i jak zarządzać zawartością wilgoci podczas przechowywania i transportu. Sekcja główna zawiera przegląd przyczyn wysokiej zawartości wilgoci w peletach drzewnych i sposobów dostosowania procesu suszenia do produkcji peletów. W ostatniej części omówiono niektóre popularne metody pomiaru wilgotności oraz wyjaśniono, dlaczego należy stosować jedną metodę zamiast drugiej.

2. Nie używaj drewna ze źródeł malowanych lub poddanych obróbce chemicznej.

Istnieją szczególne kawałki drewna, których nie należy używać do produkcji pelletu drzewnego. Drewno, z którego wykonany jest pellet, należy suszyć, wypalać i ciąć na wymiar, pozostawiając nienaruszony jego naturalny kolor. Należy unikać stosowania środków chemicznych, farb lub innych źródeł drewna z jakimkolwiek rodzajem powłoki lub farby.

3. Zmiel surowiec do jednolitej wielkości.

Kiedy rozdrabniasz własny surowiec – na przykład trociny – w celu wytworzenia pelletu drzewnego, ważne jest, aby mieć odpowiedni rozmiar i rozkład cząstek. W przeciwnym razie możesz napotkać problemy na dole. Jeśli rozkład wielkości cząstek (PSD) jest zbyt szeroki, a twój surowiec ma duże zróżnicowanie wielkości cząstek, może być konieczne ich dalsze rozbicie, zanim dotrzesz do granulatora.

4. Susz drewno, aż będzie miało odpowiednią wilgotność do produkcji pelletu, zwykle około 18% – 25%.

Suszenie drewna, aż osiągnie odpowiednią zawartość wilgoci do produkcji peletu, zwykle około 18% – 25%, jest ważne, aby upewnić się, że pellet działa na optymalnym poziomie. Kiedy drewno jest cięte i pozostawione na zewnątrz w stosie, szybko zaczyna tracić wilgoć. W procesie suszenia wilgoć jest usuwana z komórek drewna, co powoduje ich kurczenie się. Wilgotność drewna (lub MC) mierzy zawartość wody wewnątrz komórek suchego materiału w stosunku do jego suchej masy (1). Wartość MC jest następnie wyrażana w procentach. Wysoka zawartość wody jest niepożądana, ponieważ może prowadzić do problemów wysuszenie jak również inne etapy przetwarzania, takie jak granulowanie (2)  

5. Nie miel swoich pelletów przed ich granulowaniem.

Większość ludzi będzie chciała zmielić peletki, aby zawartość miała niezawodną jednorodność wielkości. Jest w tym jednak coś więcej. Właściwie zaleca się, aby nie mielić peletów przed ich peletowaniem. Unikaj tego błędu, jeśli chcesz robić najlepsze pellety w historii.

Głównym tego powodem jest to, że mielenie zwiększa ryzyko utraty składników odżywczych w paszy. Może się to zdarzyć, gdy te składniki odżywcze zostaną rozbite na mniejsze cząstki poprzez mielenie. Oznacza to, że zamiast otrzymywać wszystkie potrzebne składniki odżywcze z paszy, możesz otrzymać mniej niż to, czego potrzebuje Twój inwentarz.

Granulowanie jest również ważny, ponieważ zmniejsza zapylenie podczas przechowywania i transportu, a także wydłuża okres przydatności do spożycia dzięki wchłanianiu wilgoci przez pelet podczas przechowywania.

6. Zapobiegaj przedostawaniu się ciał obcych do komory peletowania za pomocą odpowiednich ekranów i środków separacji magnetycznej.

Obecność ciał obcych w produktach spożywczych może powodować zanieczyszczenie i prowadzić do wycofywania produktów. Aby upewnić się, że wszystkie materiały wprowadzane do maszyny do peletowania są przesiewane i odpowiednio oddzielone, wykonaj następujące kroki:

1. Sprawdź przychodzące składniki pod kątem ciał obcych za pomocą wykrywacza metali.

2. Przesiewaj przychodzące składniki na stole inspekcyjnym, aby usunąć wszelkie duże kawałki, które mogły umknąć wykryciu przez wykrywacz metalu.

3. Oddziel wszystkie małe kawałki, które mogły zostać pominięte jedną z tych metod za pomocą separatora magnetycznego.

7. Gotowe pelety przechowywać w odpowiedni sposób, aby nie chłonęły wilgoci i nie zanieczyszczały się kurzem i brudem powstałym podczas operacji przenoszenia, załadunku i rozładunku.

Należy pamiętać, że wilgoć może spowodować znaczne uszkodzenia pelletu. Jeśli nie będziesz ich odpowiednio przechowywać, zamoczą się, co doprowadzi do rozwoju pleśni, co z kolei może spowodować poważne problemy zdrowotne u ludzi spożywających produkt.

Jeśli chcesz, aby Twoje pelety były suche, aby nie zostały zanieczyszczone brudem lub cząsteczkami kurzu, które mogły mieć z nimi kontakt podczas operacji przeładunkowych, takich jak załadunek lub rozładunek, upewnij się, że przechowujesz je prawidłowo po zakończeniu przetwarzania. zakończony.

Wnioski

Najprościej można wyciągnąć wniosek, że nie ma prostej recepty na produkcję wysokiej jakości pelletu drzewnego. Dla niektórych może to być zniechęcające, ale prawda jest taka, że ​​nigdy nie oczekiwano, że będzie to tak proste, jak plug and play. Pelety mają dziś wiele zastosowań, od ogrzewania domu po tankowanie samochodu; osiągnięcie tych celów wymaga kreatywnego myślenia na ciągle zmieniającym się rynku i zawsze będzie wymagało od producentów odrobiny prób i błędów.